專利名稱：熱交換器及其制造方法以及使用該熱交換器的空調(diào)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熱交換器及其制造方法、以及使用該熱交換器 的空調(diào)機(jī)，更詳細(xì)地說，涉及抑制散熱片的寬度尺寸而實現(xiàn)熱交換器 的小型化，同時通過使用該熱交換器而能夠?qū)崿F(xiàn)空調(diào)機(jī)小型化的結(jié) 構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的空調(diào)機(jī)中使用的熱交換器，如公開的發(fā)明所示，作為可 以實現(xiàn)熱交換能力大幅提高的帶散熱片熱交換器，通過在大致沿導(dǎo)熱 管的圓周方向上，形成在空氣主要流動方向上開口的多個切口葉片的 靠近導(dǎo)熱管的腳部(直立部)，能夠?qū)饬饕龑?dǎo)至導(dǎo)熱管的下游部， 由此有效導(dǎo)熱面積增加，使熱交換性能提高(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。
但是，由于沒有考慮例如在制造導(dǎo)熱管列數(shù)不同的熱交換器等 情況下，使該列方向的尺寸最小而使散熱片小型化，所以沒有公開關(guān) 于通過使散熱片寬度不變大，防止隨著散熱片寬度增加而產(chǎn)生的使用 材料增加及通氣阻力增加的結(jié)構(gòu)。
專利文獻(xiàn)l:特開2005 — 83606號公報

發(fā)明內(nèi)容
所以，本發(fā)明就是為了解決上述課題而提出的，其目的在于， 通過抑制散熱片的寬度尺寸而實現(xiàn)熱交換器的小型化，同時能夠通過 使用抑制了寬度尺寸的熱交換器而實現(xiàn)空調(diào)機(jī)的小型化。 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明具有下面所示的特征。 一種熱交換器，其由多個散熱片以及導(dǎo)熱管構(gòu)成，該散熱片等 間隔地平行排列，該導(dǎo)熱管嵌入在沿該散熱片的列方向及段方向以規(guī) 定間距形成的套環(huán)部中，在上述套環(huán)部的縱向間距之間，連續(xù)設(shè)置平
行的狹縫狀切口葉片，該切口葉片在沿上述散熱片正反面的氣體主要 流動方向上開口，并且具有腳部，其特征在于，
上述切口葉片的開口緣配置為，與上述套環(huán)部的相對于上述氣 體主要流動方向的上游端及下游端對齊，同時在沿上述散熱片的列方 向鄰接的上述套環(huán)部之間的間隔為e的情況下，使上述切口葉片的開
口緣與上述散熱片的側(cè)端之間的間隔f為f二0.5e。
一種上述熱交換器的制造方法，其可以任意地選擇上述套環(huán)部 的列數(shù)進(jìn)行加工。
另外， 一種空調(diào)機(jī)，其特征在于，使用可以任意地選擇上述套 環(huán)部的列數(shù)進(jìn)行加工的制造方法得到的熱交換器。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種熱交換器和使用該熱交換器的空調(diào) 機(jī)，該熱交換器的由在沿上述散熱片正反面的氣體主要流動方向上開 口并且具有腳部的平行的狹縫狀切口葉片形成的開口緣配置為，與套 環(huán)部的上游端及下游端對齊，同時在使沿上述散熱片的列方向鄰接的 上述套環(huán)部之間的間隔為e的情況下，使上述切口葉片的開口緣與上 述散熱片的側(cè)端之間的間隔f為f=0.5e。由此，由于散熱片不會增 大，所以能夠形成小型化的熱交換器及使用該熱交換器的空調(diào)機(jī)。


