專利名稱：一種鏈篦機的篦板的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于燒結(jié)球團的鏈篦機上蓖床的篦板。
背景技術：
鏈篦機是生產(chǎn)球團礦的關鍵裝備之一，它被用來對含有一定水分的生球進行干燥和預熱，生球入運行篦床面由機尾到機頭，經(jīng)干燥、脫水、預熱后卸入回轉(zhuǎn)窯，進一步焙燒成成品。一般運行鏈的篦床長數(shù)十米，數(shù)條由鏈節(jié)串成鏈條，其間夾數(shù)塊裝在定距管上的篦板，兩端裝有擋料側(cè)板，軸套，用一小軸串成一體，軸端頭用擋環(huán)焊接固定，運行時，篦板承受物料的荷載。
由于篦板在高溫下載送球團，因此篦板下的小軸高溫氧化后易變形，因此對小軸材質(zhì)有較高的要求，同時由于篦板在運行過程受向上供應的熱風的沖擊，篦板易翻，運行不平穩(wěn)。
篦板尾板兩側(cè)面有凸臺，在運行過程中當篦板與篦板的側(cè)面接觸時易卡死。
篦板的頭部板兩側(cè)的側(cè)板下端部為∪型套軸槽，∪型套軸槽的內(nèi)側(cè)設有筋板，筋板上設有左螺栓孔、右螺栓孔，左螺栓孔、右螺栓孔分別由螺栓固定一塊小卡板，起擋小軸作用；由于采用兩小卡板定位小軸，兩個點定位可能造成不均勻定位，穩(wěn)定性差。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種運行平穩(wěn)、使用壽命長的篦板。
為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案是一種鏈篦機的篦板，它包括尾板1、頭部板3、左側(cè)板5和右側(cè)板12，尾板1、頭部板3、左側(cè)板5和右側(cè)板12為整體結(jié)構，尾板1、頭部板3的上分別開有篦孔7，頭部板3兩側(cè)的左側(cè)板5、右側(cè)板12下端部分別設有倒立的∪型套軸槽6，∪型套軸槽6的內(nèi)側(cè)設有筋板8；其特征在于頭部板3的前端固定連接一防翻板4。
所述的尾板1的兩側(cè)面上部為直平面，下部為向內(nèi)傾斜的斜面。
所述的斜面的底端的外側(cè)相對直平面向內(nèi)傾斜的距離b為4mm。
所述的左側(cè)板5、右側(cè)板12分別向內(nèi)傾斜，傾斜角度為2度。
所述的筋板8上設有左加強筋板14、右加強筋板15，左加強筋板14上設有左螺栓孔9，右加強筋板15上設有右螺栓孔13，一整體卡板通過左螺栓孔9、右螺栓孔13由螺栓將其固定在筋板8上。
所述的尾板1最厚部分的厚度為35mm。
所述的倒立的∪型套軸槽6的頂點至頭部板3上表面的距離a為40-42mm。
本實用新型的有益效果是1、采用頭部板3的前端固定連接一防翻板4，防翻板4防止篦板翻起，使篦板運行過程中平穩(wěn)。
2、采用尾板1的兩側(cè)面上部為直平面，下部為向內(nèi)傾斜的斜面；左側(cè)板5、右側(cè)板12分別向內(nèi)傾斜；使篦板之間的接合面接觸更穩(wěn)定，更合理。
3、采用左螺栓孔9、右螺栓孔13分別由螺栓與一整體卡板相連，使篦板運行穩(wěn)定。
4、采用尾板1最厚部分的厚度為35cm，(現(xiàn)有技術為18mm左右)增加了篦板的厚度，篦板強度增加，使用壽命及更換周期延長。
5、小軸高溫氧化后，小軸容易變形，從而小軸材質(zhì)要求高；采用∪型套軸槽6的頂點至頭部板3上表面的距離a為40-42mm(現(xiàn)有技術距離為18mm左右)；即與現(xiàn)有相比，距離變大，小軸離布料層高溫區(qū)距離變大大于4cm(含等于)，可降低小軸材質(zhì)要求高。


