專利名稱：加熱烹飪器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具備用加熱器(heater)對烹飪物進(jìn)行加熱烹飪的加熱器烹飪功能的加熱烹飪器。
背景技術(shù)：
在例如下述專利文獻(xiàn)1中所示的以往的加熱烹飪器，在用加熱器對收納在加熱烹飪室內(nèi)的魚等烹飪物進(jìn)行加熱烹飪時(shí)，從烹飪物產(chǎn)生煙和蒸汽。因此，構(gòu)成為外界氣流在加熱烹飪室內(nèi)從前方向后方穿過，借助外界氣流使加熱烹飪室內(nèi)的煙等向加熱烹飪室外排出。
專利文獻(xiàn)1特開平5-1822號(hào)公報(bào)在上述以往的加熱烹飪器中，在加熱器烹飪時(shí)利用加熱烹飪室的內(nèi)外的氣壓差而使加熱烹飪室內(nèi)的空氣向加熱烹飪室外排出，并利用加熱烹飪室的內(nèi)外的氣壓差而將加熱烹飪室外的空氣吸入加熱烹飪室內(nèi)。因此，無法得到用于將加熱烹飪室內(nèi)的煙等排出的充分的風(fēng)量。為了改善該情況，考慮設(shè)置向加熱烹飪室內(nèi)送入外部氣體的風(fēng)扇裝置，但因此結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述情況而完成的，其目的在于提供可以以簡單的結(jié)構(gòu)送入加熱烹飪室內(nèi)的排煙所需要的量的風(fēng)的加熱烹飪器。
本發(fā)明的加熱烹飪器的特征在于，包括加熱烹飪室；能夠?qū)κ占{在上述加熱烹飪室內(nèi)的烹飪物進(jìn)行加熱的加熱器；對上述加熱烹飪室供給排出外部氣體的風(fēng)扇裝置；調(diào)節(jié)從上述風(fēng)扇裝置供給的外部氣體的風(fēng)量并提供給上述加熱烹飪室內(nèi)的風(fēng)量調(diào)節(jié)室；和從上述加熱烹飪室內(nèi)進(jìn)行排氣的排氣口。
從冷卻電氣部件的風(fēng)扇裝置向加熱烹飪室內(nèi)強(qiáng)制地送入冷卻風(fēng)的一部分用于排煙。因此，在加熱烹飪室內(nèi)不需要送入排煙用的風(fēng)而專用的風(fēng)扇裝置，因此可以用簡單的結(jié)構(gòu)生成排煙所必需的充分量的風(fēng)。而且，由于由風(fēng)量調(diào)節(jié)室來調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)的風(fēng)量然后向加熱烹飪室內(nèi)提供，因此可以靈活地將冷卻風(fēng)的風(fēng)量從電氣部件的冷卻所必需的高強(qiáng)度(level)的風(fēng)量調(diào)節(jié)到煙的排出所必需的低強(qiáng)度的風(fēng)量。因此，可以防止在加熱烹飪室內(nèi)將進(jìn)行電氣部件的冷卻的大量的冷卻風(fēng)作為排煙用風(fēng)而流動(dòng)，而導(dǎo)致加熱烹飪室內(nèi)的溫度過度地降低。


圖1是示出組裝在整體廚房中的、本發(fā)明相關(guān)的加熱烹飪器的實(shí)施例的剖面圖；圖2是示出圖1的實(shí)施例的箱體內(nèi)部的風(fēng)扇殼體與逆變器(inverter)電路的配置關(guān)系的剖面圖；圖3是取下圖1的實(shí)施例的頂板示出箱體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖4是示出圖1的實(shí)施例的電氣結(jié)構(gòu)的框圖；圖5是示出圖1的實(shí)施例的烘烤烹飪室的剖面圖，(a)是示出烘烤烹飪室的前端部的圖，(b)是示出風(fēng)量調(diào)整室的剖面圖；圖6是示出圖1的實(shí)施例的箱體內(nèi)的烘烤烹飪室的整體結(jié)構(gòu)的剖面圖。
標(biāo)號(hào)說明11表示左感應(yīng)加熱線圈(線圈)，13表示右感應(yīng)加熱線圈(線圈)，23表示左逆變器電路(驅(qū)動(dòng)電路)，24表示右逆變器電路(驅(qū)動(dòng)電路)，30表示風(fēng)扇裝置，31表示烘烤外殼室(加熱烹飪室)，43表示門，47表示外填料(密封構(gòu)件)，48表示內(nèi)填料(密封構(gòu)件)，50表示上加熱器(加熱器)，51表示下加熱器(加熱器)，53表示排氣管(排氣通路)，54表示排氣口，59表示風(fēng)量調(diào)節(jié)室，60表示除臭器，70表示控制電路(風(fēng)量控制裝置、烹飪控制裝置)。