圖1是本發(fā)明所涉及的熱交換器及使用該熱交換器的空調(diào)機(jī)的 剖面圖。
圖2是熱交換器的說明圖，(A)是要部放大圖，(B)是(A) 的C向視圖。
圖3是熱交換器的說明圖，(A)表示使嵌入導(dǎo)熱管的套環(huán)部為 3列的狀態(tài)，(B)表示使嵌入導(dǎo)熱管的套環(huán)部為2列的狀態(tài)，(C) 表示使嵌入導(dǎo)熱管的套環(huán)部為1列的狀態(tài)。
具體實施例方式
下面，參照

本發(fā)明的實施方式。
圖1是本發(fā)明所涉及的熱交換器及使用該熱交換器的空調(diào)機(jī)的 剖面圖，圖2是熱交換器的說明圖，(A)是要部放大圖，(B)是
(A)的C向視圖，圖3是熱交換器的說明圖，(A)表示使嵌入導(dǎo) 熱管的套環(huán)部為3列的狀態(tài)，(B)表示使嵌入導(dǎo)熱管的套環(huán)部為2 列的狀態(tài)，(C)表示使嵌入導(dǎo)熱管的套環(huán)部為1列的狀態(tài)。
本發(fā)明所涉及的熱交換器及其制造方法、以及使用該熱交換器 的空調(diào)機(jī)，如圖1所示，在連結(jié)吸入口 1和噴出口 2的空氣通路中， 設(shè)置熱交換器3和鼓風(fēng)扇9，從上述吸入口 1吸入的空氣由上述熱交 換器3進(jìn)行熱交換后，通過上述鼓風(fēng)扇9送出至上述噴出口 2，吹送 至迸行空氣調(diào)節(jié)的房間。
具有上述結(jié)構(gòu)的空調(diào)機(jī)，通過實現(xiàn)該熱交換器3的小型化，能 夠?qū)崿F(xiàn)主體的外形尺寸的緊湊化，并且不會降低上述熱交換器3的熱 交換能力。
上述熱交換器3由多個散熱片4以及導(dǎo)熱管6構(gòu)成，該散熱片4 以等間隔平行排列，該導(dǎo)熱管6以與該散熱片4正交的方式，嵌入在 該散熱片4的列方向及段方向上以規(guī)定間距形成的套環(huán)部(collar) 5 中，在上述散熱片4的表面，在上述套環(huán)部5之間的段方向的間距 Ll間，連續(xù)設(shè)置平行的狹縫狀切口葉片7，該切口葉片7在沿上述 散熱片4正反面的空氣(氣體)主要流動方向上開口，并且具有腳部 7a，利用設(shè)有該切口葉片7的多個散熱片4，可以使其與流過該位置 的空氣之間高效地進(jìn)行熱交換。
上述切口葉片7的腳部7a構(gòu)成為，如圖2 (A)及圖2 (B)、 圖3 (A)至圖3 (C)所示，以沿著上述導(dǎo)熱管6及使該導(dǎo)熱管6嵌 入的上述套環(huán)部5的外徑的方式形成，由此，在上述腳部7a附近流 通的空氣會沿上述導(dǎo)熱管6及嵌入導(dǎo)熱管6的上述套環(huán)部5的外周面 流動，可以使該導(dǎo)熱管6及使該導(dǎo)熱管6嵌入的上述套環(huán)部5、與在 該位置流通的空氣之間高效地進(jìn)行熱交換。
另外，上述套環(huán)部5及上述切口葉片7，如圖2(B)所示，成 為向上述散熱片4的同一表面突出的結(jié)構(gòu)。
另外，由上述切口葉片7形成的一側(cè)的開口緣7b的形成方式為，
如圖2 (A)、圖3 (A)至圖3 (C)的同一位置A所示，上述切口 葉片7的一側(cè)的開口緣7b配置為與上述套環(huán)部5的上游端及下游端 對齊，該上游端及下游端是相對于沿上述散熱片4正反面的空氣主要 流動方向而言的，同時上述切口葉片7的開口緣7b與上述散熱片4 的側(cè)端B之間的間隔f的2倍，等于在上述散熱片4的橫向上鄰接的 上述套環(huán)部5之間的間隔e，另外，如果使上述導(dǎo)熱管6的外徑D處 于4毫米 7毫米的范圍內(nèi)，則上述切口葉片7的一側(cè)的開口緣7b 與上述散熱片4的側(cè)端B之間的間隔f，為0.25D蕓fS0.5D。
