專利名稱：粉煤灰陶粒燒結(jié)爐、燒結(jié)方法及其配方的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粉煤灰陶粒燒結(jié)爐、粉煤灰陶粒燒結(jié)方法以及粉煤 灰陶并立配方。
背景技術(shù)：
粉煤灰陶粒作為輕骨料，粉煤灰陶粒是以粉煤灰為主要原料， 經(jīng)計量、配料、成型、燒結(jié)而制成的一種人造輕骨料。粉煤灰陶粒 一般是圓球形，粗糙而堅硬，在抗凍性、吸水率、安定性、軟化系 數(shù)等方面具有4艮強(qiáng)的耐久性，而且用粉煤灰陶粒制造的混凝土比用 天然石料生產(chǎn)的混凝土強(qiáng)度大。因此粉煤灰陶粒已被廣泛用來配制 各種用途的高強(qiáng)度輕質(zhì)混凝土。根據(jù)需要，可以配制不同標(biāo)號的素 陶?；炷梁皖A(yù)應(yīng)力陶?；炷?，可用預(yù)制、現(xiàn)澆、滑升才莫^反、枳j 械成型等施工方法，制成隔熱圍護(hù)、^K重用構(gòu)件、粉煤灰陶?？招?br> 砌塊、多孑L石爭、；也面石爭、標(biāo)準(zhǔn)石余、^呆溫隔熱墻^反等高強(qiáng)輕質(zhì)新型建 筑材料。
因此，粉煤灰陶粒的生產(chǎn)已經(jīng)成為建筑行業(yè)的一個熱門領(lǐng)域。 中國發(fā)明專利公開說明書CN2515627Y公開了一種粉煤灰陶粒機(jī)械 立窯，它是由除塵器和排氣道與鋼制窯體構(gòu)成，鋼制窯體上端設(shè)置 除塵器和排氣道與進(jìn)料口及布料器，爐膛底端設(shè)置下料器和出料通 道與出料口，粉煤灰陶粒內(nèi)燃焙燒，粉煤灰陶粒在窯膛內(nèi)流動焙燒 不易粘結(jié)。然而，其燃燒過程產(chǎn)生大量的廢氣和粉塵，不符合環(huán)保
要求，而且流動焙燒要求對待燒結(jié)的粉煤灰生料球的粘結(jié)強(qiáng)度要求 高，同時限制了粉煤灰的利用效率。
中國發(fā)明專利7^開i兌明書CN2748853Y 7>開了一種用》免結(jié)法 生產(chǎn)高強(qiáng)粉煤灰陶粒的設(shè)備，包括焙燒裝置和物料輸送機(jī)構(gòu)，焙燒 裝置包括預(yù)熱室、點(diǎn)火室、點(diǎn)火灶和弱、中、強(qiáng)三級焙燒風(fēng)箱，物 料輸送結(jié)構(gòu)包括料車、軌道、動力機(jī)構(gòu)和料車換向機(jī)構(gòu)，軌道為水 平布置，并形成環(huán)狀，焙燒過程靠粉煤灰自燃，使能耗大大降低。 然而采用這種粉煤灰燒結(jié)設(shè)備，粉煤灰燒結(jié)工序多，設(shè)備復(fù)雜，成 本投入非常大，不利于推廣使用。
中國發(fā)明專利7〉開說明書CN1186299CV〉開了 一種粉煤灰陶粒 的制造方法，其配方按重量計為4分煤灰85 95〗分，粘土5 8份， 煙道灰0 ~ 5份，水玻璃1 ~ 3份，配置方法為將上述配合料混合加 入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌混合均勻，加入盤式造粒機(jī)的成球盤內(nèi)；將水玻璃 預(yù)先配置成0.01 ~ 0.02%的水溶液，噴在盤內(nèi)的混合物上，在成5求 盤內(nèi)滾動成球，過篩除去粒徑0.8mm以下的粉末，篩過的3求置于窯 內(nèi)焙燒，溫度控制1300° ~ 1500。， 一般焙燒1 2小時，然后在 窯內(nèi)冷卻至600°C ~ 800。C出窯，自然冷卻，然后利用破碎機(jī)破碎成 4立^:為3 ~ 20 mm的陶4立產(chǎn)品。
該制造方法得到的生料J求未必能燒成陶粒，因為各電廠設(shè)備不 同，得到的粉煤灰的成分也各不相同，有的粉煤灰的含碳量在0. 02 %,而有的電廠的粉煤灰含碳量在18%，這兩種情況下都不能燒結(jié) 成球。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種提高粉煤灰利用率、并較少環(huán)境污 染的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法和粉煤灰制品的燒結(jié)方法，本發(fā)明的目的
還在于提供一種使用該方法的粉煤灰燒結(jié)爐和粉煤灰制品燒結(jié)爐， 本發(fā)明還提供一種適用于該粉煤灰燒結(jié)爐和燒結(jié)方法的粉煤灰陶
