專利名稱：一筒式脫濕干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)，尤其涉及一筒式脫濕干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前塑料輔機(jī)行業(yè)的干燥機(jī)主要分為兩種熱風(fēng)干燥機(jī)各脫濕干燥機(jī)。其 中脫濕干燥機(jī)傳統(tǒng)上均釆用回轉(zhuǎn)式蜂巢脫濕源。分別有干燥、再生、冷卻過程 控制，在設(shè)備上均采用干燥、再生風(fēng)機(jī)。另外再配裝輸送裝置等功能。
此設(shè)計(jì)成本較高，首先回轉(zhuǎn)式蜂巢脫濕源價(jià)格居高不下，制作工藝復(fù)雜， 其次所需的風(fēng)機(jī)較多，分別是干燥、再生、輸送共三臺(tái)風(fēng)機(jī)，能源耗損較大， 占用空間較大，而且噪音也高。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述傳統(tǒng)技術(shù)存在的缺陷而提供的一種 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、占用空間小的一筒式脫濕干燥機(jī)。 本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)
一筒式脫濕干燥機(jī)，其特征在于，該干燥機(jī)包括干燥循環(huán)空氣設(shè)備和再生 循環(huán)設(shè)備，所述的干燥循環(huán)空氣設(shè)備包括依次連接的千燥筒、過濾器、冷卻器、 一筒式脫濕源、干燥再生風(fēng)機(jī)、干燥加熱管和干燥筒，所述的再生循環(huán)設(shè)備包 括依次連接的過濾器、干燥再生風(fēng)機(jī)、再生加熱管、 一筒式脫濕源和排空管。 所述的一筒式脫濕源為固定一筒式，采用分子篩作為脫濕源。 所述的干燥循環(huán)空氣設(shè)備和再生循環(huán)設(shè)備中的干燥再生風(fēng)機(jī)共用一臺(tái)。 與傳統(tǒng)的脫濕干燥機(jī)相比，本實(shí)用新型的脫濕源未采用回轉(zhuǎn)式，而是用了 分子篩作為脫濕源，并不是回轉(zhuǎn)式，而是固定一筒式。干燥與再生風(fēng)機(jī)共用一 臺(tái)，分別控制風(fēng)機(jī)的正反轉(zhuǎn)來達(dá)到干燥和再生工藝。具有以下優(yōu)點(diǎn)1、 一筒 式脫濕源比回轉(zhuǎn)式蜂巢脫濕源結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本大大降低。2、干燥與再生風(fēng)機(jī)共用一臺(tái)，比傳統(tǒng)的脫濕干燥機(jī)少了一臺(tái)風(fēng)機(jī)，占用空間小，成本也降低，噪
音很低。3、由于干燥和再生不是同時(shí)進(jìn)行，大大減小設(shè)備的用電量，節(jié)約能 源。4、雖然干燥和再生不是同時(shí)進(jìn)行，但在再生時(shí)干燥筒內(nèi)的余熱同樣能夠 起到干燥作用。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。 實(shí)施例
如圖1所示， 一筒式脫濕干燥機(jī)，該干燥機(jī)包括干燥循環(huán)空氣設(shè)備和再生 循環(huán)設(shè)備，所述的干燥循環(huán)空氣設(shè)備包括依次連接的干燥筒、過濾器、冷卻器、 一筒式脫濕源、干燥再生風(fēng)機(jī)、干燥加熱管和干燥筒，所述的再生循環(huán)設(shè)備包 括依次連接的過濾器、干燥再生風(fēng)機(jī)、再生加熱管、 一筒式脫濕源和排空管。
一筒式脫濕干燥機(jī)進(jìn)行干燥再生的工藝，該工藝包括干燥循環(huán)空氣系統(tǒng)和 再生循環(huán)系統(tǒng)。
所述的干燥循環(huán)空氣系統(tǒng)的流程為干燥筒1DH-1—過濾器2LF-1—冷卻器 3 CO-1 ——筒式脫濕源4 DC-1 —干燥再生風(fēng)機(jī)5 BL-1 —干燥加熱管6 EH-1 —干燥筒 7 DH-1;
所述的再生循環(huán)系統(tǒng)的流程為過濾器7 AF-1 —干燥再生風(fēng)機(jī)5 BL-1 —再生 加熱管8 EH-2——筒式脫濕源4 DC-1—排空；
待處理物采用輸送吸料管9 DM-1、 10 DM-2吸料，通過PVC軟管11PM-1、 12PM-2/3輸送至自動(dòng)簡(jiǎn)易混合裝置13AS-1混合后進(jìn)入一次輸送料斗14AL-1， 再經(jīng)過上述干燥循環(huán)空氣系統(tǒng)和再生循環(huán)系統(tǒng)干燥再生后排出，干燥循環(huán)空氣 系統(tǒng)和再生循環(huán)系統(tǒng)中的干燥再生風(fēng)機(jī)5BL-1共用一臺(tái)，通過控制風(fēng)機(jī)的正反 轉(zhuǎn)使其分別作用于干燥和再生工藝，當(dāng)待處理物經(jīng)過干燥循環(huán)空氣系統(tǒng)時(shí)，風(fēng) 機(jī)正轉(zhuǎn)，將從一筒式脫濕源4DC-1出來的物料送入干燥加熱管6EH-1，當(dāng)待處理物 經(jīng)過再生循環(huán)系統(tǒng)時(shí)，風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，將從過濾器7AF-1出來的物料送入再生加熱管8EH-2。
