專(zhuān)利名稱(chēng)：用于水泥生料粉預(yù)熱的方法以及實(shí)施這種方法的裝置的制作方法
專(zhuān)利說(shuō)明用于水泥生料粉預(yù)熱的方法以及實(shí)施這種方法的裝置 本發(fā)明涉及為了生產(chǎn)水泥熟料用于水泥生料粉預(yù)熱的一種方法，在該方法時(shí)將水泥生料粉在至少一個(gè)熱交換器線(xiàn)路中用與灼熱氣體的反向流傳送向一個(gè)水泥熟料爐的進(jìn)料端以及傳送到實(shí)施這種方法的一種裝置上。
在由水泥生料粉生產(chǎn)水泥熟料時(shí)，就推薦在至少一個(gè)由回轉(zhuǎn)爐廢氣流過(guò)的熱交換器線(xiàn)路中，尤其是在旋渦懸浮氣體-熱交換器系統(tǒng)中進(jìn)行預(yù)熱，在預(yù)熱中在相應(yīng)的溫度時(shí)也可以進(jìn)行預(yù)焙燒?？梢砸赃@種方式將回轉(zhuǎn)爐灼熱的廢氣加以熱利用，其中為這些目的通常利用的旋渦懸浮氣體熱交換器是按照規(guī)定的流量設(shè)計(jì)的。公知的是，將多個(gè)這類(lèi)的旋渦懸浮氣體熱交換器串聯(lián)起來(lái)，以致將在溫度約1100℃時(shí)離開(kāi)回轉(zhuǎn)爐的灼熱過(guò)程氣體以多個(gè)階段與階段數(shù)量有關(guān)地從350℃或甚至冷卻到290℃。階段的數(shù)量基本上又與當(dāng)時(shí)所使用材料的干燥要求有關(guān)，其中傳熱的效率基本上是由氣體流動(dòng)中生料粉的彌散和旋流器中相應(yīng)高的拆散度決定的。不僅溫度梯度而且有時(shí)輻射損耗和當(dāng)時(shí)有效的接觸時(shí)間都對(duì)傳熱有個(gè)自然的影響。
在大的回轉(zhuǎn)爐或相應(yīng)較高的生產(chǎn)能力時(shí)，需要相應(yīng)更大的預(yù)熱器，以便確?；剞D(zhuǎn)爐的連續(xù)裝料。為此目的就建議將兩個(gè)熱交換器線(xiàn)路并聯(lián)運(yùn)行，以便經(jīng)過(guò)相應(yīng)的溜槽確保進(jìn)料到回轉(zhuǎn)爐中。但是，在進(jìn)一步提高所要求的流量時(shí)，這樣一種方案必然會(huì)導(dǎo)致到自然的極限。當(dāng)通常的旋渦懸浮氣體熱交換器線(xiàn)路設(shè)計(jì)的每日生產(chǎn)量為3500至4000噸和可以用具有相應(yīng)高的分離和相應(yīng)小的壓力損失的良好旋流器運(yùn)行時(shí)，這種裝置牢固的并聯(lián)線(xiàn)路在回轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端上造成要求的位置需求問(wèn)題。在兩個(gè)以上的這種線(xiàn)路時(shí)，即在后勤上引發(fā)出回轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端上的麻煩，因?yàn)闉榱似饎?dòng)操作熟料回轉(zhuǎn)爐除了兩個(gè)以上的進(jìn)料溜槽還要求另外的進(jìn)料溜槽，這些溜槽也要連接在這個(gè)位置上。如果因此而促使更高的流量，必然有的后果是，必須達(dá)到去使用相應(yīng)更大尺寸的旋渦懸浮氣體熱交換器，尤其是使用直徑12米或更大的旋流器，其中擴(kuò)大是必須的，以便為了經(jīng)濟(jì)運(yùn)行將壓力損失保持在界限之內(nèi)。然而，這種大的熱交換器階段在它們的運(yùn)行方式上，不如迄今所應(yīng)用的那些可靠的標(biāo)準(zhǔn)尺寸穩(wěn)定。但是，彼此并行運(yùn)行的熱交換器線(xiàn)路數(shù)量的相應(yīng)擴(kuò)大，導(dǎo)致開(kāi)始已經(jīng)介紹過(guò)的設(shè)計(jì)進(jìn)料溜槽時(shí)的問(wèn)題，這尤其是因?yàn)闉榱诉B續(xù)和正確的作用，進(jìn)料必須總是在一定的角度下完成，以便確保材料流出到回轉(zhuǎn)爐中。
