專利名稱：凍干機(jī)用冷卻控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型凍干機(jī)用冷卻控制裝置，涉及的是凍干機(jī)技術(shù)領(lǐng)域， 應(yīng)用于凍干機(jī)。
背景技術(shù)：
真空冷凍干燥機(jī)俗稱凍干機(jī)，是一種廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥，食品行 業(yè)的干燥設(shè)備，其用途在于讓物質(zhì)在低溫下凍結(jié)，使其中的水份在真 空狀態(tài)下升華，并用冷凝的方法收集冷凝的水份以達(dá)到物質(zhì)干燥脫水 的目的。目前，隨著我國醫(yī)藥、食品行業(yè)進(jìn)一步同國際接軌，凍干機(jī) 在疫苗、血制品、生物制藥、藥品、保健品等方面使用要求越來越高。 目前的凍干機(jī)的冷卻裝置，采用冷凍壓縮機(jī)及機(jī)械膨脹閼控制方 式，機(jī)械膨脹閥的主要功能為控制閥的開度，從而控制制冷劑的噴射 流量。機(jī)械膨脹閥開度的調(diào)整主要靠人工調(diào)整，它由三部分共同作用
于閥的調(diào)整， 一是用人工調(diào)整旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺絲克服彈簧力調(diào)整開度；二 是感溫包感應(yīng)到吸氣溫度的高低從而調(diào)整閥的開度，此項(xiàng)作用只能作 出微小調(diào)整，當(dāng)感應(yīng)到吸氣溫度過高時(shí)進(jìn)行小范圍的加大閥的開度， 當(dāng)感應(yīng)到吸氣溫度過低時(shí)迸行小范圍的減小閥的開度；三是平衡壓力 管的作用來進(jìn)行閥的調(diào)整，此項(xiàng)作用仍只能作出微小調(diào)整，當(dāng)膨脹閥 通過平衡壓力管感應(yīng)到吸氣壓力過低時(shí),會(huì)進(jìn)行小范圍的加大閥的開 度，反之會(huì)迸行小范圍的減小閥的開度。作為在凍干機(jī)上的應(yīng)用，通 常要求膨脹閥能達(dá)到-75"C以下，這就需要對(duì)膨脹閥進(jìn)行人工調(diào)整， 人工調(diào)整是一件較繁鎖的事情，如果膨脹閥開度調(diào)整過大，會(huì)造成閥上結(jié)霜嚴(yán)重，并造成"液積"，甚至損壞壓縮機(jī)，如果膨脹閥調(diào)整過 小，會(huì)造成溫度達(dá)不到，不能滿足生產(chǎn)要求。同時(shí)隨著環(huán)境溫度變化 及時(shí)間均會(huì)出現(xiàn)偏差，因此對(duì)調(diào)整人員需具備較豐富的經(jīng)驗(yàn)，并且隨 著時(shí)間的變化，膨脹閥的工作狀況也會(huì)發(fā)生變化，不利于穩(wěn)定生產(chǎn)。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述缺陷，把電子膨脹閥應(yīng)用于凍干 機(jī)，對(duì)于生物制藥行業(yè)，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的保證性進(jìn)一步提高的凍干機(jī)用 冷卻控制裝置。其技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的包括制冷裝置、壓力變送器、 溫度變送器、PLC在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于制冷裝置的壓縮機(jī)吸氣 側(cè)安裝有溫度變送器，制冷裝置的壓縮機(jī)吸氣側(cè)安裝有壓力變送器，
壓力變送器與溫度變送器分別接入PLC, PLC反饋接入電子膨脹閥控
制端，制冷裝置輸出端接入電子膨脹閥，電子膨脹闊(1)通過管道
連接凍干機(jī)(6);所述的PLC由輸出模塊、輸入模塊和CPU組成，
采用電子控制流量與膨脹閥合二為一組合成電子膨脹閥的結(jié)構(gòu)。實(shí)施
該技術(shù)后的明顯效果是采用電子控制流量與膨脹閥合二為一的技 術(shù)，通過對(duì)吸氣側(cè)的溫度與壓力測量，理論溫度壓力計(jì)算出需要輸出 的流量到膨脹閥，從而準(zhǔn)確控制閥的開度達(dá)到對(duì)冷卻量的精準(zhǔn)控制；
根據(jù)設(shè)定，全部由傳感器反饋信號(hào)并通過一套制冷理論公式與實(shí)際數(shù) 據(jù)進(jìn)行比較修正計(jì)算出最佳輸出量到膨脹閥進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整，不會(huì)因環(huán)
