專利名稱：雙壓縮機熱泵熱水機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及空氣源熱泵熱水機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種雙壓縮機 熱泵熱水機。
技術(shù)背景在傳統(tǒng)熱水生產(chǎn)設(shè)備中，其能源利用率普遍較低，設(shè)備成本較高，由于熱泵熱水機的綜合能源利用率高達450%，所以自熱泵熱水機問 世以來，就在全球范圍內(nèi)掀起了一股熱泵旋風(fēng)；在適宜使用熱泵的地 區(qū)，均大力推廣熱泵熱水機。目前熱泵熱水機大多只用一個壓縮機， 其制熱過程只經(jīng)過一個循環(huán)過程，使得其cop性能系數(shù)低，效率低下， 能源利用率較低，當(dāng)壓縮機一發(fā)生故障時，整個熱泵就癱瘓了，只能 停止工作，造成較大的經(jīng)濟損失。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高 效、節(jié)能、低成本的雙壓縮機熱泵熱水機。為達到上述目的，本實用新型是通過下述方案實現(xiàn)的 一種雙壓縮機熱泵熱水機，其包括一級壓縮機、四通閥、單向閥、 水側(cè)換熱器、高壓儲液罐、過濾器、冷卻器、節(jié)流裝置、空氣側(cè)換熱 器、氣液分離器、管道構(gòu)成的普通熱泵裝置，所述的一級壓縮機依次 連接單向閥、四通閥的其中兩個接口、水側(cè)換熱器、單向閥、高壓儲液罐、過濾器、冷卻器、節(jié)流裝置、單向閥、空氣側(cè)換熱器、四通閥 的另兩個接口、氣液分離器、 一級壓縮機連通成回路，還包括有二級 壓縮機，二級壓縮機與一級壓縮機并聯(lián)連接。所述的一級壓縮機和二壓縮機為相同或不同型號的壓縮機。 所述的一級壓縮機和二級壓縮機為定容量壓縮機或變?nèi)萘繅嚎s機。所述的節(jié)流裝置為熱力膨脹閥、電子膨脹閥或毛細(xì)管。 本實用新型的有益效果采用本實用新型雙壓縮機并聯(lián)結(jié)構(gòu)，具有普通空氣源熱泵裝置的性能和效用，雙壓縮機同時運作時，提高壓縮機排氣溫度，提高了制熱能力，使電能轉(zhuǎn)化為熱能的效果更顯著。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖具體實施方式
一種雙壓縮機熱泵熱水機，其包括一級壓縮機1、四通閥3、單 向閥4、水側(cè)換熱器ll、高壓儲液罐7、過濾器8、冷卻器9、節(jié)流 裝置12、空氣側(cè)換熱器6、氣液分離器5、管道構(gòu)成的普通熱泵裝置， 還包括有二級壓縮機2， 二級壓縮機2與一級壓縮機1并聯(lián)連接。一 級壓縮機1依次連接單向閥4、四通閥3的其中兩個接口、水側(cè)換熱 器ll、單向閥40、高壓儲液罐7、過濾器8、冷卻器9、節(jié)流裝置12、 單向閥43、空氣側(cè)換熱器6、四通閥3的另兩個接口、氣液分離器5、 一級壓縮機1連通成回路；二級壓縮機2與一級壓縮機1并聯(lián)，在四 通閥3前與一級壓縮機1依次連接的相同。在氣液分離器5與二級壓縮機2之間設(shè)置一單向閥44，空氣側(cè)換熱器6與高壓儲液罐7之間 設(shè)置一單向閥42，在節(jié)流裝置12與水側(cè)換熱器11之間設(shè)有單向閥 41。在制熱工況時，如果熱量需求不大，只需開啟一個壓縮機。如開 啟一級壓縮機1，低溫低壓的氣態(tài)制冷劑由一級壓縮機1壓縮成為高 溫高壓的氣態(tài)制冷劑，經(jīng)單向閥4、四通閥3的其中兩個接口進入水 側(cè)換熱器ll，在此高溫高壓的氣態(tài)制冷劑釋放熱量冷卻成為高壓液 體，實現(xiàn)制熱目的；高壓制冷劑液體經(jīng)單向閥40進入高壓儲液罐7 中，由高壓儲液罐7流出的高壓液態(tài)制冷劑經(jīng)過濾器8和冷卻器9的 髙壓液體通道，進入節(jié)流裝置12節(jié)流降壓成為低溫低壓的氣液兩相 制冷劑，節(jié)流裝置12可以是熱力膨脹閥，可以是電子膨脹閥，也可 以是毛細(xì)管，再經(jīng)單向閥43進入空氣熱側(cè)換熱器6中，液態(tài)制冷劑 蒸發(fā)吸收室外空氣熱量成為低溫低壓的氣態(tài)制冷劑，再流經(jīng)四通閥3 的另兩個接口進入氣液分離器5返回一級壓縮機1,完成制熱循環(huán)。可以只開啟二級壓縮機2，低溫低壓的氣態(tài)制冷劑由二級壓縮機 2壓縮成為高溫高壓的氣態(tài)制冷劑，經(jīng)四通閥3的其中兩個接口進入 水側(cè)換熱器11，然后經(jīng)過與開啟一級壓縮機時相同的路線到達氣液 分離器5，再經(jīng)過單向閥44返回二級壓縮機2，完成制熱循環(huán)。