專利名稱：立式蒸汽石膏烘干爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種石膏烘干爐，特別是一種立式蒸汽石膏烘干爐，主要 適用于粘糊狀濕石膏的干燥處理。
背景技術(shù)：
目前，石膏的干燥處理主要是利用燃料燃燒產(chǎn)生的高溫氣體直接和濕石膏
接觸傳熱進(jìn)行烘干與煅燒，如目前指標(biāo)較為先進(jìn)的澳大利亞的RFC流化床式煅燒 爐，利用燃煤或燃油產(chǎn)生的熱煙道氣作為熱源，進(jìn)行石膏干燥處理。典型設(shè)備 有直接式回轉(zhuǎn)窯、流化床式焙燒爐、斯德動(dòng)態(tài)爐等。其優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高、能
耗低、運(yùn)行成本低；缺點(diǎn)是成品中含有大量的m型無水石膏，煅燒產(chǎn)品處于"過
火"狀態(tài)，雖經(jīng)"沉化"后可轉(zhuǎn)化為P石膏，但難以達(dá)到高質(zhì)量的3石膏產(chǎn)品， 同時(shí)存在二次污染與除塵設(shè)備使用壽命短等問題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述存在的問題提供一種結(jié)構(gòu)簡單 緊湊、設(shè)計(jì)新穎、能耗低、熱量利用率高、除塵方便且沒有粉塵污染的立式蒸 汽石膏烘干爐，采用低溫慢速烘干、確保不過燒。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是立式蒸汽石膏烘干爐，具有殼體，其內(nèi) 設(shè)有烘干室，頂部開有與烘干室連通的進(jìn)料口和出氣口，底部開有出料口，其 特征在于所述烘干室內(nèi)自上而下均勻布置一組烘干盤，每層烘干盤上方均設(shè) 置一組與轉(zhuǎn)軸固定連接的翻料耙，轉(zhuǎn)軸從殼體底部穿出并與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所 述烘干室底部安裝有刮料器，所述殼體側(cè)面設(shè)有分別與熱風(fēng)室和蒸汽室連通的 熱風(fēng)進(jìn)氣口和蒸汽進(jìn)口 ，所述烘干室側(cè)壁上開有一組連通烘干室與熱風(fēng)室的熱 風(fēng)進(jìn)氣孔，每層烘干盤上均開有與蒸汽室連通的蒸汽進(jìn)氣孔。
所述翻料耙上均勻設(shè)置一組耙齒，耙齒曲面為漸開線，壓力角為15度至25度。
所述烘干盤上設(shè)有阻尼器，該阻尼器位于相鄰兩根耙齒中間。 所述熱風(fēng)進(jìn)氣孔設(shè)于相對(duì)應(yīng)的烘干盤和翻料耙之間。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型通過將高溫蒸汽輸入中空的烘干盤 內(nèi)加熱烘干盤，從而間接的將熱量傳給石膏，整個(gè)烘干過程為低溫慢速烘干， 確保不過燒，為下一步制備高質(zhì)量的|3石膏奠定了基礎(chǔ)，而且整個(gè)過程中不會(huì) 產(chǎn)生污染。此外，由于釆用多層烘干盤，可逐層對(duì)物料進(jìn)行烘干，同時(shí)烘干過 程中利用翻料耙連續(xù)不斷翻抄物料，提高了熱量的利用率，有效保證了物料的 充分烘干


圖l是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型中烘干盤和翻料耙連接結(jié)構(gòu)圖。圖3是圖2的局部正視圖。
圖4是圖1中A部放大圖。
圖5是圖1中B部放大圖。
具體實(shí)施方式
如圖1至圖5所示，本實(shí)施例具有殼體l，其內(nèi)設(shè)有烘干室2，頂部開有與 烘干室2連通的進(jìn)料口3和出氣口4，底部開有出料口5，所述烘干室2內(nèi)自上 而下均勻布置一組烘干盤6 (本例中總共設(shè)有十二層烘干盤)，每層烘干盤6上 方均設(shè)置一組與轉(zhuǎn)軸8固定連接的翻料耙7,本例中，每層烘干盤6上設(shè)置六 個(gè)翻料耙7，均勻分布在烘干盤6的盤面上；轉(zhuǎn)軸8從殼體1底部穿出并與傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)9連接，所述烘干室2底部安裝有刮料器10，所述殼體l側(cè)面設(shè)有分別 與熱風(fēng)室13和蒸汽室14連通的熱風(fēng)進(jìn)氣口 11和蒸汽進(jìn)口 12，所述烘干室2 側(cè)壁上開有一組連通烘干室2與熱風(fēng)室13的熱風(fēng)進(jìn)氣孔15，每層烘干盤6上 均開有與蒸汽室14連通的蒸汽進(jìn)氣孔16。
所述翻料耙7上均勻設(shè)置一組耙齒17，耙齒17曲面為漸開線，壓力角為15度至25度，使得翻料耙7在翻動(dòng)物料的同時(shí)，對(duì)物料產(chǎn)生一個(gè)徑向作用力， 迫使物料逐層下落， 一步一步進(jìn)行烘干。
由于加入的物料為濕石膏，因各種原因的影響可能會(huì)呈粘糊狀，為了防止 翻料耙7翻料時(shí)，整塊濕石膏在烘干盤6上滑動(dòng)，在烘干盤6上設(shè)有阻尼器18， 該阻尼器位于相鄰兩根耙齒17中間。
為了充分將物料蒸發(fā)的水分帶出烘干室2，將熱風(fēng)進(jìn)氣孔15設(shè)于相對(duì)應(yīng)的 烘干盤6和翻料耙7之間。