斗:i酉己^r。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供了粉煤灰陶粒的燒結(jié)方法，點(diǎn)燃 燒結(jié)爐爐腔中的粉煤灰生料球的表層，并在爐腔中提供負(fù)壓，從而 使?fàn)t腔中的所述粉煤灰生料球自表層向里層逐漸燒結(jié)。
在上述粉煤灰陶粒燒結(jié)方法中，引風(fēng)機(jī)將助燃風(fēng)通過風(fēng)箱由引 風(fēng)機(jī)出口排出，由于是上引風(fēng)，在自上而下燒結(jié)過程中(或者是下 引風(fēng)、在自下而上的燒結(jié)過程中)，生料球被依次烘干、預(yù)熱、燃 燒、燒結(jié)、冷卻，無需其它設(shè)備進(jìn)行烘干、預(yù)熱和冷卻。這些過程 都在爐內(nèi)完成，該工藝的核心是上點(diǎn)火、下引風(fēng)，靜態(tài)燒結(jié)，因此 密封好，燒結(jié)均勻，成品率高達(dá)95%以上，燒結(jié)過程不需要燃#+, 由于料層厚，也將粉塵過濾后，阻隔在爐內(nèi)，所以無粉塵排出，該 工藝特點(diǎn)是節(jié)能(燃燒過程不需要能源)、環(huán)保(不排塵)、吃灰量 大(粉煤灰摻量達(dá)90%以上)、成品率高(95%)。
此，本發(fā)明還提供了一種粉煤灰制品的燒結(jié)方法，其特征在于，包 括以下步驟將制得的4分煤灰制品》支入燒結(jié)爐中，點(diǎn)燃4分煤灰制品， 并在所述燒結(jié)爐中提供負(fù)壓，使所述粉煤灰制品在所述燒結(jié)爐中逐 漸燃燒。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供了一種粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，爐體， 所述爐體包括爐腔，所述爐腔包4舌第一端口和第二端口，所述第一 端口設(shè)有引風(fēng)裝置，第二端口為粉煤灰生料球的點(diǎn)火端口； 其中， 所述爐體中的粉煤灰生料球自第二端口自燃燒至第一端口。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施例，提供了一種粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其
包括爐體，其內(nèi)部形成容納粉煤灰陶粒的爐腔，風(fēng)箱，焊接在爐 體的底端，所述風(fēng)箱設(shè)有出料口和引風(fēng)口；引風(fēng)設(shè)備，與所述引風(fēng) 口相連；以及塔篦式卸料器，可旋轉(zhuǎn)地支撐于所述爐腔的底端；其 中，所述粉煤灰生料球在所述爐腔的頂端點(diǎn)燃，逐漸自燒結(jié)至所述 爐腔的底端。
該燒結(jié)爐僅包括爐體、風(fēng)箱和卸料器，而且通過旋轉(zhuǎn)卸料器即 可卸料，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，而且產(chǎn)生的粉塵大部分被粉煤灰陶 粒或生料球所吸附和過濾，因而具有環(huán)保的特點(diǎn)。由于該粉煤灰燒 結(jié)爐也可用于類似燒結(jié)粉煤灰場合的使用，因此，本發(fā)明還提供了 一種粉煤灰制品燒結(jié)爐，其特征在于，至少包括爐體，所述爐體包 括爐腔，所述爐腔至少包括第一端和第二端，其中，所述第一端為 粉煤灰制品的點(diǎn)燃口，所述第二端為抽風(fēng)口，其中，所述粉煤灰制 品自所述爐體的第一端自燃燒至所述爐體的第二端。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供了一種粉煤灰陶粒配方，其特征 在于，包括以重量份計，粉煤灰90 97份，粘結(jié)劑 2 ~ 10 份，添力口劑0 1份；其中，粉煤灰和添加劑組成的混合物的化學(xué) 成分，以重量份i十Si02 45 6(H分，八120320~35份，F(xiàn)e2O37~10 份，CaO 0 ~ 4份，K20 0.1 ~ 0.3份，Na20 0.1 ~ 0.3份，MgO 0 ~ 0.2 份，C5 8份；其中，粘結(jié)劑塑性指數(shù)〉14。