具體實(shí)施例方式
(實(shí)施例)在整體廚房(定制廚房，custom kitchen)1的內(nèi)部，如圖1所示，收納有矩形狀的箱體2。該箱體2的上面以及前面開口，在箱體2的內(nèi)部，如圖2所示，在其上端部固定有矩形狀的上殼室3。該上殼室3的上面開口，上殼室3的內(nèi)部空間作為收納感應(yīng)加熱線圈的線圈室4而起作用。在該上殼室3與箱體2之間在后端部形成有間隙5，間隙5從上方被吸排氣罩(cover)6所覆蓋。該吸排氣罩6，如圖3所示，形成為橫長的長方形狀，并形成為網(wǎng)狀。
在線圈室4內(nèi)固定有中央底座(base)7，在中央底座7上固定有傳導(dǎo)加熱器8。在該線圈室4內(nèi)還固定有左線圈底座9以及右線圈底座10。在左線圈底座9上固定有左感應(yīng)加熱線圈11，在左感應(yīng)加熱線圈11上，如圖4所示，串聯(lián)連接有諧振電容器(capacitor)12。在右線圈底座10上，如圖3所示，固定有右感應(yīng)加熱線圈13，在右感應(yīng)加熱線圈13上，如圖4所示，也串聯(lián)連接有諧振電容器14。
在整體廚房1的烹飪臺(tái)15上，如圖1所示，固定有矩形狀的支撐框16。在該支撐框16的后端部上，如圖2所示，形成有開口部17，吸排氣罩6從開口部17通過而露出到外部。在該支撐框16的內(nèi)周部固定有耐熱玻璃(glass)制的頂板(top-plate)18。該頂板18覆蓋上殼室3的上面。在頂板18的上面，與傳導(dǎo)加熱器8相對地載置有傳導(dǎo)加熱對應(yīng)的烹飪器具，并與左感應(yīng)加熱線圈11以及右感應(yīng)加熱線圈13相對地分別載置有感應(yīng)發(fā)熱的烹飪器具。
在左線圈底座9上，如圖1所示，固定有左溫度傳感器(sensor)19，在右線圈底座10上固定有右溫度傳感器20，在中央底座7上固定有中央溫度傳感器21(參照圖4)。左溫度傳感器19的感溫部，如圖1所示，在左感應(yīng)加熱線圈11的上方與頂板18的下面接觸，右溫度傳感器20的感溫部在右感應(yīng)加熱線圈13的上方與頂板18的下面接觸，中央溫度傳感器21的感溫部在傳導(dǎo)加熱器8的上方與頂板18的下面接觸，左溫度傳感器19～中央溫度傳感器21這3者通過頂板18間接地檢測出上方的烹飪器具的表面溫度。
在箱體2的內(nèi)部，如圖2所示，形成有逆變器(inverter)室22。該逆變器室22稱作上殼室3的下方的空間部，逆變器室22通過箱體2與上殼室3之間的間隙5與外部連通。在該逆變器室22內(nèi)固定有左逆變器電路23以及右逆變器電路24。這些左逆變器電路23以及右逆變器電路24被排列為上下2層，并被配置在右感應(yīng)加熱線圈13的下方。左逆變器電路23是將直流電源轉(zhuǎn)換成高頻驅(qū)動(dòng)電源并提供給左感應(yīng)加熱線圈11的電路，右逆變器電路24是將直流電源轉(zhuǎn)換成高頻驅(qū)動(dòng)電源并提供給右感應(yīng)加熱線圈13的電路，在左逆變器電路23以及右逆變器電路24中都通過整流電路而從工業(yè)交流電源給予直流電源，并分別驅(qū)動(dòng)左感應(yīng)加熱線圈11以及右感應(yīng)加熱線圈13。
在逆變器室22內(nèi)，如圖2所示，在左逆變器電路23以及右逆變器電路24的后方固定有風(fēng)扇殼體(fan casing)25。該風(fēng)扇殼體25為渦旋形，并具有指向前方的管狀的排氣口26以及向右側(cè)方開口的貫通孔狀的吸氣口27。在該風(fēng)扇殼體25上，如圖3所示，固定有風(fēng)扇電機(jī)(fan motor)28，在風(fēng)扇電機(jī)的旋轉(zhuǎn)軸上固定有風(fēng)扇29。該風(fēng)扇電機(jī)28包括繞線式感應(yīng)電機(jī)，在風(fēng)扇電機(jī)28的驅(qū)動(dòng)時(shí)，外部氣體從吸排氣罩6通過間隙5而被吸入逆變器室22內(nèi)，并從風(fēng)扇殼體25的吸氣口27通過排氣口26向前方排出。該排氣口26，如圖2所示，跨過上方的線圈室4以及下方的逆變器室22這雙方，從排氣口26排出的風(fēng)的一部分在線圈室4內(nèi)流動(dòng)，由此冷卻傳導(dǎo)加熱器8、左感應(yīng)加熱線圈11和右感應(yīng)加熱線圈13，從管26排出的殘余的風(fēng)在逆變器室22內(nèi)流動(dòng)，由此冷卻左逆變器電路23以及右逆變器電路24。即，風(fēng)扇殼體25、風(fēng)扇電機(jī)28和風(fēng)扇29構(gòu)成生成電氣部件的冷卻風(fēng)的風(fēng)扇裝置30。