本實(shí)施例的工作原理是本實(shí)施例采用低壓飽和蒸汽(0.2MPa)為熱源， 依次通過蒸汽進(jìn)口12、蒸汽室14和蒸汽進(jìn)氣孔16進(jìn)入各層的烘干盤6，將各 烘干盤6加熱；同時(shí)熱風(fēng)依次通過熱風(fēng)進(jìn)氣口 11、熱風(fēng)室13和熱風(fēng)進(jìn)氣孔15 進(jìn)入烘干室2內(nèi)；濕石膏自上部進(jìn)料口 3加入烘干室2內(nèi)，首先跌落至第一層 烘干盤6上，此時(shí)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)9帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)翻料耙7作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)， 同時(shí)在阻尼器18的作用下翻抄物料，由于翻料耙7上的耙齒17曲面為漸開線， 翻料耙7轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)推動(dòng)物料作徑向運(yùn)動(dòng)，落入下一層烘干盤6上，依次循環(huán) 逐層下落，直至完成整個(gè)烘干過程。烘干的物料集中在烘干室2底部，通過刮 料器10將已干物料推入出料口5。與此同時(shí)，由于熱風(fēng)上升的緣故，物料蒸發(fā) 的水分被熱風(fēng)推動(dòng)自下而上從頂部的出氣口 4排出。整個(gè)過程無粉塵污染，符 合環(huán)保要求。
經(jīng)試驗(yàn)，本實(shí)施例能耗已低于日本項(xiàng)目指標(biāo)日本項(xiàng)目指標(biāo)為從10%游離 水脫硫石膏制備P半水石膏的蒸汽耗量為0.94t，而本實(shí)施例從12%游離水脫硫 石膏制備(3半水石膏的蒸汽耗量為0.84t。
權(quán)利要求1、一種立式蒸汽石膏烘干爐，具有殼體(1)，其內(nèi)設(shè)有烘干室(2)，頂部開有與烘干室(2)連通的進(jìn)料口(3)和出氣口(4)，底部開有出料口(5)，其特征在于所述烘干室(2)內(nèi)自上而下均勻布置一組烘干盤(6)，每層烘干盤(6)上方均設(shè)置一組與轉(zhuǎn)軸(8)固定連接的翻料耙(7)，轉(zhuǎn)軸(8)從殼體(1)底部穿出并與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)連接，所述烘干室(2)底部安裝有刮料器(10)，所述殼體(1)側(cè)面設(shè)有分別與熱風(fēng)室(13)和蒸汽室(14)連通的熱風(fēng)進(jìn)氣口(11)和蒸汽進(jìn)口(12)，所述烘干室(2)側(cè)壁上開有一組連通烘干室(2)與熱風(fēng)室(13)的熱風(fēng)進(jìn)氣孔(15)，每層烘干盤(6)上均開有與蒸汽室(14)連通的蒸汽進(jìn)氣孔(16)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式蒸汽石膏烘干爐，其特征在于所述翻料耙 (7)上均勻設(shè)置一組耙齒(17)，耙齒(17)曲面為漸開線，壓力角為15度至25度。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式蒸汽石膏烘干爐，其特征在于所述烘 干盤(6)上設(shè)有阻尼器(18),該阻尼器位于相鄰兩根耙齒(17)中間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的立式蒸汽石膏烘干爐，其特征在于所述熱 風(fēng)進(jìn)氣孔(15)設(shè)于相對(duì)應(yīng)的烘干盤(6)和翻料耙(7)之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的立式蒸汽石膏烘干爐，其特征在于所述熱風(fēng)進(jìn) 氣孔(15)設(shè)于相對(duì)應(yīng)的烘干盤(6)和翻料耙(7)之間。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種立式蒸汽石膏烘干爐。本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、能耗低、熱量利用率高、除塵方便且無粉塵污染的立式蒸汽石膏烘干爐。解決該問題的技術(shù)方案是立式蒸汽石膏烘干爐，具有殼體，其內(nèi)設(shè)烘干室，頂部開有與烘干室連通的進(jìn)料口和出氣口，底部開有出料口，烘干室內(nèi)自上而下均布一組烘干盤，烘干盤上方設(shè)置一組與轉(zhuǎn)軸固接的翻料耙，轉(zhuǎn)軸從殼體底部穿出并與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，烘干室底部裝有刮料器，殼體側(cè)面設(shè)有分別與熱風(fēng)室和蒸汽室連通的熱風(fēng)進(jìn)氣口和蒸汽進(jìn)口，烘干室側(cè)壁開有一組連通烘干室與熱風(fēng)室的熱風(fēng)進(jìn)氣孔，每層烘干盤上均開有與蒸汽室連通的蒸汽進(jìn)氣孔。本實(shí)用新型用于粘糊狀濕石膏的干燥處理。
文檔編號(hào)F26B17/26GK201281535SQ200820163910
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2008年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月11日
發(fā)明者凌慶年, 吳關(guān)洪, 張蔭宗 申請(qǐng)人:浙江高達(dá)機(jī)械有限公司