專利名稱：一種爐底不漏料的環(huán)形還原爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)形還原爐，特別是一種爐底不漏料的環(huán)形還原爐。
背景技術(shù)：
環(huán)形還原爐是一種新的還原設(shè)備，具有環(huán)形爐膛和可轉(zhuǎn)動的爐
底，因而又取名轉(zhuǎn)底爐(RHF)。它是從軋鋼環(huán)形加熱爐移植而來。它 的原料為含碳的球團和混合料。它的用途很廣。 1.1轉(zhuǎn)為直接還原或預(yù)還原設(shè)備
1、 直接還原設(shè)備高品位鐵礦粉和低灰分煤生產(chǎn)金屬化率高的
金屬球團供電爐使用。
2、 熔融還原的預(yù)還原設(shè)備品位較低鐵礦粉和煤炭得到的產(chǎn)品 需要經(jīng)過終還原、熔化、使渣、鐵分離，得到生鐵。
3、 處理鋼鐵廠含鐵粉塵，產(chǎn)品的金屬化率較高，可用作高爐原料。
4、 處理鋼鐵含鋅粉塵回收鋅。
5、 用轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原；用電爐終還原和熔分，并將鈦在爐渣中富集。
6、 用轉(zhuǎn)底爐預(yù)還原回收Cr、 Ni。 1.2作為難選礦深度還原設(shè)備
我國目前每年從國外進口近4億噸鐵礦石，由于石油價格上漲， 海運費用升高，以及世界鐵礦石巨頭的聯(lián)合漲價，鐵礦石價格連年上 漲，08年上漲了65%，當前進口礦石到岸價已超過200美元/噸，國 內(nèi)鐵精礦價格已達到1400 1600元/t (65TFe%)，使我國鋼鐵工業(yè)發(fā) 展受到嚴重的干擾，造成鋼鐵生產(chǎn)的利潤空間大幅度減少，鋼鐵產(chǎn)品 被迫提價，進而嚴重地干擾我國經(jīng)濟發(fā)展。
開發(fā)我國資源，減少對進口礦石的依賴程度，是關(guān)系到我國鋼鐵工業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重大問題。我國有大量不可選及難選鐵礦以及含鐵 共生礦資源，由于難以選分富集成可以滿足煉鐵高爐的需要鐵精礦， 而未能被開發(fā)利用。例如湖南、湖北等地的鮞狀赤鐵礦，內(nèi)蒙的超 細顆粒赤鐵礦，遼寧凌源的褐鐵礦，吉林白山一帶的羚羊石鐵礦，云 南低鎳紅土礦等等。這些礦石的特點是，鐵礦物的顆粒粒度細微，鐵 礦物與脈石實現(xiàn)單體分離困難；或鐵礦物本身是復(fù)合礦物；或鐵礦物 性質(zhì)特殊，無法用磁、浮、重選等常規(guī)方法分離富集，用目前的常規(guī) 選礦技術(shù)無法富集，而成為"呆礦"。
如果能采用新的工藝技術(shù)處理這些礦產(chǎn)資源，實現(xiàn)這些礦產(chǎn)資源 的利用，將減輕、擺脫我國鋼鐵工業(yè)對國外資源的依賴程度，對我國 的鋼鐵工業(yè)的發(fā)展起到重要的作用。
先將難選鐵礦中的鐵礦物利用轉(zhuǎn)底爐深度還原方法將不能或不 易選分鐵礦物轉(zhuǎn)化為易于選分的鐵礦物(如磁鐵礦、金屬鐵)，還原 成金屬鐵，并用還原條件(還原溫度、還原時間、配碳量)使其產(chǎn)生 有限度的"聚合"，使形成的鐵顆粒能夠滿足選礦工序的需要，還原 產(chǎn)品用急冷、水淬的方式冷卻。依靠金屬鐵顆粒與脈石相的熱性能差 異，造成鐵顆粒與脈石間結(jié)合的改變。然后通過"適度"的破碎或粉 碎，使金屬鐵與脈石相實現(xiàn)單體分離。最終通過磁精選/重選的方式實 現(xiàn)鐵與脈石的分離，獲得的最終產(chǎn)品是以金屬鐵為主，高品位，高金 屬化"還原鐵產(chǎn)品"，和粉狀脈石一一尾渣。最終獲得鐵的品位<1=85%， 金屬化率<^85%的產(chǎn)品，產(chǎn)品的鐵收得率不低于常規(guī)選礦鐵的鐵收得 率(^85%)，達到難選礦石的利用。為了便于產(chǎn)品的運輸、利用，產(chǎn) 品將加工成壓塊狀態(tài)。
轉(zhuǎn)底爐的爐框和爐墻是固定不動的，爐底機械帶動爐底作圓周運 動，需要還原的物料堆放在爐底上，通過輻射傳熱物料進行還原。作 為一種還原設(shè)備，其爐膛為還原氣氛，要求空氣不得入內(nèi)，故轉(zhuǎn)底爐 的固定外框和旋轉(zhuǎn)爐底都是采用水封的，目前存在的轉(zhuǎn)底爐在布料和 焙燒還原的過程物料很容易掉進水封槽中，清理起來很麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種爐底不漏料的環(huán)形還原爐，在布料和焙燒還原的過程中物料不易掉進水封槽中。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明包括爐框、外爐墻、爐底、水封