在箱體2內(nèi)，如圖6所示，在逆變器室22內(nèi)固定有烘烤(roaster)外殼室31。該烘烤外殼室31形成為前面開口的矩形箱狀，烘烤外殼室31的內(nèi)部空間作為烘烤烹飪室32而起作用。該烘烤外殼室31被配置在左逆變器電路23以及右逆變器電路24的左側(cè)，在烘烤外殼室31的前方，如圖5所示，配置有前框32。該前框32形成為沿著烘烤外殼室31的矩形框狀，并固定在箱體2上。在該烘烤外殼室31的底板與箱體2的底板之間形成有間隙狀的后排煙通路33，從風(fēng)扇殼體25的排氣口26向逆變器室22內(nèi)排出的風(fēng)的一部分，如箭頭所示，沿著后排煙通路33向前方流動(dòng)，從風(fēng)扇殼體25的排氣口26向逆變器室22內(nèi)排出的風(fēng)的其余部分通過箱體2的兩側(cè)面的間隙以及前面的間隙而向機(jī)器外排出。
烘烤外殼室31相當(dāng)于加熱烹飪室，在烘烤外殼室31的內(nèi)部可裝卸地收納有烘烤內(nèi)殼室34。該烘烤內(nèi)殼室34，如圖6所示，形成為前面以及后面開口的四邊形筒狀，在烘烤內(nèi)殼室34的前端部上形成有圍繞烘烤內(nèi)殼室34的凸緣(flange)35。在該烘烤內(nèi)殼室34的底面上形成有多個(gè)柵條(軌道，rail)36。在多個(gè)柵條36上載置有烹飪盤37。該烹飪盤37的上面開口，并可以沿著多個(gè)柵條36的上面向前后方向滑動(dòng)(slide)。在該烹飪盤37上可裝卸地裝設(shè)有烘烤網(wǎng)38。該烘烤網(wǎng)38相對于烹飪盤37的底面向上方隔開，在烘烤網(wǎng)38上載置有烹飪物。
在烹飪盤37的前端部上，如圖5所示，固定有矩形板狀的門后板39，在門后板39上固定有矩形框狀的門框40。在該門框40的內(nèi)周部上固定有玻璃制的窗41，在門后板39上位于窗41的后方處形成有多個(gè)貫通孔42。這些門后板39、門框40和窗41構(gòu)成門43，在烹飪盤37被收納在烘烤烹飪室32內(nèi)的狀態(tài)下，如圖6所示，門43變?yōu)閷⒑婵九腼兪?2的前面關(guān)閉的關(guān)閉狀態(tài)。該門43在從關(guān)閉狀態(tài)向前方被拉出時(shí)，成為將烘烤烹飪室32的前面開放的開放狀態(tài)，在門43的開放狀態(tài)下烹飪盤37與門43一體地從烘烤烹飪室32內(nèi)被拉出。
在門43的下端部上，如圖5所示，固定有向后方突出的鎖定(lock)板44，在門43的關(guān)閉狀態(tài)下鎖定板44插入到插入口45內(nèi)。該插入口45稱作形成在前框32的下端部上的貫通孔，在前框32上位于插入口45的下邊部的位置上形成有導(dǎo)引部(guide)46。該導(dǎo)引部46形成為向后方上升的傾斜狀，在門43的關(guān)閉狀態(tài)下導(dǎo)引部46被鎖定在鎖定板44上。
在門后板39上形成有相當(dāng)于密封(seal)構(gòu)件的外填料(packing)47以及內(nèi)填料48。這些外填料47以及內(nèi)填料48向后方突出，外填料47在門43的關(guān)閉狀態(tài)下與前框32相接觸，由此提高烘烤烹飪室32的氣密性，內(nèi)填料48在門43的關(guān)閉狀態(tài)下與烘烤內(nèi)殼室34的凸緣35相接觸，由此提高烘烤烹飪室32的氣密性。這些外填料47以及內(nèi)填料48為呈非環(huán)狀的帶端部的形狀，在門43的關(guān)閉狀態(tài)下，門后板39與前框32由外填料47的兩端部相互間的間隙部分地分離，門后板39與凸緣35由內(nèi)填料48的兩端部相互間的間隙部分地分離。這兩個(gè)間隙被設(shè)定在門43的下端部的同一位置上，將這兩個(gè)間隙稱作送風(fēng)口49。
