本發(fā)明涉及機(jī)電一體化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種機(jī)電一體化高爐。

背景技術(shù)：

現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)流程中，高爐—轉(zhuǎn)爐工藝最為成熟。近年來我國鋼鐵生產(chǎn)突飛猛進(jìn)，隨著產(chǎn)量的大幅提高，生鐵基本實現(xiàn)了供需平衡。高爐煉鐵逐漸結(jié)束以簡單追求產(chǎn)量為目標(biāo)，進(jìn)入以提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益、提高勞動生產(chǎn)率為主的結(jié)構(gòu)調(diào)整期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)電一體化高爐，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種機(jī)電一體化高爐，包括底座、高爐本體、噴頭、粉塵吸收裝置、儲氣罐和接料裝置，所述高爐本體通過螺栓固定在底座上，所述接料裝置通過三節(jié)軌安裝在底座上，所述高爐本體上設(shè)有進(jìn)氣口，所述儲氣罐通過管道與高爐本體連接，且管道上安裝有流量器，所述高爐本體的頂部設(shè)有出煙口，所述高爐本體的內(nèi)部設(shè)有水管，所述噴頭安裝在水管上，所述高爐本體的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有滑軌，且限位裝置安裝在滑軌上，所述粉塵吸收裝置通過移動裝置安裝在高爐本體的滑軌上。

優(yōu)選的，所述儲氣罐的內(nèi)部側(cè)壁上安裝有壓力傳感器，且儲氣罐的外表面上設(shè)有壓力表。

優(yōu)選的，所述高爐本體的側(cè)壁上設(shè)有隔熱板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該機(jī)電一體化高爐，粉塵吸收裝置通過移動裝置安裝在高爐本體上，便于粉塵吸收裝置的更換和清洗，通過管道與儲氣罐連接可以，可以將高爐中不能及時排出的氣體儲存起來，防止炸爐。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座面，2、進(jìn)氣口，3、高爐本體，4、限位裝置，5、水管，6、噴頭，7、出煙口，8、粉塵吸收裝置，9、滑軌，10、移動裝置，11、氣體流量器，12、儲氣罐，13、三節(jié)軌，14、接料裝置。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種機(jī)電一體化高爐，包括底座1、高爐本體3、噴頭6、粉塵吸收裝置8、儲氣罐12和接料裝置14，高爐本體3通過螺栓固定在底座1上，接料裝置14通過三節(jié)軌13安裝在底座1上，高爐本體3上設(shè)有進(jìn)氣口2，儲氣罐12通過管道與高爐本體3連接，且管道上安裝有流量器11，高爐本體3的頂部設(shè)有出煙口7，高爐本體3的內(nèi)部設(shè)有水管5，噴頭6安裝在水管5上，高爐本體3的內(nèi)部側(cè)壁上設(shè)有滑軌9，且限位裝置4安裝在滑軌9上，粉塵吸收裝置8通過移動裝置10安裝在高爐本體3的滑軌9上，儲氣罐12的內(nèi)部側(cè)壁上安裝有壓力傳感器，且儲氣罐12的外表面上設(shè)有壓力表，高爐本體3的側(cè)壁上設(shè)有隔熱板。

工作原理：使用時，氣體從高爐的進(jìn)氣口2進(jìn)入，通過控制器啟動噴頭6工作，向下噴水到粉塵吸收裝置8上，經(jīng)粉塵吸收裝置8的吸收后，氣體從出煙口7排出。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其改進(jìn)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。