圖1是本實用新型的外視圖圖2是圖1沿M向視圖圖3是圖2沿A-A線的剖視圖圖4是圖2沿B-B線的剖視圖圖5是圖1沿N向視圖圖中1-尾板，2-尾板左側(cè)面，3-頭部板，4-防翻板，5-左側(cè)板，6-∪型軸槽，7-篦孔，8-筋板，9-左螺栓孔，10-左擋塊，11-右擋塊，12-右側(cè)板，13-右螺栓孔，14-左加強筋板，15-右加強筋板，16-軸心線。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種鏈篦機的篦板，它包括尾板1、頭部板3、左側(cè)板5和右側(cè)板12，尾板1、頭部板3、左側(cè)板5和右側(cè)板12為整體結(jié)構(或稱為一體結(jié)構)，尾板1、頭部板3的上分別開有篦孔7。尾板1的兩側(cè)面上部為直平面(直平面的高度為6.5mm)，下部為向內(nèi)傾斜的斜面，斜面的底端的外側(cè)相對直平面向內(nèi)傾斜的距離b為4mm；尾板1最厚部分的厚度為35mm。頭部板3兩側(cè)的左側(cè)板5、右側(cè)板12下端部分別設有倒立的∪型套軸槽6，尾板左側(cè)面2上倒立的∪型套軸槽6的頂點至頭部板3上表面的距離a為40-42mm；左側(cè)板5、右側(cè)板12分別向內(nèi)傾斜，傾斜角度為2度?！刃吞纵S槽6的內(nèi)側(cè)設有筋板8，筋板8上設有左加強筋板14、右加強筋板15，左加強筋板14上設有左螺栓孔9，右加強筋板15上設有右螺栓孔13，左螺栓孔9、右螺栓孔13分別位于軸心線16下方，一整體卡板通過左螺栓孔9、右螺栓孔13由螺栓將其固定在筋板8上。頭部板3的前端固定連接一防翻板4。
權利要求1.一種鏈篦機的篦板，它包括尾板(1)、頭部板(3)、左側(cè)板(5)和右側(cè)板(12)，尾板(1)、頭部板(3)、左側(cè)板(5)和右側(cè)板(12)為整體結(jié)構，尾板(1)、頭部板(3)的上分別開有篦孔(7)，頭部板(3)兩側(cè)的左側(cè)板(5)、右側(cè)板(12)下端部分別設有倒立的∪型套軸槽(6)，∪型套軸槽(6)的內(nèi)側(cè)設有筋板(8)；其特征在于頭部板(3)的前端固定連接一防翻板(4)。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種鏈篦機的篦板，其特征在于所述的尾板(1)的兩側(cè)面上部為直平面，下部為向內(nèi)傾斜的斜面。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種鏈篦機的篦板，其特征在于所述的斜面的底端的外側(cè)相對直平面向內(nèi)傾斜的距離(b)為4mm。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種鏈篦機的篦板，其特征在于所述的左側(cè)板(5)、右側(cè)板(12)分別向內(nèi)傾斜，傾斜角度為2度。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種鏈篦機的篦板，其特征在于所述的筋板(8)上設有左加強筋板(14)、右加強筋板(15)，左加強筋板(14)上設有左螺栓孔(9)，右加強筋板(15)上設有右螺栓孔(13)，一整體卡板通過左螺栓孔(9)、右螺栓孔(13) 由螺栓將其固定在筋板(8)上。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種鏈篦機的篦板，其特征在于所述的尾板(1)最厚部分的厚度為35mm。
7.根據(jù)權利要求1所述的一種鏈篦機的篦板，其特征在于所述的倒立的∪型套軸槽(6)的頂點至頭部板(3)上表面的距離(a)為40-42mm。
專利摘要本實用新型涉及一種用于燒結(jié)球團的鏈蓖機的篦板。一種鏈篦機的篦板，它包括尾板(1)、頭部板(3)、左側(cè)板(5)和右側(cè)板(12)，尾板(1)、頭部板(3)、左側(cè)板(5)和右側(cè)板(12)為整體結(jié)構，尾板(1)、頭部板(3)的上分別開有篦孔(7)，頭部板(3)兩側(cè)的左側(cè)板(5)、右側(cè)板(12)下端部分別設有倒立的∪型套軸槽(6)，∪型套軸槽(6)的內(nèi)側(cè)設有筋板(8)；其特征在于頭部板(3)的前端固定連接一防翻板(4)。本實用新型具有運行平穩(wěn)、使用壽命長的特點。
文檔編號F27B21/02GK2914003SQ200620097279
公開日2007年6月20日 申請日期2006年6月19日 優(yōu)先權日2006年6月19日
發(fā)明者易良杰, 匡忠祥, 郭廖武, 陳榮華, 李偉, 朱激揚, 昝旺泉, 錢中年, 肖慶華, 徐在泳, 劉正炎, 金榮 申請人:武漢鋼鐵集團湖北華中重型機械制造有限公司