其中，粘結(jié)劑可以是粘土、水玻璃、造紙廢液等。添加劑可以 為食鹽NaCl、赤鐵礦Fe203、 7jc玻璃Na20 .Si02和玄武巖。其中， 食鹽補(bǔ)充調(diào)整Na離子含量，赤鐵礦補(bǔ)充調(diào)整含鐵量，水玻璃調(diào)整 粘土的塑性指數(shù)，玄武巖調(diào)整粉煤灰陶粒的膨脹指數(shù)。
應(yīng)該指出，以上說明和以下詳細(xì)說明都是例示性的，旨在對所 要求的本發(fā)明提供進(jìn)一 步的說明。
除了上面所描述的目的、特4正和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的 目的、特征和優(yōu)點(diǎn)，下面將參照附圖，對本發(fā)明的其它的目的、特 征和效果作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本發(fā)明的附圖示出了 優(yōu)選實施例并與說明 一起用來說明本發(fā)明的原理。附圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)示 意圖2示出了圖1所示粉煤灰陶粒燒結(jié)爐的爐體；
圖3示出了圖1所示粉煤灰燒結(jié)爐的下體結(jié)構(gòu)；
圖4示出了圖1所示粉煤灰燒結(jié)爐的圓盤出料閥；
圖5示出了圖1所示粉煤灰燒結(jié)爐的點(diǎn)火器；
圖6示出了圖4中點(diǎn)火器的篦條；
圖7示出了圖1所示粉煤灰燒結(jié)爐的布料裝置；
圖8是根據(jù)本發(fā)明的粉煤灰陶粒燒結(jié)設(shè)備的生產(chǎn)線的側(cè)視示意
圖9是根據(jù)本發(fā)明粉煤灰陶粒燒結(jié)設(shè)備的生產(chǎn)線的俯視示意
圖10示出了根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實施例的粉煤灰燒結(jié)爐的結(jié) 構(gòu)示意圖；
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實施例。在附圖中，相同 的部件用同一標(biāo)號表示。
圖1為根據(jù)本發(fā)明一優(yōu)選實施例的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐1的結(jié)構(gòu)
示意圖，如圖1所示，燒結(jié)爐1包4舌爐體10、」t荅蓖式卸并牛器40、 風(fēng)箱70,出沖+閥門60。
爐體10和風(fēng)箱50焊接在一起，」t荅乾式卸并牛器40位于爐體10 的爐腔12的底端，在燒結(jié)過程中，塔蓖式卸料器40是靜止不動的， 以便托住爐腔12中的粉煤灰生料球30,在燒結(jié)后，塔篦式卸料器 40轉(zhuǎn)動，以便破碎可能結(jié)塊的生料球30，并通過刮料板41將燒結(jié) 成功的并分煤灰陶粒刮入溜管55中，溜管55上^殳有出料圓盤閥60， 其在燒結(jié)過程中，密封溜管55，在燒結(jié)后，打開卸料。
風(fēng)箱50設(shè)有引風(fēng)口53,引風(fēng)口 53上i殳有引風(fēng)才幾70,引風(fēng)機(jī) 70將爐腔和風(fēng)箱中的空氣抽出，產(chǎn)生負(fù)壓，以便在裝有粉煤灰生料 球30的腔體12中形成自上而下的氣流。在爐體10的上端設(shè)有點(diǎn) 火器20，點(diǎn)火器20在腔體12的負(fù)壓作用下，形成向下燃燒的火焰， 以點(diǎn)燃粉煤灰生料球30。
下面結(jié)合上述粉煤灰燒結(jié)爐的結(jié)構(gòu)示意圖來說明根據(jù)本發(fā)明 的粉煤灰燒結(jié)方法。
將粉煤灰按照配方，配置成成分適宜的混和料，攪拌均勻后加 水，用盤式成球機(jī)制成(T5 C20的圓球體，即生料球30，裝入燒 結(jié)爐10中，用點(diǎn)火器20在燒結(jié)爐上方點(diǎn)燃，點(diǎn)火5分鐘后點(diǎn)火器 20移走，由引風(fēng)機(jī)70自上而下引風(fēng)，使火焰從爐1上方向下燃燒，
直至爐內(nèi)生料5求30全部燒結(jié)完，成為粉、煤灰陶4立成品，然后打開 出料圓盤閥60,啟動塔蓖式卸料器40將成品卸出。
