專利名稱：輻射管組件式鎂合金定量熔化保溫爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種輻射管組件式鎂合金定量熔化保溫爐，該爐用于冷式壓鑄行業(yè)中 是與冷式壓鑄機(jī)的配套的自動化設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前在鎂合金壓鑄行業(yè)中，燃汽式鎂合金定量熔化保溫爐設(shè)備一般均采用在爐體上安 裝工業(yè)燒嘴或工業(yè)燃燒器并配合相應(yīng)的擋火裝置來直接對加熱體(這里的加熱體為坩堝) 進(jìn)行加熱的形式，目前所使用的燃汽式鎂合金定量熔化保溫爐包括進(jìn)料裝置、打料裝置、 輸料裝置、漏液偵測裝置、均屬成熟產(chǎn)品，但是加熱方式存在以下缺點(diǎn)發(fā)熱區(qū)較為集中、 溫度不均，局部溫度過高，這種環(huán)境下，對設(shè)備的坩堝的壽命有很大影響。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，在沿用目前鎂合金行業(yè)比較成熟的技術(shù) 的基礎(chǔ)上，提供一種用工業(yè)燒嘴與輻射管組件配合的加熱設(shè)備，完成設(shè)備加熱控制的輻射 管組件式鎂合金定量熔化保溫爐。本發(fā)明的技術(shù)如下本發(fā)明的輻射管組件式鎂合金定量熔化保溫爐，包括進(jìn)料裝置、打料裝置、輸料裝置、 漏液偵測裝置，其中，輻射管組件5設(shè)置在爐殼1內(nèi)坩堝6的兩側(cè)，輻射管組件前設(shè)置有工業(yè)燒嘴3。所述的輻射管組件5主體為U型管5-4。所述的輻射管組件5是固定板5-1上設(shè)置有和U型管5-4對應(yīng)的兩個圓孔，法蘭5-2 的中間也設(shè)置有和固定板5-1上同樣大小的孔，將法蘭5-2焊接在固定板5-1的槽內(nèi)，法 蘭5-2的中心孔與固定板5-1的開孔對應(yīng)上；焊接有法蘭5-2的固定板5-1的平面一側(cè)焊接 有隔熱板5-3; U型管5-4設(shè)置在隔熱板5-3和固定板5-1的圓孔中，并與固定板5-1焊接 牢固組成輻射管組件5;工業(yè)燒嘴3設(shè)置在輻射管組件5圓孔處并用螺栓連接；此輻射管 組件5設(shè)置在爐殼1的預(yù)留方孔內(nèi)，使U型管5-4的后端設(shè)置在爐殼1內(nèi)底部固定好的輻 射管支架17上；通過螺栓將輻射管組件5與爐殼1連接固定。輻射管采用螺栓連接，既便于拆卸，又避免高溫變形給輻射管組件本體及爐殼造成的 收縮、彭脹的影響。采用本裝置可以避免因局部高溫給坩堝造成的壽命影響，可以提高控溫均勻性和設(shè)備 的使用壽命。


圖l輻射管組件式鎂合金定量熔化保溫爐主視圖(圖2的A-A剖視圖)；圖2輻射管組件式鎂使金定量熔化保溫爐俯視圖； 圖3輻射管組件式鎂使金定量熔化保溫爐左視圖； 圖4輻射管組件5主視圖；圖5輻射管組件5左視圖(圖2的A'-A'剖視圖)。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作以詳細(xì)描述。輻射管組件式鎂合金定量熔化保溫爐，包括進(jìn)料裝置、打料裝置、輸料裝置、漏液偵 測裝置，其中，輻射管組件5設(shè)置在爐殼1內(nèi)坩堝6的兩側(cè)，輻射管組件前設(shè)置有工業(yè)燒 嘴3。輻射管組件主體為U型管5-4。所述的輻射管組件5是固定板5-1上設(shè)置有和U型管5-4對應(yīng)的兩個圓孔，法蘭5-2 的中間也設(shè)置有和固定板5-l上同樣大小的孔，將法蘭5-2焊接在固定板5-l的槽內(nèi)，法 蘭5-2的中心孔與固定板5-1的開孔對應(yīng)上；焊接有法蘭5-2的固定板5-1的平面一側(cè)焊 接有隔熱板5-3; U型管5-4設(shè)置在隔熱板5-3和固定板5-l得圓孔中，并與固定板5-1 焊接牢固組成輻射管組件5;工業(yè)燒嘴3設(shè)置在輻射管組件5圓孔處并用螺栓連接；此輻 射管組件5設(shè)置在爐殼1的預(yù)留方孔內(nèi)，使U型管5-4的后端設(shè)置在爐殼1內(nèi)底部固定好 的輻射管支架17上；通過螺栓將輻射管組件5與爐殼1連接固定。具體的輻射管組件式鎂合金定量熔化保溫爐連接方式如下如圖1和圖2所示本發(fā)明的輻射管組件式鎂合金定量熔化保溫爐，它包括內(nèi)壁襯有保 溫材料2的爐殼1，通過固定螺柱18將保溫材料2和爐殼1固定起來，所述的爐殼1頂部 蓋有爐蓋7，所述的坩堝6通過所述爐蓋7上設(shè)置的坩堝孔懸掛在所述的爐殼1內(nèi)，熔室 熱電偶IO和泵室熱電偶12、打料部件14、通過坩堝蓋8預(yù)留開孔，自上而下插入坩堝6 內(nèi)，所述坩堝蓋8上預(yù)留一個矩形孔，清渣蓋ll比此矩形孔略大，清渣蓋ll在此矩形孔 上布置；兩個保護(hù)氣體接座13通過所述的坩堝蓋8上設(shè)置的孔與所述的坩堝6相連通， 所述的坩堝蓋8上分別開有進(jìn)料孔與打料孔，所述的進(jìn)料孔處與打料孔處分別設(shè)置有進(jìn)料 裝置9、打料部件14;在爐殼前端外部上側(cè)安裝有輸料管裝置15，連接形式為螺栓連接； 在所述的爐殼1內(nèi)底壁的保溫材料2上、坩堝6的下方安裝有漏液偵測裝置16，將輻射管 組件5布置在爐殼1內(nèi)坩堝6的兩側(cè)。