專利名稱：帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石墨電極生產(chǎn)領(lǐng)域的帶蓋電極焙燒爐，特別是涉及一種帶蓋 電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，用以降低爐底煙氣通道的阻力損失、改善帶 蓋電極焙燒爐爐內(nèi)負(fù)壓分布、減少爐底通道耐火材料用量和蓄熱損失，達到 節(jié)約電極焙燒爐燃料消耗量的目的。
技術(shù)背景爐底煙氣通道是帶蓋電極焙燒爐的重要結(jié)構(gòu)之一，其作用是與火井、爐 蓋下空間、料箱格子磚墻及中間煙道一起，組成帶蓋電極焙燒爐爐內(nèi)煙氣流 動系統(tǒng)。在爐子排煙系統(tǒng)所提供的負(fù)壓作用下，高溫?zé)煔馔ㄟ^這些通道在多 個爐室內(nèi)穿行，按一定的工藝曲線，完成保溫、加熱、預(yù)熱等過程，從火焰 系統(tǒng)的末尾爐室進入爐子的排煙煙道?，F(xiàn)有的帶蓋電極焙燒爐，在每個爐室的爐底，均采用多個炕墩架空炕面， 使此空間成為煙氣通道的一部分。這些炕墩是采用標(biāo)準(zhǔn)粘土磚砌筑的，其截面一般呈230X230 mm正方形，高度一般在476 mm 680 mm之間。這種爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)具有以下幾方面的缺點1、由于這種矩形炕墩多行多列的排 布方式，使煙氣在流動過程中，要多次經(jīng)歷收縮和擴大的截面，造成了很大 的局部阻力，多個爐室串聯(lián)后的阻力損失是很可觀的；2、這種相對較大的截 面尺寸，占據(jù)了較大的通道面積，也會引起爐底煙氣通道的阻力損失增加；3、 這種實心體的炕墩結(jié)構(gòu)，增加了爐底耐火材料的重量，同時也就增加了爐底 的蓄熱損失；4、由于這種炕墩是由多層、多塊標(biāo)準(zhǔn)型粘土耐火磚組合砌筑而 成，因此磚縫多，整體強度差，在運行過程中會產(chǎn)生錯位或傾倒，嚴(yán)重時可 使料箱的格子磚及炕面結(jié)構(gòu)出現(xiàn)塌陷，直接減少爐子使用壽命；5、如前所述， 由于煙氣流通阻力大，必須提高爐子操作負(fù)壓，這就導(dǎo)致了爐子各處的冷風(fēng) 吸入量增加，嚴(yán)重降低了帶蓋電極焙燒爐的工藝操作性能；6、由高負(fù)壓引起 的冷風(fēng)吸入量增加，可引起爐子的實際操作溫度偏離工藝曲線，影響產(chǎn)品焙 燒質(zhì)量，同時可導(dǎo)致爐子的熱效率明顯降低、能耗增加。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是為了解決上述技術(shù)問題而提供一種帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣 通道結(jié)構(gòu)，目的是解決帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道阻力損失大、通道面積 小、炕墩蓄熱量大、結(jié)構(gòu)強度差、大操作負(fù)壓引起的吸冷風(fēng)嚴(yán)重、熱效率明 顯降低等技術(shù)問題。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的帶蓋電極焙燒爐爐底煙 氣通道結(jié)構(gòu)，在爐底砌體與炕面磚之間設(shè)有炕墩，炕墩由上截炕墩磚和下截 炕墩磚構(gòu)成。所述的上截炕墩磚頂部設(shè)有托帽。在所述的上截炕墩磚2的托帽上表面涂覆耐火泥漿。所述的托帽上表面是實心的平面；托帽的形狀是矩形、其厚度為80 300mm、邊長尺寸為150 400mm。所述的托帽下方的上截炕墩磚內(nèi)是空心體，在上截炕墩磚的下部設(shè)有凸臺。所述的凸臺的高度為1 50mm。
所述的上截炕墩磚空心體的截面是圓形或橢圓環(huán)形。所述的空心體的截面尺寸為150 400mm、高度尺寸為200 700 mm。 所述的下截炕墩磚的底部設(shè)有底座。所述的底座是實心矩形體，且底座下表面是平面，底座的厚度為65 200 mm，邊長尺寸為150 500mm。所述的下截炕墩磚的底座上面為空心體，在下截炕墩磚上部設(shè)有凹槽， 凹槽的深度為1 50mm，凹槽與凸臺匹配。所述的下截炕墩磚的底座上面為空心體的截面為圓環(huán)形或橢圓環(huán)形。所述的下截炕墩磚的空心體截面尺寸為150 400mm、高度尺寸為200 700 mm。所述的上截炕墩磚與下截炕墩磚之間設(shè)有高溫膠泥或高溫粘結(jié)劑。 本發(fā)明一種帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點-1、 由圓形截面的炕墩磚，在爐底煙氣通道中形成的排管式排列，將大大 降低煙氣的局部阻力損失。由于所述的爐型均是多個爐室組成運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所 以疊加起來的局部阻力損失減少值將是十分明顯的。2、 由于所述的炕墩磚截面尺寸減小，加上排管式的煙氣通道結(jié)構(gòu)，使通 道中的煙氣流通面積增加，也將有效減少煙氣流通過程中的摩擦阻力損失。3、 綜合上述各種阻力損失降低效果，使整臺帶蓋焙燒爐的操作負(fù)壓大幅 度下降，將會帶來爐子吸入冷風(fēng)量大幅度減少、爐子熱效率提高、煙氣量減 少、排煙機及凈化系統(tǒng)的負(fù)荷降低、有效糾正對于工藝曲線的偏離程度、提 高電極焙燒質(zhì)量等一系列好處。4、 由于炕墩磚采用的圓形截面空心結(jié)構(gòu)，減少了炕墩磚的耐火材料消耗
量，相應(yīng)也會降低其蓄熱量，符合節(jié)能減排原則。5、 由于炕墩磚具有專設(shè)的上下截咬合結(jié)構(gòu)，同時采用粘結(jié)力很強的高溫 膠泥粘合并燒結(jié)，因此其結(jié)構(gòu)強度好，確保料箱及炕面結(jié)構(gòu)在長期運行中保 持完好。6、 經(jīng)濟實用，便于實施。為了增強其支承效果，上截炕墩磚的上表面帶有托帽結(jié)構(gòu)，而下截炕墩 磚帶有底座結(jié)構(gòu)則是為了增強其安放的穩(wěn)定性。這樣的爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)， 使得煙氣在該段是流動在排管阻力通道中，相對現(xiàn)有的多次收縮和擴大的流 動方式，將有效降低其局部阻力。