在燒結(jié)過程中，引風(fēng)機(jī)70將助燃風(fēng)通過風(fēng)箱50由引風(fēng)機(jī)出口 71 (該引風(fēng)機(jī)出口 71連接除塵設(shè)備(未示出))排出，由于是上引 風(fēng)，在自上而下燒結(jié)過程中，生料球30被依次烘干、預(yù)熱、燃燒、 燒結(jié)、冷卻，無需其它i殳備進(jìn)4亍烘干、預(yù)熱和冷卻。這些過程都在 爐內(nèi)完成，該工藝的核心是上點(diǎn)火、下引風(fēng)，靜態(tài)燒結(jié)，因此密封 好，燒結(jié)均勻，成品率高達(dá)95%以上，燒結(jié)過程不需要燃料，由于 料層厚，也將粉塵過濾后，阻隔在爐內(nèi)，所以無粉塵排出，該工藝 特點(diǎn)是節(jié)能(燃燒過程不需要能源)、環(huán)保(不排塵)、吃灰量大(粉 煤灰摻量達(dá)90%以上)、成品率高(95%)。
下面結(jié)合圖2至圖7詳細(xì)說明根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實施例的粉煤灰 陶粒燒結(jié)爐的具體構(gòu)造。
圖2示出了爐體結(jié)構(gòu)，如圖所示，爐體10為筒狀，基本垂直 放置，其包括外鋼板層11和內(nèi)襯耐火材料層13，外鋼板層ll在垂 直于中心軸線的端面上延伸，在上端面上容納有密封材剩-15，在下 端面上形成連接法蘭17。該密封材料15用于點(diǎn)火器20和爐體10 之間的密去于，而連才妄法蘭17用于連才妻風(fēng)箱50。在一實例中，夕卜鋼 板層由6 mm鋼板制造，外徑D2的^直可以在1000~3000mm之間， 優(yōu)選地是1500mm;高度H的值可以在1000 ~ 3000mm之間，優(yōu)選 地是2000mm;內(nèi)坤十耐火材泮牛內(nèi)徑Dl的l直可以在800 ~ 2800mm之 間，優(yōu)選地是1300mm。
以上所描述的爐體形狀和結(jié)構(gòu)只是實例而已，然而并不局限于 此，在熟知本發(fā)明方法的情況下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員很容易想到， 爐體的形狀可以是4偉形、倒錐形或其它的形狀，爐體可以垂直i殳置，
也可以傾釗-;故置，另外，爐體還可以i更置傳感器，來感測爐月空中的 溫度變化，而得知燒結(jié)進(jìn)行的程度以及判斷是否有故障產(chǎn)生。
圖3示出了粉煤灰陶粒燒結(jié)爐的下體結(jié)構(gòu)，其中包括塔篦式 出料器40、風(fēng)箱50、出料圓盤閥60、和支架90。其中，塔蓖式出 料器40由篦板43、刮料板41、托架42、主軸47、和驅(qū)動裝置80 組成，驅(qū)動裝置80包括減速器83、 85、和電機(jī)7。主軸47的一端 位于支承在軸承座體49上，在驅(qū)動裝置的帶動下，其可以緩慢轉(zhuǎn) 動。在一實例中，蓖才反43由ZG35鑄鋼或A3鋼板制造，上開寬度 為10毫米長度100毫米均布孔47，并配有方尖式石皮齒孔45,以4乇 住生料球和通風(fēng)，并能破碎塊狀物料。刮料板、減料板、托架、以 及主軸由45 #鋼制造，減速器為擺線針輪減速器，電機(jī)為普通電機(jī)。 塔篦式出料器特點(diǎn)是既能托住物料，還能破碎塊狀物料。
還如圖3所示，風(fēng)箱由殼體52和襯板54構(gòu)成，襯板54布置 在刮料才反41的外圍，可以有效;改置對殼體52的磨損，殼體52整 體焊制，并形成引風(fēng)口53。該風(fēng)箱的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，既能通風(fēng)、 又能出料，由于是整體焊制，密封效果好，襯板為HT200鑄鐵，可 耐磨提高使用壽命。
圖4示出了圖1所示粉煤灰燒結(jié)爐的出料圓盤閥，如圖所示， 出料圓盤閥由電機(jī)、直聯(lián)式微型擺線針輪減速器(WBE1280 - WD ) 63和閥^反61構(gòu)成，閥斧反61為圓盤狀i殳在上溜管55和下溜管56之 間，閥板61上開通料口 65出料，閥板在電機(jī)的帶動下在上、下溜 管之間滑動啟、閉，物料塊卡不住閥^反、而且密封性好。
圖5示出了移動式點(diǎn)火器20，移動式點(diǎn)火器由移動小車27、 點(diǎn)火器本體21、耐熱爐篦23、和液壓制動器25組成。主要特點(diǎn)是 移動小車27,可以在軌道22上4亍走，實現(xiàn)多爐點(diǎn)火，點(diǎn)火器本體 21由鋼板制成圓柱形，內(nèi)襯耐火材料。耐熱爐壁為長條形方管蓖條。