如圖3、圖4和圖5所示，兩個工業(yè)燒嘴3分別安 裝在輻射管組件5兩側(cè)下部的兩個圓形安裝孔上，輻射管組件5的上部兩個圓形孔為排煙 出口，可現(xiàn)場外接排煙管路。所述的輻射管組件5布置在爐殼1內(nèi)坩堝6兩側(cè)，輻射管組 件5是固定板5-l上開有和U型管5-4對應(yīng)的兩個圓孔，法蘭5-2的中間也開有和固定 板5-l上同樣大小的孔。第一是將法蘭5-2焊接在固定板5-l的槽內(nèi)，法蘭5-2的中心孔與 固定板5-1的開孔對應(yīng)上；第二是將焊接完法蘭5-2的固定板5-1的平面一側(cè)上下和左右局中的位置上焊接隔熱板5-3;第三是將U型管5-4從隔熱板5-3的方向插入固定板5-1中， 并把U型管5-4與固定板5-l焊接牢固。經(jīng)由以上三個步驟輻射管組件5以成為一個焊接 的整體。工業(yè)燒嘴3與輻射管組件5用螺栓連接。此輻射管組件5是從爐殼1的左側(cè)預(yù)留 的方孔插入爐殼l內(nèi)，使U型管5-4的后端架在爐殼1內(nèi)底部固定好的輻射管支架17上; 直到輻射管組件5上的固定板5-1與爐殼1接觸為止，通過螺栓將輻射管組件5與爐殼1 連接固定。本實(shí)用新型的輻射管組件式鎂合金定量熔化保溫爐，已通過較佳實(shí)施例子進(jìn)行了描 述，相關(guān)技術(shù)人員明顯能在不脫離本發(fā)明內(nèi)容、精神和范圍內(nèi)對本文所述的設(shè)備進(jìn)行改動 或適當(dāng)變更與組合，來實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型技術(shù)。特別需要指出的是，所有相類似的替換和改 動對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是顯而易見的，他們都被視為包括在本實(shí)用新型精祌、范圍和內(nèi) 容中。
權(quán)利要求1.一種輻射管組件式鎂合金定量熔化保溫爐，包括進(jìn)料裝置、打料裝置、輸料裝置、漏液偵測裝置，其特征是，輻射管組件(5)設(shè)置在爐殼(1)內(nèi)坩堝(6)的兩側(cè)，輻射管組件5前設(shè)置有工業(yè)燒嘴(3)。
2. 如權(quán)利要求1所述的輻射管組件式鎂合金定量熔化保溫爐，其特征是所述的輻射管組件 主體為U型管(5-4)。
3. 如權(quán)利要求l或2所述的輻射管組件式鎂合金定量熔化保溫爐，其特征是所述的輻射管 組件(5)是固定板(5-1)上設(shè)置有和U型管(5-4)對應(yīng)的兩個圓孔，法蘭(5-2) 的中間也設(shè)置有和固定板(5-1)上同樣大小的孔，將法蘭(5-2)焊接在固定板(5-1) 的槽內(nèi)，法蘭(5-2)的中心孔與固定板(5-1)的開孔對應(yīng)上；焊接有法蘭(5-2)的固 定板(5-1)的平面一側(cè)焊接有隔熱板(5-3); U型管(5-4)設(shè)置在隔熱板(5-3)和固 定板(5-1)得圓孔中，并與固定板(5-1)焊接牢固組成輻射管組件(5);工業(yè)燒嘴(3) 設(shè)置在輻射管組件(5)圓孔處并用螺栓連接；此輻射管組件(5)設(shè)置在爐殼(1)的預(yù) 留方孔內(nèi)，使U型管(5-4)的后端設(shè)置在爐殼(1)內(nèi)底部固定好的輻射管支架(17) 上；通過螺栓將輻射管組件(5)與爐殼(1)連接固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種輻射管組件式鎂合金定量熔化保溫爐，該爐用于冷式壓鑄行業(yè)中是與冷式壓鑄機(jī)的配套的自動化設(shè)備。本實(shí)用新型的輻射管組件式鎂合金定量熔化保溫爐，包括進(jìn)料裝置、打料裝置、輸料裝置、漏液偵測裝置，其中，輻射管組件(5)設(shè)置在爐殼(1)內(nèi)坩堝(6)的兩側(cè)，輻射管組件前設(shè)置有工業(yè)燒嘴(3)。采用本裝置可以避免因局部高溫給坩堝造成的壽命影響，可以提高控溫均勻性和設(shè)備的使用壽命。
文檔編號F27B14/14GK201145476SQ20072009730
公開日2008年11月5日 申請日期2007年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月31日
發(fā)明者劉樹勛 申請人:天津鎂特威科技有限公司