專利名稱：導(dǎo)向器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種導(dǎo)向器，是對(duì)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠、球團(tuán)廠用來對(duì)燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)(鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯或豎爐)的煙氣進(jìn)行除塵的旋風(fēng)器上的導(dǎo)向器的改進(jìn)，屬于旋風(fēng)分離除塵設(shè)備上的配件。
背景技術(shù)：
導(dǎo)向器和旋風(fēng)子構(gòu)成為旋風(fēng)器，對(duì)于旋風(fēng)器，可由中國專利號(hào)98226235.3見諸，該專利是據(jù)于已有技術(shù)中所存在的將置于旋風(fēng)子(亦稱外筒)容腔上端部的導(dǎo)向器與導(dǎo)氣管焊為一體，造成給旋風(fēng)子的維護(hù)與檢修及清理灰圬帶來不便的狀況，從而構(gòu)思出了將導(dǎo)向器與導(dǎo)氣管進(jìn)行分離式組合的結(jié)構(gòu)。因?yàn)?，若將?dǎo)向器與導(dǎo)氣管焊為一體的情形，當(dāng)要對(duì)由若干個(gè)旋風(fēng)器(通常一套防塵設(shè)備根據(jù)不同的大小，排布有數(shù)十至成千個(gè)數(shù)量不等的旋風(fēng)器)所集合而構(gòu)成的旋風(fēng)器群的全部旋風(fēng)子或某些旋風(fēng)子進(jìn)行檢修、更換、清圬時(shí)，因無法直接通過撥除導(dǎo)氣管藉以供檢修人員進(jìn)入由上、下托板構(gòu)成的空間內(nèi)對(duì)旋風(fēng)子進(jìn)行檢修、更換、清污，除非打開上托板，從而會(huì)延長作業(yè)周期。所以，上述專利技術(shù)方案的推出，可以無需打開除塵設(shè)備的上托板而只需針對(duì)性地?fù)艹龑?dǎo)氣管供維修人員進(jìn)入到由上、下托板構(gòu)成的空間內(nèi)對(duì)旋風(fēng)子作必要的維檢，有利于縮短作業(yè)周期，保障除塵設(shè)備運(yùn)行的效率最大化。而且，上述專利還對(duì)旋風(fēng)子作了改進(jìn)，通過增設(shè)旋風(fēng)子凸臺(tái)，使旋風(fēng)子安裝到除塵設(shè)備的下托板上時(shí)無需另用填料輔助，對(duì)減輕整套防塵設(shè)備的重量及保障旋風(fēng)子與導(dǎo)氣管的同心度均具建樹。但是，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)，上述專利中的導(dǎo)向器的結(jié)構(gòu)尚存欠缺，主要反映在導(dǎo)向器葉片的葉形不合理，導(dǎo)向角度(也稱沖刷角)較大，表現(xiàn)為鏟子形，葉片間隔距較大，空氣呈直流風(fēng)形態(tài)地進(jìn)入到旋風(fēng)子，難于在旋風(fēng)子內(nèi)作更多的回旋，致仍夾雜著較多塵埃的空氣自導(dǎo)氣管導(dǎo)出，不能使灰塵最大限度地在旋風(fēng)子內(nèi)沉降進(jìn)入錐形過灰斗，空氣中的含塵量高而不能令人如意，即業(yè)界所稱的除塵效率(果)不理想。此外，導(dǎo)向器的導(dǎo)向器葉片數(shù)量的合理取舍也對(duì)除塵效果、效率的優(yōu)劣產(chǎn)生相應(yīng)的影響，因?yàn)檫^少的導(dǎo)向器葉片(簡稱導(dǎo)向葉片)是無法消除含塵空氣以直流風(fēng)形態(tài)進(jìn)入到旋風(fēng)子中的弊病。目前，業(yè)界公推公認(rèn)的導(dǎo)向器葉片的數(shù)量為六片，之所以擇此數(shù)量，一是受傳統(tǒng)思維定式所限，二是據(jù)于加工導(dǎo)向器的成本和加工難度，正是由于受這二個(gè)因素之束縛，從而在技術(shù)層面上忽略了導(dǎo)向器的技術(shù)效果。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種除塵效率得以改善的導(dǎo)向器。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來完成的，一種導(dǎo)向器，它包括一環(huán)狀的本體1，該本體1的中央為導(dǎo)氣管配接孔11，外側(cè)壁體上延設(shè)有導(dǎo)向葉片12，所述的導(dǎo)向葉片12的形狀為瓦形，導(dǎo)向葉片12的數(shù)量為8-11片。