此外，如圖3 (A)及圖3 (B)所示，上述套環(huán)部5可以在上 述散熱片4的列方向上具有間距L2而以多列形成，或者也可以如圖 3 (C)所示，在上述散熱片4的列方向上以1列形成，成為可以在 該散熱片4的列方向上選擇任意的列數(shù)進(jìn)行加工的結(jié)構(gòu)。
在上述套環(huán)部5如圖3 (A)及圖3 (B)所示，在上述散熱片4 的列方向上具有間距L2而形成多列的情況下，其制造方法為，使在 上述散熱片的列方向上相鄰的上述套環(huán)部之間的間隔e，與上述切口 葉片7的一側(cè)的開口緣7b和上述散熱片4的側(cè)端之間的間隔f之間 的關(guān)系，成為"e-2f'的尺寸關(guān)系，由此，上述散熱片4側(cè)的寬度尺 寸，由具有多個列的上述套環(huán)部5之間的列方向上的間距L2、以及 上述切口葉片7的一側(cè)的開口緣7b與上述散熱片4的側(cè)端B之間的 間隔f等決定。
因此，例如在由上述切口葉片7形成的一側(cè)的開口緣7b，設(shè)置 為比上述套環(huán)部5的上游端及下游端(相對于沿上述散熱片4正反面 的空氣主要流動方向)更靠外側(cè)的情況下，為了不損壞上述熱片4， 以使從該開口緣7b的位置至上述散熱片4的側(cè)端B的尺寸為例如2 毫米左右的方式，具有間隔而進(jìn)行切斷，從而上述散熱片4的寬度尺 寸變大。
艮P，由上述切口葉片7形成的一側(cè)的開口緣7b，越比上述套環(huán) 部5的上游端及下游端(相對于沿上述散熱片4正反面的空氣主要流 動方向)更靠外側(cè)，上述散熱片4的寬度尺寸就越大，但通過將其配
置為與上述套環(huán)部5的上游端及下游端的位置A對齊，可以將該散 熱片4的寬度尺寸抑制得較小。
由此，使上述熱交換器3的寬度尺寸小型化，通過用于具有上
述結(jié)構(gòu)的空調(diào)機(jī)中，能夠?qū)崿F(xiàn)該空調(diào)機(jī)主體的緊湊化，此時，上述散
熱片4的表面積因?qū)挾瘸叽绲男⌒突鴾p少，相應(yīng)地，能夠降低對沿 該散熱片4的正反面流通的氣流的阻力，因而可以補(bǔ)償隨著該散熱片 4的表面積減少而導(dǎo)致的熱交換率下降，從而可以維持上述熱交換器 3的熱交換能力。
另外，在使上述套環(huán)部5以多列構(gòu)成時，如圖3 (A)及圖3 (B) 所示，通過在上述切口葉片7的一側(cè)的開口緣7b之間的間隔e的正 中，斷續(xù)地形成狹縫8，從而實現(xiàn)屏蔽上述導(dǎo)熱管6之間的熱傳導(dǎo)的 效果，在要成為使述套環(huán)部5的列數(shù)減少的結(jié)構(gòu)的情況下，只要在上 述狹縫8的位置切斷上述散熱片4即可。
另外，上述熱交換器3如圖2 (A)所示，通過設(shè)置大致V字狀 的切口部C，形成可以在該位置彎折的結(jié)構(gòu)，如圖1所示，通過在上 述熱交換器3的內(nèi)側(cè)配置上述鼓風(fēng)扇9，使其旋轉(zhuǎn)中心位置位于上方， 能夠?qū)崿F(xiàn)空調(diào)機(jī)主體的上下尺寸的小型化。
下面，基于圖3 (A)至圖3 (C)，詳細(xì)說明根據(jù)設(shè)置在上述 熱交換器3的散熱片4中的套環(huán)部5在列方向上的間距L2而改變列 數(shù)的制造方法的例子。