干燥與再生風(fēng)機(jī)共用一臺(tái)，比傳統(tǒng)的脫濕干燥機(jī)少了一臺(tái)風(fēng)機(jī)，占用空間 小，成本也降低，噪音很低。由于干燥和再生不是同時(shí)進(jìn)行，大大減小設(shè)備的 用電量，節(jié)約能源。雖然干燥和再生不是同時(shí)進(jìn)行，但在再生時(shí)干燥筒內(nèi)的余 熱同樣能夠起到干燥作用。
上述一筒式脫濕源4DC-1為固定一筒式，采用分子篩作為脫濕源。脫濕源未 采用回轉(zhuǎn)式，而是用了分子篩作為脫濕源，并不是回轉(zhuǎn)式，而是固定一筒式。 一筒式脫濕源比回轉(zhuǎn)式蜂巢脫濕源結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本大大降低。
所述的輸送采用氣缸切換形式。
輸送采用一臺(tái)風(fēng)機(jī)15 (BL-2)進(jìn)行輸送， 一次、二次輸送是通過氣缸閥 16、 17 (AV-2A、 AV-2B)同步切換進(jìn)行。
一次輸送待處理物流程從輸送吸料管9DM-1、 10DM-2吸料，通過PVC 軟管11PM-l、12PM-2/3輸送至自動(dòng)簡(jiǎn)易混合裝置13AS-1混合后進(jìn)入一次輸送 料斗14AL-1,然后自然落入至干燥筒1 (DH-1)內(nèi)，待處理物是存放在干燥筒 內(nèi)，進(jìn)入干燥筒內(nèi)的空氣是脫濕好的熱的空氣，此空氣將待處理物的水分脫濕 出來，經(jīng)歷一定時(shí)間后待處理物的水分被脫濕到一定程度時(shí)即可被輸送至主機(jī) 處成型使用。
一次輸送真空流程空氣從輸送料斗14 (AL-1)至切換閥16 (AV-2A) 至輸送過濾器18 (LF-2)至輸送風(fēng)機(jī)15 (BL-2)至排空(外界空氣)。
二次輸送待處理物流程二次輸送就是將已干燥好的待處理物從干燥筒1 (DH-1)內(nèi)輸送至主機(jī)料斗19、 20 (VL-1、 VL-2)內(nèi)，主機(jī)料斗與主機(jī)直接 相連，待處理物就直接落入主機(jī)螺桿內(nèi)被使用。
二次輸送真空流程空氣從輸送料斗19、 20 (VL-1、 VL-2)至切換閥16、 21 (AV-2A、 AV-3)至輸送過濾器18 (LF-2)至輸送風(fēng)機(jī)15 (BL-2)至切換 閥17、 22 (AV-2B、 AV-1)至干燥循環(huán)管路6 (EH-1)。
權(quán)利要求1.一筒式脫濕干燥機(jī)，其特征在于，該干燥機(jī)包括干燥循環(huán)空氣設(shè)備和再生循環(huán)設(shè)備，所述的干燥循環(huán)空氣設(shè)備包括依次連接的干燥筒、過濾器、冷卻器、一筒式脫濕源、干燥再生風(fēng)機(jī)、干燥加熱管和干燥筒，所述的再生循環(huán)設(shè)備包括依次連接的過濾器、干燥再生風(fēng)機(jī)、再生加熱管、一筒式脫濕源和排空管。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一筒式脫濕干燥機(jī)，其特征在于，所述的一筒 式脫濕源為固定一筒式，采用分子篩作為脫濕源。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一筒式脫濕干燥機(jī)，其特征在于，所述的干燥 循環(huán)空氣設(shè)備和再生循環(huán)設(shè)備中的干燥再生風(fēng)機(jī)共用一臺(tái)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一筒式脫濕干燥機(jī)，該干燥機(jī)包括干燥循環(huán)空氣設(shè)備和再生循環(huán)設(shè)備，所述的干燥循環(huán)空氣設(shè)備包括依次連接的干燥筒、過濾器、冷卻器、一筒式脫濕源、干燥再生風(fēng)機(jī)、干燥加熱管和干燥筒，所述的再生循環(huán)設(shè)備包括依次連接的過濾器、干燥再生風(fēng)機(jī)、再生加熱管、一筒式脫濕源和排空管。與傳統(tǒng)工藝相比，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、占用空間小等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B21/04GK201145470SQ200720076358
公開日2008年11月5日 申請(qǐng)日期2007年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月1日
發(fā)明者中村文三郎 申請(qǐng)人:川田機(jī)械制造(上海)有限公司