本實(shí)用新型所述的導(dǎo)向葉片12的數(shù)量為8片。
本實(shí)用新型所述的導(dǎo)向葉片12的數(shù)量為10片。
本實(shí)用新型所述的導(dǎo)向葉片12的上部突設(shè)有葉片凸緣121。
本實(shí)用新型由于作了上述改進(jìn)，能使含塵空氣經(jīng)導(dǎo)向葉片12時(shí)以回旋狀態(tài)地進(jìn)入到旋風(fēng)子內(nèi)，無直流風(fēng)存在，使含塵空氣在旋風(fēng)子內(nèi)回旋的圈數(shù)增加，即延長空氣在旋風(fēng)子內(nèi)的回旋時(shí)間，使空氣中的顆粒更多地沉降進(jìn)入旋風(fēng)子的錐形的過灰斗中，因此具有優(yōu)異的提高15-20％的除塵效率。


圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)向器的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖2為本實(shí)用新型導(dǎo)向器的另一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)向器的一個(gè)應(yīng)用實(shí)例圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1在圖1中，給出了具有10枚導(dǎo)向葉片12的導(dǎo)向器結(jié)構(gòu)，具體是，在環(huán)狀的材質(zhì)為金屬的本體1的外壁以等距離間隔地一體延設(shè)10片導(dǎo)向葉片12。這里所述的一體延設(shè)是指一體澆鑄或一體擠制，當(dāng)采用鑄鐵時(shí)，那么導(dǎo)向葉片12與本體1一體澆鑄；而當(dāng)采用鋁合金材料時(shí)，那么導(dǎo)向葉片12與本體1由鋁擠模一體擠制。由圖示知，導(dǎo)向葉片12的形狀表現(xiàn)為瓦形，這種形狀較已有技術(shù)中的表現(xiàn)為接近于直躺躺的鏟子形來具有能使含塵空氣呈回旋狀地進(jìn)入旋風(fēng)子2(見圖3)，由于無直流風(fēng)現(xiàn)象存在，在旋風(fēng)子2內(nèi)回旋的圈數(shù)增加，有利于使空氣中的塵粒更多地進(jìn)入(沉降)到旋風(fēng)子2下部窄縮的錐形的過灰斗21中。經(jīng)申請(qǐng)人將前述的98226235.3的導(dǎo)向器與本實(shí)用新型導(dǎo)向器進(jìn)行現(xiàn)場對(duì)比試驗(yàn)，結(jié)果驚人地發(fā)現(xiàn)可提高除塵效率20％。
實(shí)施例2在圖2中，給出了具有8枚導(dǎo)向葉片12的導(dǎo)向器結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)向器較已有技術(shù)而言，可提高除塵效率15％，其余同對(duì)實(shí)施例1的描述。
在圖3中，將由上面的實(shí)施例1和實(shí)施例2中的任擇其一的本實(shí)用新型導(dǎo)向器安裝于除塵設(shè)備上，具體作如下說明。在前面已提及，由導(dǎo)向器和旋風(fēng)子2構(gòu)成為旋風(fēng)器，本實(shí)用新型的導(dǎo)向器置于旋風(fēng)子2的上部空腔中，即置于旋風(fēng)子通孔22內(nèi)，各導(dǎo)向葉片12的導(dǎo)向葉片端面122便與旋風(fēng)子通孔22的孔壁配合，含塵空氣便只能從導(dǎo)向葉片12的表面進(jìn)入，進(jìn)而進(jìn)入旋風(fēng)子2的旋風(fēng)子通孔22作回旋運(yùn)動(dòng)，使灰塵在旋風(fēng)子2內(nèi)沉降進(jìn)入錐形的過灰斗21，而凈化后的空氣則由導(dǎo)氣管3的導(dǎo)氣管孔31上部引出。由圖見，導(dǎo)氣管3是穿設(shè)在導(dǎo)氣管配接孔11中的。