圖3 (A)所示的上述熱交換器3的散熱片4，是使上述套環(huán)部 5為3列而進(jìn)行制造的情況下的例子，如上述所示，通過使由上述切 口葉片7形成的一側(cè)的開口緣7b配置為，與嵌入上述導(dǎo)熱管6的套 環(huán)部5的相對于空氣流的上游端及下游端的位置A對齊，可以將該 散熱片4的寬度尺寸a抑制得較小。
圖3 (B)所示的上述熱交換器3的散熱片4，是使上述套環(huán)部 5為2列而進(jìn)行制造的情況下的例子，同樣地，通過使由上述切口葉 片7形成的一側(cè)的開口緣7b配置為，與嵌入上述導(dǎo)熱管6的套環(huán)部 5的相對于空氣流的上游端及下游端的位置A對齊，可以將該散熱片 4的寬度尺寸b抑制得較小。 圖3 (C)所示的上述熱交換器3的散熱片4，是使上述套環(huán)部
5為1列而進(jìn)行制造的情況下的例子，同樣地，通過使由上述切口葉 片7形成的一側(cè)的開口緣7b配置為，與嵌入上述導(dǎo)熱管6的套環(huán)部 5的相對于空氣流的上游端及下游端的位置A對齊，可以將該散熱片 4的寬度尺寸c抑制得較小。
如上所示，通過使上述套環(huán)部5的列數(shù)如圖3 (A)至圖3 (C) 所示，可以任意地選擇而進(jìn)行加工，可以提供與任意列數(shù)對應(yīng)而將各 自的列數(shù)中的寬度尺寸抑制為最小的上述熱交換器3的散熱片4。
權(quán)利要求
1.一種熱交換器，其由多個散熱片以及導(dǎo)熱管構(gòu)成，該散熱片等間隔地平行排列，該導(dǎo)熱管嵌入在沿該散熱片的列方向及段方向以規(guī)定間距形成的套環(huán)部中，在上述套環(huán)部的縱方向的間距之間，連續(xù)設(shè)置平行的狹縫狀切口葉片，該切口葉片在沿上述散熱片正反面的氣體主要流動方向上開口，并且具有腳部，其特征在于，上述切口葉片的開口緣配置為，與上述套環(huán)部的相對于上述氣體主要流動方向的上游端及下游端對齊，同時在沿上述散熱片的列方向鄰接的上述套環(huán)部之間的間隔為e的情況下，使上述切口葉片的開口緣與上述散熱片的側(cè)端之間的間隔f為f＝0.5e。
2. —種熱交換器的制造方法，其是權(quán)利要求1所述的熱交換器 的制造方法，其特征在于，可以任意地選擇上述套環(huán)部的列數(shù)進(jìn)行加工。
3. —種空調(diào)機(jī)，其特征在于，使用由權(quán)利要求2所述的制造方法得到的熱交換器。
全文摘要
本發(fā)明提供一種熱交換器，其抑制散熱片的寬度尺寸而實現(xiàn)熱交換器的小型化，并且提供使用該熱交換器而實現(xiàn)空調(diào)機(jī)小型化的空調(diào)機(jī)。本發(fā)明的熱交換器其由多個散熱片以及導(dǎo)熱管構(gòu)成，該散熱片等間隔地平行排列，該導(dǎo)熱管嵌入在沿該散熱片的列方向及段方向以規(guī)定間距形成的套環(huán)部中，在套環(huán)部的縱向間距之間，連續(xù)設(shè)置平行的狹縫狀切口葉片，該切口葉片在沿上述散熱片正反面的氣體主要流動方向上開口，并且具有腳部，切口葉片的開口緣配置為，與套環(huán)部的相對于氣體的主要流動方向的上游端及下游端對齊，同時在使沿散熱片的列方向鄰接的套環(huán)部之間的間隔為e的情況下，使切口葉片的開口緣與散熱片的側(cè)端之間的間隔f為f＝0.5e。
文檔編號F24F1/00GK101187512SQ20071018807
公開日2008年5月28日 申請日期2007年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月22日
發(fā)明者佐佐木美弘 申請人:富士通將軍股份有限公司