當(dāng)熱量需求較大，開啟兩臺壓縮機，先開啟一級壓縮機l，隨后 5 10秒鐘后開啟二級壓縮機2,此時一級和二級壓縮機并聯(lián)運行。 低溫低壓的氣態(tài)制冷劑分別由一級壓縮機1和二級壓縮機2壓縮成為 高溫高壓的氣態(tài)制冷劑，由一級壓縮機1壓縮的高溫高壓氣態(tài)制冷劑經(jīng)單向閥4和由二級壓縮機2壓縮的高溫高壓的氣態(tài)制冷劑在四通閥 3前匯合，然后經(jīng)與只開啟一級壓縮機1時相同的路線到達氣液分離 器5，此時低溫低壓的氣態(tài)制冷劑分為兩路， 一路直接返回一級壓縮 機l，另一路經(jīng)單向閥44返回二級壓縮機2，完成制熱循環(huán)，如此往 復(fù)循環(huán)使熱量源源不斷。機器在冬季運行時，當(dāng)空氣側(cè)換熱器6的盤管進入設(shè)定的化霜溫 度時，控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)四通閥3轉(zhuǎn)向，使制冷劑逆向運行，此時低 溫低壓的氣態(tài)制冷劑由一級壓縮機1壓縮成為高溫高壓的氣態(tài)制冷 劑，經(jīng)向閥4、四通閥3的另兩個接口流入空氣側(cè)換熱器6中，經(jīng)室 外空氣冷卻而冷凝成為高壓液體，再通過向閥42進入高壓儲液器7 中；由高壓貯液器7流出的高壓液態(tài)制冷劑流經(jīng)過濾器8和冷卻器9 的高壓液體通道，經(jīng)節(jié)流裝置12(可以是熱力膨脹閥，可以是電子膨 脹閥，也可以是毛細(xì)管)節(jié)流降壓成為低溫低壓的氣液兩相制冷劑， 并經(jīng)單向閥41進入水側(cè)換熱器11，在此液態(tài)制冷劑吸收熱量蒸發(fā)成 為低溫低壓的氣態(tài)制冷劑，實現(xiàn)化霜目的，低溫低壓的氣態(tài)制冷劑經(jīng) 四通閥3的其中兩個接口進入氣液分離器5返回低壓級壓縮機1,完 成化霜過程。當(dāng)然，以上所述之實施例，只是本實用新型的較佳實例而已，并 非來限制本實用新型實施范圍，故凡依本實用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型申 請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1、雙壓縮機熱泵熱水機，其包括一級壓縮機(1)、四通閥(3)、單向閥(4、40、41、42、43、44)、水側(cè)換熱器(11)、高壓儲液罐(7)、過濾器(8)、冷卻器(9)、節(jié)流裝置(12)、空氣側(cè)換熱器(6)、氣液分離器(5)、管道構(gòu)成的普通熱泵裝置，所述的一級壓縮機(1)依次連接單向閥(4)、四通閥(3)的其中兩個接口、水側(cè)換熱器(11)、單向閥(40)、高壓儲液罐(7)、過濾器(8)、冷卻器(9)、節(jié)流裝置(12)、單向閥(43)、空氣側(cè)換熱器(6)、四通閥(3)的另兩個接口、氣液分離器(5)、一級壓縮機(1)連通成回路，其特征在于還包括有二級壓縮機(2)，二級壓縮機(2)與一級壓縮機(1)并聯(lián)連接。
2、 按照權(quán)利要求1所述的雙壓縮機熱泵熱水機，其特征在于:所 述的一級壓縮機(1)和二級壓縮機(2)為相同或不同型號的壓縮機。
3、 按照權(quán)利要求1所述的雙壓縮機熱泵熱水機，其特征在于:所 述的一級壓縮機(1)和二級壓縮機(2)為定容量壓縮機或變?nèi)萘繅?縮機。
4、 按照權(quán)刊要求1所述的雙壓縮機熱泵熱水機，其特征在于:所 述的節(jié)流裝置(12)為熱力膨脹閥、電子膨脹閥或毛細(xì)管。
專利摘要本實用新型涉及空氣源熱泵熱水機技術(shù)領(lǐng)域，特指一種雙壓縮機熱泵熱水機，其包括一級壓縮機、四通閥、單向閥、水側(cè)換熱器、高壓儲液罐、過濾器、冷卻器、節(jié)流裝置、空氣側(cè)換熱器、氣液分離器、管道構(gòu)成的普通熱泵裝置，所述的一級壓縮機依次連接單向閥、四通閥的其中兩個接口、水側(cè)換熱器、單向閥、高壓儲液罐、過濾器、冷卻器、節(jié)流裝置、單向閥、空氣側(cè)換熱器、四通閥的另兩個接口、氣液分離器、一級壓縮機連通成回路，還包括有二級壓縮機，二級壓縮機與一級壓縮機并聯(lián)連接，提高了制熱能力，使電能轉(zhuǎn)化為熱能的效果更顯著，且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
文檔編號F24H4/02GK201093732SQ200720055448
公開日2008年7月30日 申請日期2007年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月10日
發(fā)明者張江峰, 申衛(wèi)紅, 陸信林 申請人:東莞市藍(lán)冠環(huán)保熱能設(shè)備有限公司