本發(fā)明就以提高熱交換器的流量為目標(biāo)，而在此沒(méi)有出現(xiàn)更高的壓力損失和因此沒(méi)有出現(xiàn)更高的能量消耗，其中同時(shí)要保持公知的裝置的分離性能盡可能不改變。為了解決這個(gè)任務(wù)，本發(fā)明的方法在于，基本上以開(kāi)始時(shí)提到的方法為出發(fā)點(diǎn)，將灼熱的氣體經(jīng)過(guò)至少一個(gè)與水泥熟料爐進(jìn)料端連接的第一熱交換器和接到這個(gè)第一熱交換器上的彼此并行布置的熱交換器線(xiàn)路抽出。以這樣的方式，即接著至少一個(gè)與水泥熟料爐進(jìn)料端連接的第一熱交換器，分為連接著的彼此并行布置的熱交換器線(xiàn)路，達(dá)到使各個(gè)線(xiàn)路以基本上相同的壓力損失運(yùn)行和使在回轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端上的進(jìn)料溜槽的數(shù)量相應(yīng)地減少。接著第一熱交換器將線(xiàn)路加倍，使在基本上相同尺寸的熱交換器時(shí)在各個(gè)線(xiàn)路中相應(yīng)流量加倍，此時(shí)沒(méi)有出現(xiàn)在回轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端復(fù)雜的結(jié)構(gòu)問(wèn)題。有益的是，方法在這種情況也這樣去進(jìn)行，即將灼熱氣體通過(guò)旋渦懸浮氣體熱交換器線(xiàn)路

抽出，對(duì)這些線(xiàn)路各第一旋渦懸浮氣體熱交換器跟后面旋渦懸浮氣體熱交換器線(xiàn)路的熱交換器相比具有一個(gè)更大的容積，因此確保使由彼此并行布置的熱交換器線(xiàn)路輸入的生料粉流也可以可靠地在第一階段得到處理并可以無(wú)間斷地繼續(xù)傳送。
按照本發(fā)明的為了生產(chǎn)水泥熟料用于水泥生料粉預(yù)熱的裝置，為在以相對(duì)于通過(guò)熱交換器線(xiàn)路抽出的灼熱氣體的反向流將水泥生料粉進(jìn)料，帶有至少一個(gè)熱交換器線(xiàn)路，所述裝置基本上其特征在于，在至少一個(gè)與水泥熟料爐進(jìn)料端連接的第一熱交換器上，連接彼此并行布置的熱交換器線(xiàn)路。這樣一種結(jié)構(gòu)允許將預(yù)熱器的整體高度相應(yīng)保持的較小，并可以統(tǒng)一地去使用熱交換器，這些熱交換器特征是標(biāo)準(zhǔn)化和相應(yīng)的可靠性。對(duì)于這樣的裝置，單個(gè)結(jié)構(gòu)上的修改基本上可以限制在，使第一熱交換器比在灼熱氣體流動(dòng)方向中后面的熱交換器具有更大的容積。進(jìn)料溜槽和回轉(zhuǎn)爐進(jìn)料端的結(jié)構(gòu)此時(shí)不必修改，從而在此也可以動(dòng)用適用的結(jié)構(gòu)。伴隨第一熱交換器擴(kuò)大而來(lái)的少量增高的壓力降可以通過(guò)后面并行布置的熱交換器線(xiàn)路相應(yīng)地得到補(bǔ)償，其中按照本發(fā)明的設(shè)計(jì)有利的是，熱交換器是旋渦懸浮氣體熱交換器。
為了避免開(kāi)始時(shí)提到的進(jìn)料溜槽結(jié)構(gòu)上的問(wèn)題，有利的是這樣進(jìn)行設(shè)計(jì)，使最多兩個(gè)第一旋渦懸浮氣體熱交換器接到預(yù)焙燒器的進(jìn)料溜槽和/或熟料爐上，各有兩個(gè)旋渦懸浮氣體熱交換器線(xiàn)路接到其上，其中優(yōu)選的是，接到熟料爐進(jìn)料溜槽上的旋流器比在被抽出灼熱氣體流動(dòng)方向上在分支之后后面的旋流器具有更大的直徑。分支導(dǎo)致經(jīng)過(guò)第一熱交換器與進(jìn)料溜槽或熟料爐連接的熱交換器線(xiàn)路的相應(yīng)倍增。
在下面用一個(gè)附圖