境溫度及時(shí)間的變化而發(fā)生偏差；溫度控制穩(wěn)定，極限低溫可以達(dá)到 更低，不會(huì)產(chǎn)生溫度劇烈波動(dòng)，從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量；不會(huì)造成"液 積"現(xiàn)象，從而達(dá)到避免損壞壓縮機(jī)，當(dāng)凍干機(jī)在蒸氣消毒后,對(duì)層板進(jìn)行冷卻時(shí)不會(huì)造成壓縮機(jī)過熱停機(jī)或損壞，提高了壓縮機(jī)工作效
率


圖1為本實(shí)用新型凍干機(jī)用冷卻控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 其中，1-電子膨脹閥，2-壓力變送器，3-溫度變送器，4-PLC。 5-制冷裝置，6-凍干機(jī)，7-溫度傳感器。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述
見附圖1，制冷裝置(5)的壓縮機(jī)吸氣側(cè)安裝有溫度變送器(3), 壓縮機(jī)吸氣側(cè)安裝有壓力變送器(2)，壓力變送器(2)與溫度變送 器(3)分別接入PLC (4)， PLC (4)輸出接入電子膨脹閥(1)控制 端，制冷裝置(5)輸出端接入電子膨脹閥(1);電子膨脹閥(1)通 過管道連接凍干機(jī)(6)，凍干機(jī)(6)內(nèi)設(shè)有的溫度傳感器(7)與 PLC (4)連接，PLC (4)由輸出模塊、輸入模塊和CPU組成，電 子控制流量與膨脹閥合二為一組合的結(jié)構(gòu)。
見附圖1，工作時(shí)，由溫度傳感器器(7)檢測凍干機(jī)(6)的實(shí) 際溫度，并根據(jù)溫度設(shè)定值與實(shí)際溫度進(jìn)行比較，當(dāng)凍干機(jī)(6)的 實(shí)際溫度高于溫度設(shè)定值時(shí)，制冷裝置(5)將加大輸出給電子膨脹 閥(1)，當(dāng)實(shí)際溫度低于溫度設(shè)定值時(shí)，制冷裝置(5)將減小輸出 給電子膨脹閥(1)直至完全關(guān)閉，而作對(duì)電子膨脹閥(1)的控制， 溫度變送器(3)將采集到的制冷裝置(5)吸氣側(cè)的溫度信號(hào)傳送給 PLC (4)，作為溫度值輸入給公式，壓力變送器(2)將采集到的制冷裝置(5)吸氣側(cè)壓力信號(hào)傳送給PLC (4)，作為壓力值輸入給設(shè)定 的公式，同時(shí)PLC (4)通過查表方式計(jì)算出該壓力下的理論溫度， 在實(shí)際溫度與理論溫度的比較計(jì)算出蒸發(fā)器的過熱度，并在PLC (4) 內(nèi)部的PID控制方式的基礎(chǔ)上進(jìn)行全閉環(huán)輸出控制，根據(jù)設(shè)定，當(dāng)過 熱度較大時(shí)，PID計(jì)算自動(dòng)加大電子膨脹闊(1)的輸出，當(dāng)過熱度 較小時(shí)，PID計(jì)算自動(dòng)減小電子膨脹閥(1)的輸出，從而根據(jù)被冷 卻對(duì)象需要的冷卻量自動(dòng)調(diào)整電子膨脹閥(1)的開度，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控 制。
權(quán)利要求1. 凍干機(jī)用冷卻控制裝置，包括制冷裝置(5)、壓力變送器(2)、溫度變送器(3)、PLC(4)在內(nèi)的結(jié)構(gòu)，其特征在于制冷裝置(5)的壓縮機(jī)吸氣側(cè)安裝有溫度變送器(3)、壓力變送器(2)，壓力變送器(2)與溫度變送器(3)分別接入PLC(4)，PLC(4)輸出接入電子膨脹閥(1)控制端，制冷裝置(5)輸出端接入電子膨脹閥(1)，電子膨脹閥(1)通過管道連接凍干機(jī)(6)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的凍干機(jī)用冷卻控制裝置，其特征在于所 述的PLC (4)由輸出模塊、輸入模塊和CPU組成。
專利摘要凍干機(jī)用冷卻控制裝置。制冷裝置的壓縮機(jī)吸氣側(cè)安裝有溫度變送器，制冷裝置的壓縮機(jī)吸氣側(cè)安裝有壓力變送器，壓力變送器與溫度變送器分別接入PLC，PLC反饋接入電子膨脹閥控制端，制冷裝置輸出端接入電子膨脹閥；采用電子控制流量與膨脹閥合二為一的技術(shù)，通過對(duì)吸氣側(cè)的溫度與壓力測量，理論溫度壓力計(jì)算出需要輸出的流量到膨脹閥，從而準(zhǔn)確控制閥的開度達(dá)到對(duì)冷卻量的精準(zhǔn)控制；從而提升產(chǎn)品的質(zhì)量；當(dāng)凍干機(jī)在蒸氣消毒后，對(duì)層板進(jìn)行冷卻時(shí)不會(huì)造成壓縮機(jī)過熱停機(jī)或損壞，提高了壓縮機(jī)工作效率。
文檔編號(hào)F26B5/04GK201314766SQ20082015691
公開日2009年9月23日 申請日期2008年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月11日
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