專利名稱：回轉(zhuǎn)爐及其處理雜銅或塊狀粗銅工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種回轉(zhuǎn)爐及其處理雜銅或塊狀粗銅工藝。
背景技術(shù)：
隨著銅精礦資源的日益緊張，用雜銅作為原料生產(chǎn)陰極銅以彌補(bǔ)礦產(chǎn)陰極 銅量的不足，正受到越來(lái)越多生產(chǎn)廠家的重視。但國(guó)內(nèi)大多數(shù)雜銅精煉廠目前 都是采用反射爐進(jìn)行精煉，存在著氧化還原效率低下，自動(dòng)化程度不高，工人 勞動(dòng)強(qiáng)度大，人工操作存在安全隱患，黑煙污染和環(huán)保不達(dá)標(biāo)等諸多問(wèn)題。隨 著國(guó)家對(duì)節(jié)能、環(huán)保和生產(chǎn)安全的日益重視，反射爐精煉雜銅已面臨被淘汰的 局面，而國(guó)外的傾動(dòng)爐雖然節(jié)能、環(huán)保、安全，但需要購(gòu)買使用權(quán)，且造價(jià)非 常高昂，所以國(guó)內(nèi)很多雜銅生產(chǎn)廠迫切希望找到能替代反射爐，但在節(jié)能、環(huán) 保和安全方面能達(dá)到傾動(dòng)爐的標(biāo)準(zhǔn)，造價(jià)低的新?tīng)t型和配套的工藝技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種具有熱效率高、節(jié)能，無(wú)黑煙污染、環(huán)保效 果好，自動(dòng)化機(jī)械化程度高，操作安全，投資相對(duì)較低，特別適合大中型雜銅 精煉廠使用，促進(jìn)國(guó)家雜銅精煉產(chǎn)業(yè)升級(jí)的新工藝。
本發(fā)明的技術(shù)方案為 一種回轉(zhuǎn)爐，該爐在回轉(zhuǎn)爐上開(kāi)有水平設(shè)置的加料 口 (3);在爐體上開(kāi)有出渣口 (2);出銅口 (6);在爐體端蓋上開(kāi)有可用于安 裝燃燒器的孔(4);在開(kāi)燃燒器孔的爐體端蓋另一側(cè)徑向開(kāi)有排氣孔(1);在 爐體上開(kāi)有氧化還原口 (5);爐體上套有滾圏，滾圏下面采用托輪支撐，爐體 可在托輪支撐上回轉(zhuǎn)。在加料口 (3)、出銅口 (6)、排氣孔(1)上可以配有 環(huán)保煙罩。爐體內(nèi)襯耐火材料，爐體端蓋上設(shè)置帶有可燃燒重油、天然氣、粉 煤等燃料和氧氣的燃燒器。
該回轉(zhuǎn)爐處理雜銅或塊狀粗銅工藝，其步驟a、回轉(zhuǎn)爐在加料位時(shí)將雜 銅包塊或塊狀粗銅通過(guò)加料機(jī)從回轉(zhuǎn)爐水平設(shè)置的加料口 (3)加入爐內(nèi)，可 在回轉(zhuǎn)爐端蓋部位設(shè)置1-2個(gè)燃燒器；用重油、天然氣、粉煤等燃料，也可 加部分氧氣燃燒作為熱源進(jìn)行熔化。b、銅料熔化后，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)到+ 20~ +25 度的氧化爐位，將固定在回轉(zhuǎn)爐爐體上的多個(gè)氧化還原口 (5)埋入銅液中， 通入壓縮空氣將銅液中的雜質(zhì)氧化，并加入石英砂造渣。將爐體轉(zhuǎn)動(dòng)到-20~ -25度的出渣(2 )爐位，將渣撇去；c、到達(dá)氧化終點(diǎn)時(shí)，將爐體轉(zhuǎn)動(dòng)到+ 20 ~ + 25度的還原爐位，固定在回轉(zhuǎn)爐爐體上的氧化還原口 (5)埋入銅液中，通 入天然氣或LPG等還原劑進(jìn)行還原，到達(dá)還原終點(diǎn)時(shí)，將爐體轉(zhuǎn)動(dòng)到+ 18~ + 25度的澆鑄爐位進(jìn)行澆鑄，最后得到成品陽(yáng)極板；d、煙氣通過(guò)爐頂排氣孔(l) 及煙罩導(dǎo)入二次燃燒室鼓入空氣進(jìn);f亍二次燃燒。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于熱效率高，節(jié)能由于爐體緊湊、密閉性能好，氧 化、還原固定在爐體上，氧化、還原時(shí)不需要打開(kāi)爐門操作，而且在爐體的徑 向上布置多個(gè)氧化還原口， M應(yīng)高效均勻的進(jìn)行，操作時(shí)間縮短，熱量外泄 少，同時(shí)漏入的冷空氣少，節(jié)省了用于維持爐溫的燃料消耗；操作安全由于 爐體可以轉(zhuǎn)動(dòng)并且氧化還原管道固定在爐體上，氧化還原操作可以通過(guò)爐體的
轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)，避免了氧化還原過(guò)程中人工持管操作中可能發(fā)生的人身安全事故， 減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；遇到故障時(shí)爐子可迅速轉(zhuǎn)到安全位置，避免"跑銅"
事故的發(fā)生。環(huán)境保護(hù)好爐體密閉性能好，氧化、還原時(shí)不需要打開(kāi)爐門操 作，減少了煙氣外逸；由于借助爐體轉(zhuǎn)動(dòng)可以控制氧化還原管的埋入深度，而 且在爐體的徑向上多個(gè)布置，提高了還原劑的利用率，減少了黑煙生成；煙氣 通過(guò)煙罩導(dǎo)入二次燃燒及余熱鍋爐中進(jìn)行余熱回收、冷卻、收塵處理后達(dá)標(biāo)排
放；造價(jià)相對(duì)較低相對(duì)于國(guó)外昂貴的傾動(dòng)爐，同等容量時(shí)預(yù)計(jì)造價(jià)只有其一 半。


圖1為本發(fā)明回轉(zhuǎn)爐結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明回轉(zhuǎn)爐俯一見(jiàn)圖3為本發(fā)明回轉(zhuǎn)爐A-A剖面爐體位于加料位置剖面圖； 圖4為本發(fā)明回轉(zhuǎn)爐B-B剖面爐體位于加料位置剖面圖； 圖5為本發(fā)明回轉(zhuǎn)爐C-C剖面爐體旋轉(zhuǎn)+20 ~ +25°后位于氧化還原位置剖
面圖
圖6為A—A剖面爐體旋轉(zhuǎn)-20 -25。后位于排渣位置剖面圖； 圖7為B—B剖面爐體旋轉(zhuǎn)+18~+25°后位于澆鑄位置斷面圖。 實(shí)施方式
一種回轉(zhuǎn)爐，該回轉(zhuǎn)爐上開(kāi)有1-2個(gè)水平設(shè)置的加料口 3;在爐體上開(kāi)有 l個(gè)出渣口2; l個(gè)出銅口 6并配有環(huán)保煙罩；在爐體端蓋上(才艮據(jù)需要)開(kāi)有 l-2個(gè)可用于安裝燃燒器的孔4;在爐體端蓋(開(kāi)燃燒器孔的)另一側(cè)徑向開(kāi)有 將廢氣排走的排氣孔1并配有環(huán)保煙罩；在爐體上，開(kāi)有若干個(gè)(根據(jù)需要)可 以快速更換的氧化還原口 5。爐體上套二個(gè)滾圏，滾圈下面采用托輪支撐，爐 體可在托輪支撐上回轉(zhuǎn)。滾圏連接驅(qū)動(dòng)裝置。爐體內(nèi)襯耐火材料，爐體端蓋上 設(shè)置帶有可燃燒重油、天然氣、粉煤等燃料和氧氣的燃燒器。
該回轉(zhuǎn)爐處理雜銅或塊狀粗銅工藝，其步驟a、回轉(zhuǎn)爐在加料位時(shí)將雜 銅包塊或塊狀粗銅通過(guò)加料機(jī)從回轉(zhuǎn)爐水平設(shè)置的加料口 (3)加入爐內(nèi)，可 在回轉(zhuǎn)爐端蓋部位設(shè)置1-2個(gè)燃燒器；用重油、天然氣、粉煤等燃料，也可 加部分氧氣燃燒作為熱源進(jìn)行熔化。b、銅料熔化后，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)到+ 20~ +25 度的氧化爐位，將固定在回轉(zhuǎn)爐爐體上的多個(gè)氧化還原口 (5)埋入銅液中， 通入壓縮空氣將銅液中的雜質(zhì)氧化，并加入石英砂造渣。將爐體轉(zhuǎn)動(dòng)到_20~ -25度的出渣(2)爐位，將渣撇去；c、到達(dá)氧化終點(diǎn)時(shí)，將爐體轉(zhuǎn)動(dòng)到+ 20~ + 25度的還原爐位，固定在回轉(zhuǎn)爐爐體上的氧化還原口 (5)埋入銅液中，通
入天然氣或LPG等還原劑進(jìn)行還原，到達(dá)還原終點(diǎn)時(shí)，將爐體轉(zhuǎn)動(dòng)到+ 18~ + 25度的澆鑄爐位進(jìn)行澆鑄，最后得到成品陽(yáng)極板；d、煙氣通過(guò)爐頂排氣孔(l) 及煙罩導(dǎo)入二次燃燒室鼓入空氣進(jìn)行二次燃燒。