材質(zhì)為再結(jié)晶碳化硅，耐熱溫度160(TC以上，在160(TC燒結(jié)溫度 下，可連續(xù)運(yùn)行一年以上，每才艮爐條為長方形，寬W!優(yōu)選為50mm, 高H:優(yōu)選為60mm，壁厚S優(yōu)選為6mm，空心矩形(如圖6所示)， 該形狀使?fàn)t條強(qiáng)度高、重量輕、用料省、造價低。爐條間距40mm， 可順利使火焰在爐條間隔之間穿過。液壓制動器25可使點(diǎn)火器本 體21升降，使點(diǎn)火器本體21座落在爐體10的端面上，爐體10的 端面可以設(shè)置密封材料15，使得點(diǎn)火器和燒結(jié)爐之間接觸，無縫隙， 不漏風(fēng)，熱利用率提高。在本實例中，蓖條上堆放的燃料為焦炭200。
容易想到，利用焦炭作為點(diǎn)火器，只是考慮到粉煤灰陶粒生產(chǎn) 的成本因素而已，也可以-使用其它的手^殳，例如，利用煤氣的、油 料的點(diǎn)火器等。
圖7示出了移動式布料器120和雙向結(jié)4+器130。如圖所示， 雙向給并+器130由移動小車131和雙向l俞送帶133組成，通過移動 小車131雙向移動和輸送帶133雙向輸送物料，可給兩臺或兩臺以 上的移動式布料器120輸送物料，并因為移動布料器120縱向移動 和雙向給料器橫向移動，能夠均勻地將移動布料器倉122裝滿物料。
具體地，雙向給料器設(shè)在上游生料球供應(yīng)裝置IIO的下游，移 動式布料器120布置在雙向給料器的下游，它由移動小車125、料 倉122、液壓閥門121、 123構(gòu)成，液壓閥門包4舌液壓釭121和4,形 閥體123,當(dāng)錐形閥體123隨液壓缸121下降時，粉煤灰生料球沿 一維形閥體123的4,面落下，這才羊可以均勻i也布滿爐體的爐月空，而不 會錐形堆積。該移動式布料器的特點(diǎn)是通過移動小車125運(yùn)行到任 一燒結(jié)爐10上方，打開液壓閥門121、 123,將料倉122內(nèi)物料， 均勻布滿燒結(jié)爐。
以上對移動式點(diǎn)火器20、移動式布料器120和雙向給沖+器130 進(jìn)行的描述l又是示意性的，在具體實例中，小車27、 131、 125可
以由電動馬達(dá)驅(qū)動，也可以由、液壓馬達(dá)驅(qū)動，并且在軌道22、 129 等上i殳有還行程開關(guān)，以定位移動式點(diǎn)火器20、移動式布料器120 和3又向紿^+器130。
圖8、圖9分別是根據(jù)本發(fā)明粉煤灰陶粒燒結(jié)設(shè)備2的側(cè)視示 意圖、俯視示意圖。如圖8、圖9所示，粉煤灰陶粒燒結(jié)設(shè)備2包 括兩排爐子，每排包括多個圖1所示的爐子10。在每排爐子的上方 設(shè)有軌道22,在軌道的一端i殳有點(diǎn)火器20,另一端設(shè)有移動式布 料器120,點(diǎn)火器20和移動式布料器120可以在一特定爐體上方分 別完成布并+和點(diǎn)火纟喿作。
雙向紿^+器130可以4艮凌居移動小車131和乂又向傳^T皮帶133的 操作而選擇性地給爭排爐子上的移動式布料器120給料。而引風(fēng)機(jī) 出口可以集中到一個除塵i殳備中。
圖10為才艮據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實施例的并分煤灰陶粒燒結(jié)爐3的 結(jié)構(gòu)示意圖。它與圖1不同之處在于，產(chǎn)生負(fù)壓的引風(fēng)機(jī)70設(shè)在 靠近爐體的頂端，點(diǎn)火裝置20 i殳在爐體的下端，爐體上端通過蓋 12密封。其燒結(jié)過程如下，從爐體下端點(diǎn)燃待燒結(jié)的粉煤灰生料球， 生料球自下而上燒結(jié)，由于先燒結(jié)承受載荷的下層粉煤灰生料球， 因此與圖1所示的實施例相比，還具有粉煤灰陶粒變形小、不易結(jié) 塊等優(yōu)點(diǎn)。
下面詳細(xì)介紹用于本發(fā)明粉煤灰陶粒燒結(jié)爐或設(shè)備中的粉煤 灰陶斗±的配方。
原料配方如下以重量份計，粉煤灰〉90份，粘結(jié)劑〈10份， 添力口劑〈1份，粉煤灰和添加劑組成的混合物的化學(xué)成分為，按重 量^f分凄t計Si0245 -6(H分，Al2O320-35份，F(xiàn)e2O3〈10份，CaO<4 份，K2O〉0.1份，Na2O>0.1份，MgO〈2份，C 5~8份。
