專利名稱：擠干輥夾送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種夾送裝置，尤其是一種用于冶金行業(yè)冷軋熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線上的擠干輥夾送裝置。
背景技術(shù)：
目前，在冶金行業(yè)中冷軋熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線上，帶鋼在經(jīng)過清洗后其表面殘留的清洗劑主要依靠膠輥進(jìn)行擠干。現(xiàn)使用中的擠干輥的上輥為主動(dòng)輥，下輥均為被動(dòng)輥，被動(dòng)輥依靠帶鋼與輥面的摩擦力進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)堿液進(jìn)入帶鋼和膠輥表面后形成堿膜，大大降低了輥?zhàn)优c帶鋼間的摩擦系數(shù)，造成被動(dòng)輥?zhàn)泳忁D(zhuǎn)打滑，從而使其主動(dòng)輥與被動(dòng)輥之間的表面線速度不同步。此時(shí)帶鋼速度遠(yuǎn)大于膠輥表面的線速度，從而造成帶鋼將輥面橡膠劃傷甚至使輥面膠層脫落，造成擠干輥不能擠干帶鋼表面的清洗液，造成清洗液消耗增大。當(dāng)薄帶鋼劃入輥面膠層后，在帶鋼邊部造成邊裂在運(yùn)行過程中導(dǎo)致帶鋼斷裂。擠干輥的使用壽命受帶鋼板型的影響很大，通常15天就必須進(jìn)行停機(jī)換輥。清洗液以及擠干輥消耗量很大并且停機(jī)換輥對(duì)于連續(xù)運(yùn)行機(jī)組會(huì)造成大量的廢品，大大增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有單輥傳動(dòng)的擠干膠輥存在的上輥和下輥表面線速度不同步帶來的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可保證上輥和下輥的表面線速度同步的擠干輥夾送裝置。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該擠干輥夾送裝置包括上輥和下輥，下輥支撐在固定于機(jī)架上的固定軸承座上，其特征是上輥支撐在活動(dòng)軸承座上，活動(dòng)軸承座通過施壓裝置與機(jī)架活動(dòng)連接，上輥與下輥之間通過同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
進(jìn)一步的是，為使其結(jié)構(gòu)簡單且傳動(dòng)平穩(wěn)精確，上述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為同步齒輪傳動(dòng)裝置。
進(jìn)一步的是，為使兩嚙合齒輪之間的中心距在一定范圍內(nèi)可調(diào)，上述同步齒輪傳動(dòng)裝置為同步變位齒輪傳動(dòng)裝置。
進(jìn)一步的是，上述同步變位齒輪傳動(dòng)裝置包括兩個(gè)分別安裝在上輥和下輥的軸上且相互嚙合的變位齒輪，施壓裝置的兩端分別與活動(dòng)軸承座和機(jī)架連接。
進(jìn)一步的是，為方便拆卸，上述變位齒輪與上輥和下輥的輥軸之間采用過渡配合連接。
本實(shí)用新型的有益效果是通過同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使上輥與下輥之間同步傳動(dòng)連接，使上輥與下輥都成為主動(dòng)輥，其上輥和下輥的輥面線速度與帶鋼的線速度保持了較好的一致性，從而大大減小了擠干輥輥面的磨損及被帶鋼劃傷輥面的幾率，大幅度提高了輥?zhàn)拥氖褂脡勖?，減少了機(jī)組的故障。當(dāng)輥?zhàn)颖砻嬉蚰p或修磨使輥徑減小時(shí)，根據(jù)輥?zhàn)映跏驾亸郊拜亸阶兓吭O(shè)計(jì)的變位齒輪，在施壓裝置的作用下自動(dòng)補(bǔ)償因擠干輥直徑減小而產(chǎn)生的兩輥間中心距減小量，不影響齒輪的傳動(dòng)性能，同時(shí)兩齒輪間的嚙合點(diǎn)也會(huì)因中心距的變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整和分配，從而保證上輥與下輥的表面線速度一致。當(dāng)上輥發(fā)生故障時(shí)能夠通過施壓裝置進(jìn)行快速打開并在停止位置進(jìn)行處理。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便的特點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)冷軋熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線上。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖2是本實(shí)用新型的局部剖視圖。