權(quán)利要求
1、一種回轉(zhuǎn)爐，其特征在于該爐在回轉(zhuǎn)爐上開(kāi)有水平設(shè)置的加料口(3)；在爐體上開(kāi)有出渣口(2)；出銅口(6)；在爐體端蓋上開(kāi)有可用于安裝燃燒器的孔(4)；在開(kāi)燃燒器孔的爐體端蓋另一側(cè)徑向開(kāi)有排氣孔(1)；在爐體上開(kāi)有氧化還原口(5)；爐體上套有滾圈，滾圈下面采用托輪支撐，爐體可在托輪支撐上回轉(zhuǎn)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述回轉(zhuǎn)爐，其特征在于在加料口 (3)、出銅口 (6)、 排氣孔(1)上可以配有環(huán)保煙罩。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述回轉(zhuǎn)爐，其特征在于爐體內(nèi)襯耐火材料，爐體端蓋 上設(shè)置帶有可燃燒重油、天然氣、粉煤等燃料和氧氣的燃燒器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述回轉(zhuǎn)爐，其特征在于利用該回轉(zhuǎn)爐處理雜銅或塊狀 粗銅工藝，其步驟a、回轉(zhuǎn)爐在加料位時(shí)將雜銅包塊或塊狀粗銅通過(guò)加料機(jī) 從回轉(zhuǎn)爐水平設(shè)置的加料口 ( 3 )加入爐內(nèi)，可在回轉(zhuǎn)爐端蓋部位設(shè)置1 - 2個(gè) 燃燒器；用重油、天然氣、^"煤等燃料，也可加部分氧氣燃燒作為熱源進(jìn)行熔 化。b、銅料熔化后，爐體轉(zhuǎn)動(dòng)到+ 20~ +25度的氧化爐位，將固定在回轉(zhuǎn)爐 爐體上的多個(gè)氧化還原口 (5)埋入銅液中，通入壓縮空氣將銅液中的雜質(zhì)氧 化，并加入石英砂造渣。將爐體轉(zhuǎn)動(dòng)到-20~ -25度的出渣(2)爐位，將渣 撇去；c、到達(dá)氧化終點(diǎn)時(shí)，將爐體轉(zhuǎn)動(dòng)到+ 20~ +25度的還原爐位，固定在 回轉(zhuǎn)爐爐體上的氧化還原口 (5)埋入銅液中，通入天然氣或LPG等還原劑進(jìn) 行還原，到達(dá)還原終點(diǎn)時(shí)，將爐體轉(zhuǎn)動(dòng)到+ 18~ +25度的澆鑄爐位進(jìn)行澆鑄， 最后得到成品陽(yáng)極板；d、煙氣通過(guò)爐頂排氣孔(1)及煙罩導(dǎo)入二次燃燒室鼓 入空氣進(jìn)行二次燃燒。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種回轉(zhuǎn)爐，該爐為圓柱型，在回轉(zhuǎn)爐上開(kāi)有水平設(shè)置的加料口；在爐體上開(kāi)有個(gè)出渣口；出銅口；在爐體端蓋上開(kāi)有可用于安裝燒嘴的孔；在開(kāi)燒嘴開(kāi)孔的爐體端蓋另一側(cè)徑向開(kāi)有排氣孔；在爐體上開(kāi)有氧化還原風(fēng)口；爐下部設(shè)支撐，爐體可在支撐上回轉(zhuǎn)。利用該回轉(zhuǎn)爐處理雜銅或塊狀粗銅工藝，它是采用重油、天然氣、粉煤等燃料，也可加氧氣燃燒提供熱源熔化固體銅料，壓縮空氣作為氧化劑，石英砂作為熔劑，經(jīng)氧化造渣除去雜質(zhì)后，通入天然氣或LPG等還原，生產(chǎn)出陽(yáng)極銅；煙氣通過(guò)煙罩導(dǎo)入二次燃燒及余熱鍋爐中進(jìn)行余熱回收、冷卻、收塵處理。本發(fā)明具有熱效率高、節(jié)能，無(wú)黑煙污染、環(huán)保效果好，自動(dòng)化機(jī)械化程度高，操作安全，投資相對(duì)較低等優(yōu)點(diǎn)，特別適合大中型雜銅精煉廠使用。
文檔編號(hào)F27B7/20GK101344357SQ20081010703
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月25日
發(fā)明者劉慶華, 薇 葉, 姚素平, 方建中, 程海帆, 袁劍平, 軍 陸, 黃文華 申請(qǐng)人:中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司