其中，CaO、 MgO是有害物質(zhì)，含量越小約好；K20、 Na20 是有益物質(zhì)，含量越多越好。
具體地，將粉煤灰陶粒配方優(yōu)選如下范圍粉煤灰90-97份， 粘結(jié)劑2~104分，添力口劑0-l份；其中，粉煤灰和添力口劑纟且成的 混合物的化學(xué)成分為是Si02 45 ~ 6(H分，A1203 20 ~ 35份，F(xiàn)e203 7 ~ 10份，CaO0 4份，K2O0.1 0.3份，Na20 0.1 ~ 0.3份，MgO 0 ~ 2份，C5 8份；其中，粘結(jié)劑塑性指數(shù)〉14,化學(xué)成分無要求。
粘結(jié)劑可以是粘土、水玻璃、造紙廢液等。添加劑可以為食 鹽NaCl、赤鐵礦Fe203、水玻璃Na20 . Si02和玄武巖。其中，食鹽 補(bǔ)充調(diào)整Na離子含量，赤鐵礦補(bǔ)充調(diào)整含鐵量，水玻璃調(diào)整粘結(jié) 劑塑性指數(shù)，玄武巖調(diào)整膨脹指數(shù)。
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對 于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改、變化和省略。 凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn) 等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，包括爐體，其內(nèi)部形成容納粉煤灰陶粒的爐腔，其特征在于，風(fēng)箱，焊接在爐體的底端，所述風(fēng)箱設(shè)有出料口和引風(fēng)口；引風(fēng)設(shè)備，與所述引風(fēng)口相連；以及塔篦式卸料器，可旋轉(zhuǎn)地支撐于所述爐腔的底端；其中，所述粉煤灰生料球在所述爐腔的頂端點(diǎn)燃，逐漸自燒結(jié)至所述爐腔的底端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于，所述 塔篦式卸料器包括支撐軸、固定于支撐軸托架，所述托架上固 定有帶孔的篦板，所述托架上還設(shè)有向下延伸的至少 一刮料 板，所述篦板表面上設(shè)有若干突出的破碎齒。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于，所述 塔篦式卸料器由所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置至 少包括電機(jī)和擺線針輪減速器。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于，所述 風(fēng)箱的側(cè)壁上裝有耐磨襯才反。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于，所述 出料口與出料溜管相連，所述出料溜管上安裝有閥門。
6. 根據(jù)^L利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于，所述 爐體的頂端i殳有位置可移動的點(diǎn)火器。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于，所述 爐體的頂端i殳有可移動的布^牛器。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于，所述 爐體基本垂直放置。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于，所述 爐體傾斜;改置。
10， 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于，所述 爐體爐腔為圓柱形。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于，所述 爐腔為漏斗形。
12. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于，所述 爐月空的直4圣為1000 ~ 3000 mm,盧斤述高度為1000 - 3000 mm。