槽、爐底機械和內(nèi)爐墻，所述的外爐墻和內(nèi)爐墻位于爐底上方的部位
上均設(shè)有一圈凸起，凸起與爐底在水平方向上部分重合，凸起與爐底
在豎直方向上具有一定間隙。
為了更好的防止漏料，所述的凸起位于加料段的部分上設(shè)有耐熱
橡膠，耐熱橡膠的底部低于凸起的底部。
為了更好的防止漏料，所述的凸起下部豎直、上部向與其連接的
墻體傾斜。
本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明在外爐墻和內(nèi)爐墻上設(shè)置有防漏結(jié) 構(gòu)，它既不會阻礙爐底的旋轉(zhuǎn)，又能有效的阻止物料在布料和焙燒還 原的過程進入水封槽，減少了對水封槽的清理工作。


圖1為本發(fā)明全部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的爐底位置的平圖 布置圖；圖3為圖1的I部放大圖中1、爐框，2、外爐墻，3、物料，4、爐底，5、水封槽，6、 爐底機械，7、內(nèi)爐墻，8、凸起，9、耐熱橡膠。
具體實施例方式
如圖1、圖2和圖3所示的一種爐底不漏料的環(huán)形還原爐，包括 爐框1、外爐墻2、爐底4、水封槽5、爐底機械6、內(nèi)爐墻7、耐熱 橡膠9。如圖1所示，外爐墻2和內(nèi)爐墻7設(shè)置在爐框1內(nèi)，外爐墻 2和內(nèi)爐墻7之間形成一個環(huán)形爐膛，爐底4設(shè)在環(huán)形爐膛的底部， 爐底機械6設(shè)置在爐底4的下方，爐底機械6可驅(qū)動爐底4在環(huán)形爐 膛中作圓周運動。外爐墻2和爐底4的底部設(shè)有水封槽5，內(nèi)爐墻7 和爐底4的底部設(shè)有水封槽5。兩水封槽5可對爐膛進行氣密封。
如圖1、圖3所示，外爐墻2和內(nèi)爐墻7位于爐底4上方的部位 上均設(shè)有一圈凸起8，凸起8與爐底4在水平方向上部分重合，凸起 8與爐底4在豎直方向上具有一定間隙。凸起8上設(shè)有耐熱橡膠9。 耐熱橡膠9的厚度為10mm左右，用沉頭螺栓固定在凸起8上，耐熱 橡膠9加在加料段所在的90度圓弧上(如圖2所示)。其它不用加。
5圖3中各標注分別表示
A為外爐墻2 (或內(nèi)爐墻7)與爐底4的圓周方向的間隙； B等于外爐墻2 (或內(nèi)爐墻7)與爐底4的搭接長度+A，外爐墻2 (或內(nèi)爐墻7)與爐底4的搭接長度一般為100mm;
C為外爐墻2 (或內(nèi)爐墻7)與爐底4垂直方向的間隙； D為凸起8的擋料高度。 a角大于或等于60度以上。
當需要還原的物料3為壓制的球團時，C值小于球團的高度； 當需要還原的物料3為按混合料時，C值一般30 50mm為宜。 D值以固定住耐熱橡膠為宜， 一般130mm。
權(quán)利要求
1、一種爐底不漏料的環(huán)形還原爐，包括爐框(1)、外爐墻(2)、爐底(4)、水封槽(5)、爐底機械(6)和內(nèi)爐墻(7)，其特征在于所述的外爐墻(2)和內(nèi)爐墻(7)位于爐底(4)上方的部位上均設(shè)有一圈凸起(8)，凸起(8)與爐底(4)在水平方向上部分重合，凸起(8)與爐底(4)在豎直方向上具有一定間隙。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐底不漏料的環(huán)形還原爐，其特征在于 所述的凸起(8)位于加料段的部分上設(shè)有耐熱橡膠(9)，耐熱 橡膠(9)的底部低于凸起(8)的底部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐底不漏料的環(huán)形還原爐，其特征在于 所述的凸起(8)下部豎直、上部向與其連接的墻體傾斜。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種爐底不漏料的環(huán)形還原爐，本發(fā)明包括爐框、外爐墻、爐底、水封槽、爐底機械和內(nèi)爐墻，所述的外爐墻和內(nèi)爐墻位于爐底上方的部位上均設(shè)有一圈凸起，凸起與爐底在水平方向上部分重合，凸起與爐底在豎直方向上具有一定間隙。本發(fā)明在外爐墻和內(nèi)爐墻上設(shè)置有防漏結(jié)構(gòu)，它既不會阻礙爐底的旋轉(zhuǎn)，又能有效的阻止物料在布料和焙燒還原的過程進入水封槽，減少了對水封槽的清理工作。
文檔編號F27B9/04GK101655314SQ20091001903
公開日2010年2月24日 申請日期2009年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月27日
發(fā)明者張允茂, 李國良, 玲 顧 申請人:玲 顧