示意表示的實(shí)施例詳細(xì)闡述本發(fā)明。附圖示意地展示一個(gè)回轉(zhuǎn)爐1，在該回轉(zhuǎn)爐上連接的是兩個(gè)旋渦懸浮氣體熱交換器2。這兩個(gè)第一旋渦懸浮氣體熱交換器各與標(biāo)準(zhǔn)旋渦懸浮氣體熱交換器5的兩個(gè)線(xiàn)路3或4連接，其中在旋渦懸浮氣體熱交換器2之上設(shè)置的是一個(gè)示意性地用6表示的相應(yīng)分支。各個(gè)旋渦懸浮氣體熱交換器5可以具有證明是適用的尺寸和結(jié)構(gòu)，其中整體上通過(guò)線(xiàn)路倍增可以將整個(gè)結(jié)構(gòu)高度相應(yīng)地降低和可以通過(guò)適當(dāng)選擇相應(yīng)級(jí)數(shù)可將能量消耗最小化。
權(quán)利要求
1.為了生產(chǎn)水泥熟料用于預(yù)熱水泥生料粉的方法，在該方法中將水泥生料粉在至少一個(gè)熱交換器線(xiàn)路中用以相對(duì)于灼熱氣體的反向流輸送向水泥熟料爐(1)的進(jìn)料端，其特征在于，將灼熱的氣體經(jīng)過(guò)至少一個(gè)與水泥熟料爐(1)進(jìn)料端連接的第一熱交換器(2)和接到這個(gè)第一熱交換器(2)上的彼此并行布置的熱交換器線(xiàn)路(3，4)抽出。
2.如權(quán)利要求1的方法，其特征在于，將灼熱氣體通過(guò)旋渦懸浮氣體熱交換器線(xiàn)路(3，4)抽出，在這些線(xiàn)路時(shí)各第一旋渦懸浮氣體熱交換器(2)跟后面的旋渦懸浮氣體熱交換器線(xiàn)路(3，4)的熱交換器(5)相比具有更大的容積。
3.為了生產(chǎn)水泥熟料用于預(yù)熱水泥生料粉的裝置，為以相對(duì)于通過(guò)熱交換器線(xiàn)路(3，4)抽出的灼熱氣體的反向流中將水泥生料粉進(jìn)料，帶有至少一個(gè)熱交換器線(xiàn)路(3，4)，其特征在于，在至少一個(gè)與水泥熟料爐進(jìn)料端連接的第一熱交換器(2)上，連接有彼此并行布置的熱交換器線(xiàn)路(3，4)。
4.如權(quán)利要求3的裝置，其特征在于，第一熱交換器(2)比在灼熱氣體流動(dòng)方向上后面的熱交換器(5)具有更大的容積。
5.如權(quán)利要求3或4的裝置，其特征在于，熱交換器(2，5)是作為旋渦懸浮氣體熱交換器(2，5)。
6.如權(quán)利要求3，4或5的裝置，其特征在于，最多兩個(gè)第一旋渦懸浮氣體熱交換器(2)接到預(yù)焙燒器的進(jìn)料溜槽和/或熟料爐上，各有兩個(gè)旋渦懸浮氣體熱交換器線(xiàn)路(3，4)接到所述熱交換器上
7.如權(quán)利要求3至6之一的裝置，其特征在于，接到熟料爐的進(jìn)料溜槽上的旋流器(2)比在被抽出灼熱氣體流動(dòng)方向上分支之后的旋流器(5)具有更大的直徑。
全文摘要
在為了生產(chǎn)水泥熟料用于水泥生料粉預(yù)熱的一種方法時(shí)，在該方法時(shí)將水泥生料粉在至少一個(gè)熱交換器線(xiàn)路(3，4)中用與灼熱氣體的反向流傳送向一個(gè)水泥熟料爐(1)的進(jìn)料端，將灼熱的氣體經(jīng)過(guò)至少一個(gè)第一與水泥熟料爐(1)進(jìn)料端連接的熱交換器(2)和要接到這個(gè)第一熱交換器(2)上的彼此并行布置的熱交換器線(xiàn)路(3，4)抽出。實(shí)施該方法的裝置出眾之處在于，在至少一個(gè)第一與水泥熟料爐(1)進(jìn)料端連接的熱交換器(2)上，連接的是彼此并行布置的熱交換器線(xiàn)路(3，4)。
文檔編號(hào)F27B7/20GK101297170SQ200680029100
公開(kāi)日2008年10月29日 申請(qǐng)日期2006年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月11日
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