在烘烤烹飪室32內(nèi)，如圖6所示，收納有上側(cè)烘烤烹飪加熱器50以及下側(cè)烘烤烹飪加熱器51。這些上側(cè)烘烤烹飪加熱器50以及下側(cè)烘烤烹飪加熱器51被固定在烘烤外殼室31的后板上，烘烤內(nèi)殼室34被構(gòu)成為在使上側(cè)烘烤烹飪加熱器50以及下側(cè)烘烤烹飪加熱器51留在烘烤烹飪室32內(nèi)的狀態(tài)下，可以通過烘烤烹飪室32的前面，相對于烘烤外殼室31進(jìn)行裝卸。上側(cè)烘烤烹飪加熱器50從上方向烘烤網(wǎng)38上的烹飪物放射熱量，并被配置在烘烤烹飪室32內(nèi)的頂棚部上。下側(cè)烘烤烹飪加熱器51在門43的關(guān)閉狀態(tài)下存在于烹飪盤37和烘烤網(wǎng)38之間，并從下方向烘烤網(wǎng)38上的烹飪物放射熱量。即，烘烤烹飪室32具有從上下兩面加熱烹飪物的兩面烘烤功能，在烘烤烹飪室32內(nèi)固定有檢測烘烤烹飪室32的氣體溫度的氣體溫度傳感器52(庫內(nèi)溫度傳感器)(參照圖4)。
在烘烤外殼室31上，如圖6所示，形成有相當(dāng)于排氣通路的排氣管53。該排氣管53呈向后方上升的傾斜狀，在排氣管53的后端部上可裝卸地固定有鉛直的筒狀排氣口54。該排氣口54被插入箱體2與上殼室3之間的間隙5內(nèi)，當(dāng)在烘烤烹飪室32內(nèi)進(jìn)行加熱烹飪時(shí)，烘烤烹飪室32的內(nèi)部氣體從排氣管53以及排氣口54通過吸排氣罩6由內(nèi)外的壓力差而向機(jī)外排出。
在箱體2的底板上，如圖5所示，在烘烤烹飪室32的前端部形成有階梯部55。該階梯部55是比箱體2的底板中的其余部分更接近烘烤外殼室31的底板的部分，在階梯部55與烘烤外殼室31的底板之間形成有與后排煙通路33相比在高度方向上寬度較窄的間隙狀的前排煙通路56。該前排煙通路56與后排煙通路33相連，在階梯部55上位于前排煙通路56內(nèi)的部位上形成有多個(gè)開口部57。
在箱體2的底板上固定有板狀的底板罩58。該底板罩58與上方的階梯部55和前方的前框32一起協(xié)作形成空間狀的風(fēng)量調(diào)整室59，在門43的關(guān)閉狀態(tài)下鎖定板44通過插入口45插入到風(fēng)量調(diào)整室59內(nèi)。該風(fēng)量調(diào)整室59以多個(gè)開口部57為入口，以送風(fēng)口49為出口，在后排煙通路33內(nèi)向前方流動(dòng)的冷卻風(fēng)從前排煙通路56內(nèi)通過多個(gè)開口部57進(jìn)入風(fēng)量調(diào)整室59內(nèi)。該冷卻風(fēng)，從前框32的插入口45通過送風(fēng)口49從下方進(jìn)入烘烤烹飪室32內(nèi)，當(dāng)在烘烤烹飪室32內(nèi)進(jìn)行加熱烹飪時(shí)，借助于上升氣流從排氣管(duct)53以及排氣口54通過吸排氣罩6而向機(jī)外排出。
在排氣管53內(nèi)，如圖6所示，固定有除臭器60。該除臭器60通過在除臭盒61內(nèi)收納鈀制的除臭催化劑62以及催化劑加熱器63而構(gòu)成，烘烤烹飪室32的內(nèi)部氣體在向機(jī)外排出時(shí)在排氣管53內(nèi)與除臭催化劑62相接觸。催化劑加熱器63是加熱除臭催化劑62的部件，除臭催化劑62被催化劑加熱器63加熱而活性化，從通過排氣管53內(nèi)的內(nèi)部氣體中除去臭氣成分。
在逆變器室22內(nèi)，如圖2所示，上下3層地固定有印刷電路板(printedcircuit board)64，在上層的印刷電路板64上安裝有左逆變器電路23，在中層的印刷電路板64上安裝有右逆變器電路24，在下層的印刷電路板64上安裝有以微型計(jì)算機(jī)(microcomputer)為主體構(gòu)成的控制電路70(參照圖4)。該控制電路70，如圖4所示，具有CPU(Central Processing Unit)71、ROM(Read Only Memory)72和RAM(Random Access Memory)73，并基于來自左溫度傳感器19的輸出信號(hào)而檢測左感應(yīng)加熱線圈11的上方的烹飪器具的表面溫度，基于來自右溫度傳感器20的輸出信號(hào)而檢測右感應(yīng)加熱線圈13的上方的烹飪器具的表面溫度，基于來自中央溫度傳感器21的輸出信號(hào)而檢測載置在傳導(dǎo)加熱器8的上方的烹飪器具的表面溫度，基于來自氣體溫度傳感器52的輸出信號(hào)而檢測烘烤烹飪室32的氣體溫度。