圖中標(biāo)記為活動(dòng)齒輪罩1、變位齒輪2、活動(dòng)軸承座3、施壓裝置4、機(jī)架5、上輥6、下輥7、固定軸承座8、固定齒輪罩9、變位齒輪10、支架11、鍵12、壓板13、過渡套14、萬向聯(lián)軸器連接法蘭15。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型的擠干輥夾送裝置，包括上輥6和下輥7。下輥7支撐在固定于機(jī)架5上的固定軸承座8上，其下輥7為固定輥。上輥6支撐在活動(dòng)軸承座3上，活動(dòng)軸承座3通過施壓裝置4與機(jī)架5活動(dòng)連接，使其活動(dòng)軸承座3可以在施壓裝置4的作用下沿其軌道上下移動(dòng)，從而支撐在活動(dòng)軸承座3上的上輥6也同時(shí)在施壓裝置4的作用下上下移動(dòng)，從而上輥6為活動(dòng)輥。施壓裝置4可采用液壓、氣動(dòng)、機(jī)械傳動(dòng)等裝置實(shí)現(xiàn)。上輥6與下輥7之間通過同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接，從而使其在工作時(shí)上輥6與下輥7都為主動(dòng)輥，并在同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下保持輥面線速度與帶鋼的線速度保持了較好的一致性。通過施壓裝置4對(duì)活動(dòng)軸承座3進(jìn)行施壓，實(shí)現(xiàn)對(duì)帶鋼進(jìn)行擠干夾送的功能。
上述同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)、帶傳動(dòng)等方式實(shí)現(xiàn)。當(dāng)上輥6、下輥7的表面因磨損或修磨使輥徑減小時(shí)，在施壓裝置的作用下自動(dòng)補(bǔ)償因擠干輥直徑減小而產(chǎn)生的兩輥間中心距減小量，不影響其的同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)性能。
為使其結(jié)構(gòu)簡單且傳動(dòng)平穩(wěn)精確，同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可優(yōu)先選用同步齒輪傳動(dòng)裝置。為使其上輥和下輥之間的中心距在一定范圍內(nèi)可調(diào)，同步齒輪傳動(dòng)裝置可采用同步變位齒輪傳動(dòng)裝置實(shí)現(xiàn)，其相互嚙合的變位齒輪2、10的變位系數(shù)根據(jù)輥?zhàn)映跏驾亸郊拜亸阶兓窟M(jìn)行設(shè)計(jì)，變位齒輪2、10分別安裝在上輥6和下輥7的軸上且相互嚙合，施壓裝置4的兩端分別與活動(dòng)軸承座3和機(jī)架5連接。當(dāng)上輥6、下輥7的表面因磨損或修磨使輥徑減小時(shí)，在施壓裝置的作用下自動(dòng)補(bǔ)償因擠干輥直徑減小而產(chǎn)生的兩輥間中心距減小量，同時(shí)變位齒輪2、10間的嚙合點(diǎn)也會(huì)因中心距的變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)整和分配，從而保證上輥6與下輥7的表面線速度一致。當(dāng)上輥6發(fā)生故障時(shí)，能夠通過施壓裝置4進(jìn)行快速打開并在停止位置進(jìn)行處理，此時(shí)下輥7將依靠帶鋼與下輥7的輥面之間的摩擦力進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)上輥6處理完畢后通過施壓裝置4使兩齒輪嚙合，嚙合前上輥6須與帶鋼同線速度轉(zhuǎn)動(dòng)。