依據(jù)給出的除塵設(shè)備，其包括上、下托板4、5，首先將旋風(fēng)子2插置在下托板5上的旋風(fēng)子座孔51，并使旋風(fēng)子凸臺(tái)23并加密封圈擱置于下托板5上。再將本實(shí)用新型導(dǎo)向器置于旋風(fēng)子通孔22內(nèi)，達(dá)到與旋風(fēng)子相配合。把導(dǎo)氣管3的下部自上托板4上的導(dǎo)氣管座孔41插入并穿過導(dǎo)氣管配接孔11而伸展到旋風(fēng)子通孔22，導(dǎo)氣管3的上部通過連接板32并加密封圈用螺帽與上托板4固定，從而不僅使導(dǎo)氣管3既充分地固定于上托板4上，又保證連接板32與上托板4間的密封。由于一套除塵設(shè)備根據(jù)不同要求而由數(shù)十、上百乃至成千個(gè)由旋風(fēng)子2、本實(shí)用新型導(dǎo)向器所構(gòu)成的旋風(fēng)器來集成，故以上述方式將每一個(gè)旋風(fēng)器與除塵設(shè)備的上、下托板4、5相固定。
由除塵設(shè)備的風(fēng)機(jī)的作用，含塵空氣從上、下托板4、5所構(gòu)成的空間的開口處進(jìn)入，經(jīng)各本實(shí)用新型的導(dǎo)向葉片12，然后進(jìn)入旋風(fēng)子2中作旋，使灰圬沉降至旋風(fēng)子2的過灰斗21，進(jìn)而自過灰斗21的過灰口211排出，而經(jīng)凈化過的空氣經(jīng)導(dǎo)氣管通孔31引出。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)向器，它包括一環(huán)狀的本體(1)，該本體(1)的中央為導(dǎo)氣管配接孔(11)，外側(cè)壁體上延設(shè)有導(dǎo)向葉片(12)，其特征在于所述的導(dǎo)向葉片(12)的形狀為瓦形，導(dǎo)向葉片(12)的數(shù)量為8-11片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向器，其特征在于所述的導(dǎo)向葉片(12)的數(shù)量為8片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的導(dǎo)向器，其特征在于所述的導(dǎo)向葉片(12)的數(shù)量為10片。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一權(quán)利要求所述的導(dǎo)向器，其特征在于所述的導(dǎo)向葉片(12)的上部突設(shè)有葉片凸緣(121)。
專利摘要一種導(dǎo)向器，是對(duì)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)廠、球團(tuán)廠用來對(duì)燒結(jié)機(jī)、球團(tuán)的煙氣進(jìn)行除塵的旋風(fēng)器上的導(dǎo)向器的改進(jìn)，屬于旋風(fēng)分離除塵設(shè)備上的配件。它包括一環(huán)狀的本體，該本體的中央為導(dǎo)氣管配接孔，外側(cè)壁體上延設(shè)有導(dǎo)向葉片，所述的導(dǎo)向葉片的形狀為瓦形，導(dǎo)向葉片的數(shù)量為8－11片。本實(shí)用新型能使含塵空氣經(jīng)導(dǎo)向葉片時(shí)以回旋狀態(tài)地進(jìn)入到旋風(fēng)子內(nèi)，無直流風(fēng)存在，使含塵空氣在旋風(fēng)子內(nèi)回旋的圈數(shù)增加，即延長空氣在旋風(fēng)子內(nèi)的回旋時(shí)間，使空氣中的顆粒更多地沉降進(jìn)入旋風(fēng)子的錐形的過灰斗中，因此具有優(yōu)異的提高15－20％的除塵效率。
文檔編號(hào)B04C5/103GK2887447SQ200620069350
公開日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2006年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月14日
發(fā)明者趙躍 申請(qǐng)人:常熟市華能環(huán)保工程有限公司