13. —種粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于，至少包括爐體，所述爐體包括爐腔，所述爐腔包括第一端口和第二 端口，所述第一端口設(shè)有引風(fēng)裝置，第二端口為粉煤灰生料球 的點(diǎn)火端口；其中，所述爐體中的粉煤灰生料球自第二端口自燃燒至第 一端口。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于，所 述第二端口位于所述爐腔的頂端，所述第一端口〗立于所述爐月空的底端，其中，所述第一端口內(nèi)還i殳有卸料器。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于，所 述第 一端口位于所述爐腔的頂端，所述第二端口位于所述爐腔 的底端，其中，所述第二端口中還設(shè)有卸料器。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的粉煤灰燒結(jié)爐，其特征在于，所 述卸料器為可轉(zhuǎn)動地支撐在所述爐腔底端的塔篦式卸料器，所 述塔篦式卸料器的錐形塔篦伸入所述爐腔中，且所述塔篦邊緣 與爐腔壁之間設(shè)有間距。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的粉煤灰燒結(jié)爐，其特征在于，所述間 距為畫-300mm。
18. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的粉煤灰燒結(jié)爐，其特征在于，所述第 二端口為賴4某灰生并牛J求的布料口 ，且i殳有可移動的點(diǎn)火裝置。
19. 根據(jù)權(quán)利要求15所述的粉煤灰燒結(jié)爐，其特征在于，所述引 風(fēng)裝置為可移動的，所述第一端口為粉煤灰生料球的布料口 。
20. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，其特征在于，所 迷塔篦式卸料器由位于所述爐體底部的驅(qū)動裝置驅(qū)動，所述驅(qū) 動裝置至少包括電機(jī)和擺線針輪減速器。
21. —種粉煤灰制品燒結(jié)爐，至少包括爐體，所述爐體包括爐腔， 其特征在于，所述爐腔至少包括第一端和第二端，其中，所述 第一端為并分煤灰制品的點(diǎn)燃口，所述第二端為抽風(fēng)口，其中，所述粉煤灰制品自所述爐體的第一端自燃燒至所述爐體的第 二端。
22. —種4分煤灰陶粒燒結(jié)方法，其特;f正在于，包4舌a)點(diǎn)燃燒結(jié)爐爐腔中的粉煤灰生料球的表層，并在爐腔 中提供負(fù)壓，從而使?fàn)t腔中的所述粉煤灰生料球自表層向里層 逐漸燒結(jié)。
23. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法，其特征在于， 所述負(fù)壓通過引風(fēng)機(jī)對爐體的抽風(fēng)而產(chǎn)生。
24. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法，其特征在于， 所述燒結(jié)爐為垂直放置，所述點(diǎn)燃粉煤灰生料球在所述爐腔的 頂端完成，所述負(fù)壓由所述爐腔底部的引風(fēng)才幾產(chǎn)生。
25. 根據(jù)權(quán)利要求24所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法，其特征在于， 還包括b )利用輸送機(jī)向所述爐腔中裝填粉煤灰生料球并隨 后移走輸送才幾的步驟。
26. 根據(jù)權(quán)利要求25所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法，其特征在于， 還包括c)利用點(diǎn)火器點(diǎn)燃所述粉煤灰生料球表層并隨后移 走所述點(diǎn)火器的步驟。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法，其特征在于， 還包括d)利用溫度傳感器感測爐腔中溫度分布的步驟。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法，其特征在于， 還包括e)利用卸料裝置從爐體中卸料的步驟。
29. 根據(jù)權(quán)利要求22所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法，其特征在于， 所述燒結(jié)爐為垂直放置，所述點(diǎn)燃粉煤灰生料球在所述爐腔的 底端完成，所述負(fù)壓由所述爐腔頂部的引風(fēng)機(jī)產(chǎn)生。