為了維修方便而便于拆卸，上述變位齒輪2、10分別與上輥6和下輥7的輥軸之間采用過渡配合連接。下輥7的軸端設(shè)置有與其鍵12連接且通過壓板13固定的過渡套14，變位齒輪10設(shè)置在過渡套14上并與其傳動(dòng)連接。固定齒輪罩9通過支架11與固定軸承座8連接處的機(jī)架5連接，變位齒輪10通過固定齒輪罩9內(nèi)的潤滑劑如潤滑脂等進(jìn)行潤滑。
在上輥6的動(dòng)力輸入端，為了與動(dòng)力源方便的實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)連接，在上輥6上安裝有萬向聯(lián)軸器連接法蘭15。變位齒輪2安裝在萬向聯(lián)軸器連接法蘭15上，且變位齒輪2通過活動(dòng)齒輪罩1內(nèi)的潤滑脂進(jìn)行潤滑，活動(dòng)齒輪罩1采用剖分式齒輪罩。
權(quán)利要求1.擠干輥夾送裝置，包括上輥(6)和下輥(7)，下輥(7)支撐在固定于機(jī)架(5)上的固定軸承座(8)上，其特征是上輥(6)支撐在活動(dòng)軸承座(3)上，活動(dòng)軸承座(3)通過施壓裝置(4)與機(jī)架(5)活動(dòng)連接，上輥(6)與下輥(7)之間通過同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的擠干輥夾送裝置，其特征是同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為同步齒輪傳動(dòng)裝置。
3.如權(quán)利要求2所述的擠干輥夾送裝置，其特征是同步齒輪傳動(dòng)裝置為同步變位齒輪傳動(dòng)裝置。
4.如權(quán)利要求3所述的擠干輥夾送裝置，其特征是同步變位齒輪傳動(dòng)裝置包括兩個(gè)分別安裝在上輥(6)和下輥(7)的軸上且相互嚙合的變位齒輪(2、10)，施壓裝置(4)的兩端分別與活動(dòng)軸承座(3)和機(jī)架(5)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的擠干輥夾送裝置，其特征是變位齒輪(2、10)與上輥(6)和下輥(7)的輥軸之間采用過渡配合連接。
6.如權(quán)利要求4所述的擠干輥夾送裝置，其特征是上輥(6)上安裝有萬向聯(lián)軸器連接法蘭(15)，變位齒輪(2)安裝在萬向聯(lián)軸器連接法蘭(15)上。
7.如權(quán)利要求4所述的擠干輥夾送裝置，其特征是下輥(7)的軸端設(shè)置有與其鍵(12)連接且通過壓板(13)固定的過渡套(14)，變位齒輪(10)設(shè)置在過渡套(14)上并與其傳動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于冶金行業(yè)冷軋熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線上的擠干輥夾送裝置，可保證上輥和下輥的表面線速度同步。該裝置中的下輥支撐在固定于機(jī)架上的固定軸承座上，上輥支撐在活動(dòng)軸承座上，上輥與下輥之間通過同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu)傳動(dòng)連接。上輥與下輥都成為主動(dòng)輥，其上輥和下輥的輥面線速度與帶鋼的線速度保持了較好的一致性，從而大幅度提高了輥?zhàn)拥氖褂脡勖?，減少了機(jī)組的故障。在施壓裝置的作用下還可自動(dòng)補(bǔ)償因擠干輥直徑減小而產(chǎn)生的兩輥間中心距減小量，當(dāng)上輥發(fā)生故障時(shí)能夠通過施壓裝置進(jìn)行快速打開并在停止位置進(jìn)行處理。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、維修方便的特點(diǎn)，能大幅度的提高輥?zhàn)拥氖褂脡勖?，可廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)冷軋熱鍍鋅帶鋼生產(chǎn)線上。
文檔編號(hào)F26B13/00GK2931496SQ20062003460
公開日2007年8月8日 申請(qǐng)日期2006年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月14日
發(fā)明者岳少林 申請(qǐng)人:攀枝花新鋼釩股份有限公司