圖l是本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的俯視圖。圖中，1、炕面磚；2、上截炕墩磚；3、下截炕墩磚；4、高溫膠泥；5、 爐底砌體；6、托帽；7、底座。
具體實施方式
下面對本發(fā)明的實施例結(jié)合附圖加以詳細(xì)描述，但本發(fā)明的保護范圍不 受實施例所限。箭頭所指為煙氣流通方向。如圖所示本發(fā)明帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，在爐底砌體5與炕 面磚1之間設(shè)有炕墩，炕墩由上截炕墩磚2和下截炕墩磚3構(gòu)成，在上截炕 墩磚2頂部設(shè)有托帽6，托帽6上表面是實心的平面；在上截炕墩磚2的托帽 上表面涂上耐火泥漿；托帽6的形狀是矩形、其厚度為80 300mm、邊長尺 寸為150 400mm,托帽6下方的上截炕墩磚內(nèi)是空心體，在上截炕墩磚2
的下部設(shè)有凸臺，凸臺的高度為1 50mm。上述的上截炕墩磚2空心體的截面是圓形或橢圓環(huán)形，上截炕墩磚2空 心體的截面尺寸為150 400mm、高度尺寸為200 700mm。下截炕墩磚3的 底部設(shè)有底座7，底座7是實心矩形體，且底座下表面是平面，底座7的厚度 為65 200mm，邊長尺寸為150 500mm。下截炕墩磚3的底座7上面為空 心體，在下截炕墩磚上部設(shè)有凹槽，凹槽的深度為1 50mm，凹槽與凸臺匹 配，將凸臺插入到凹槽內(nèi)，凸臺和凹槽的表面上設(shè)有高溫膠泥4或高溫粘結(jié) 劑。下截炕墩磚3的底座7上面為空心體的截面為圓環(huán)形或橢圓環(huán)形。下截 炕墩磚3的空心體截面尺寸為150 400mm、高度尺寸為200 700mm。
權(quán)利要求
1、帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，其特征在于在爐底砌體與炕面磚之間設(shè)有炕墩，炕墩由上截炕墩磚和下截炕墩磚構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的上截炕墩磚頂部設(shè)有托帽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的在所述的上截炕墩磚2的托帽上表面涂覆耐火泥漿。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的托帽上表面是實心的平面；托帽的形狀是矩形、其厚度為80 300mm、邊長尺寸為150 400mm。
5、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的托帽下方的上截炕墩磚內(nèi)是空心體，在上截炕墩磚的下部設(shè)有凸臺。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的凸臺的高度為1 50mm。
7、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的上截炕墩磚空心體的截面是圓形或橢圓環(huán)形。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的空心體的截面尺寸為150 400mm、高度尺寸為200 700mm。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，其特征在 于所述的下截炕墩磚的底部設(shè)有底座。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的底座是實心矩形體，且底座下表面是平面，底座的厚度為65 200mm，邊長尺寸為150 500mm。
11、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的下截炕墩磚的底座上面為空心體，在下截炕墩磚上部設(shè)有凹槽， 凹槽的深度為1 50mm，凹槽與凸臺匹配。
12、 根據(jù)權(quán)利要求11所述的帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，其特征 在于所述的下截炕墩磚的底座上面為空心體的截面為圓環(huán)形或橢圓環(huán)形。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12所述的帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，其特征 在于下截炕墩磚的空心體截面尺寸為150 400mm、高度尺寸為200 700mm。
14、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，其特征 在于上截炕墩磚與下截炕墩磚之間設(shè)有高溫膠泥或高溫粘結(jié)劑。
全文摘要
本發(fā)明公開了石墨電極生產(chǎn)領(lǐng)域的帶蓋電極焙燒爐，特別是涉及一種帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的帶蓋電極焙燒爐爐底煙氣通道結(jié)構(gòu)，在爐底砌體與炕面磚之間設(shè)有炕墩，炕墩由上截炕墩磚和下截炕墩磚構(gòu)成。由圓形截面的炕墩磚，在爐底煙氣通道中形成的排管式排列，將大大降低煙氣的局部阻力損失。由于所述的爐型均是多個爐室組成運轉(zhuǎn)系統(tǒng)，所以疊加起來的局部阻力損失減少值將是十分明顯的。由于所述的炕墩磚截面尺寸減小，加上排管式的煙氣通道結(jié)構(gòu)，使通道中的煙氣流通面積增加，也將有效減少煙氣流通過程中的摩擦阻力損失。
文檔編號F27D7/00GK101398259SQ20071001299
公開日2009年4月1日 申請日期2007年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月29日
發(fā)明者于國友, 劉雅鋒, 博 呂, 曹廣和, 王忠心, 蘇曉燕 申請人:沈陽鋁鎂設(shè)計研究院