30. 根據(jù)權(quán)利要求29所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法，其特征在于， 在步驟a)之前，還包括b)利用輸送機(jī)向爐腔中填充粉煤 灰生剩j求的步驟。
31. 才艮據(jù)權(quán)利要求30所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法，其特征在于， 還包括c)開啟引風(fēng)機(jī)，以對爐腔產(chǎn)生負(fù)壓的步驟。
32. 根據(jù)權(quán)利要求31所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法，其特征在于， 還包括d)利用溫度傳感器感測爐腔中溫度分布的步驟。
33. 根據(jù)權(quán)利要求32所述的粉煤灰陶粒燒結(jié)方法，其特征在于， 還包括e)利用卸料裝置從爐體中卸料的步驟。
34. —種粉煤灰制品的燒結(jié)方法，其特4正在于，包括以下步驟將制得的粉煤灰制品放入燒結(jié)爐中，點(diǎn)燃粉煤灰制品，并 在所述燒結(jié)爐中提供負(fù)壓，使所述粉煤灰制品在所述燒結(jié)爐中 逐漸燃燒。
35. —種粉煤灰陶粒配方，其特征在于，包括以重量份計，粉步某灰90 ~ 97份，添力口劑0.001 ~ 1份，津占纟吉齊'J 2 ~ 10份；其中，粉煤灰和添加劑組成的混合物的化學(xué)成分，以重量 份計，為SiO2 45 60份，八120320~35份，F(xiàn)e2O37~10tCaO 0 ~ 4份，K20 0.1 ~ 0.3份，Na20 0.1 ~ 0.3份，MgO 0 ~ 0.2份，C5 8份；其中，粘結(jié)劑塑性指凄t〉14。
36. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的粉煤灰陶粒配方，其特征在于，所述 粘結(jié)劑包括粘土，所述添加劑包括水j波璃，以調(diào)整粘土的塑性 指數(shù)。
37. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的粉煤灰陶粒配方，其特征在于，所述 粘結(jié)劑包括造紙廢液。
38. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的粉煤灰陶粒配方，其特征在于，所述 添加劑為食鹽，以調(diào)整4分》某灰中的鈉的含量。
39. 根據(jù)權(quán)利要求35所述的粉煤灰陶粒配方，其特征在于，所述 添加劑為玄武巖，以-使陶粒在燃燒過程中體積膨月長。
40. 4艮據(jù)4又利要求35所述的粉煤灰陶粒配方，其特4i在于，所述 添加劑為赤鐵礦Fe203,以調(diào)整粉煤灰中的鐵的含量。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉煤灰陶粒燒結(jié)爐，包括爐體，其內(nèi)部形成容納粉煤灰陶粒的爐腔，風(fēng)箱，焊接在爐體的底端，風(fēng)箱設(shè)有出料口和引風(fēng)口；引風(fēng)設(shè)備，與引風(fēng)口相連；以及塔箅式卸料器，可旋轉(zhuǎn)地支撐于爐腔的底端；其中，粉煤灰生料球在爐腔的頂端點(diǎn)燃，逐漸自燒結(jié)至爐腔的底端。本發(fā)明還公開了一種粉煤灰陶粒燒結(jié)方法，點(diǎn)燃燒結(jié)爐爐腔中的粉煤灰生料球的表層，并在爐腔中提供負(fù)壓，從而使?fàn)t腔中的粉煤灰生料球自表層向里層逐漸燒結(jié)。本發(fā)明還提供了一種粉煤灰陶粒配方，以重量份計，粉煤灰90～97份，粘結(jié)劑2～10份，添加劑0.001～1份；其中，粘結(jié)劑塑性指數(shù)＞14；添加劑為食鹽、玄武巖。
文檔編號F27B3/00GK101182970SQ20071018790
公開日2008年5月21日 申請日期2007年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月15日
發(fā)明者朱妙宇, 王書功, 王立祥, 趙孟奇 申請人:北京建邦偉業(yè)機(jī)械制造有限公司