在控制電路70上連接有左逆變器電路23以及右逆變器電路24，控制電路70對左逆變器電路23進(jìn)行開關(guān)(switching)控制，由此調(diào)整左感應(yīng)加熱線圈11的加熱輸出，對右逆變器電路24進(jìn)行開關(guān)控制，由此調(diào)整右感應(yīng)加熱線圈13的加熱輸出。在控制電路70上連接有電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路74。該電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路74向風(fēng)扇電機(jī)28加上驅(qū)動(dòng)電源，控制電路70通過驅(qū)動(dòng)控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路74，將風(fēng)扇電機(jī)28的轉(zhuǎn)速調(diào)整為低速、中速和高速這3個(gè)級別。
在控制電路70上連接有電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路75以及電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路76，控制電路70經(jīng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路75而開關(guān)(on/off)傳導(dǎo)加熱器8，由此調(diào)整傳導(dǎo)加熱器8的加熱輸出，經(jīng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路76而開關(guān)催化劑加熱器63，由此將除臭催化劑62加熱到設(shè)定溫度。在該控制電路70上連接有電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路77以及電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路78，控制電路70經(jīng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路77而開關(guān)上側(cè)烘烤烹飪加熱器50，由此調(diào)整上側(cè)烘烤烹飪加熱器50的加熱輸出，經(jīng)由電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路78而開關(guān)下側(cè)烘烤烹飪加熱器51，由此調(diào)整下側(cè)烘烤烹飪加熱器51的加熱輸出。即，該控制電路70進(jìn)行風(fēng)量控制以及烹飪控制。
在箱體2上，如圖1所示，在門43的右側(cè)固定有操作面板79，在操作面板(panel)79上以可以從前方進(jìn)行操作的方式裝設(shè)有多個(gè)開關(guān)(switch)80。這些多個(gè)開關(guān)80，如圖4所示，連接在控制電路70上，控制電路70基于多個(gè)開關(guān)80的操作內(nèi)容檢測烹飪信息的輸入內(nèi)容。在該控制電路70上經(jīng)由LCD(Liquid Crystal Display)驅(qū)動(dòng)電路81連接有液晶顯示器82。該液晶顯示器82裝設(shè)在操作面板79上，控制電路70將烹飪信息的檢測結(jié)果顯示在液晶顯示器82上。
在控制電路70的ROM72內(nèi)儲(chǔ)存有多個(gè)烹飪程序，控制電路70的CPU71從ROM72中檢測與烹飪信息的檢測結(jié)果相對應(yīng)的烹飪程序。然后，基于烹飪程序的檢測結(jié)果驅(qū)動(dòng)控制傳導(dǎo)加熱器8、左感應(yīng)加熱線圈11、右感應(yīng)加熱線圈13、風(fēng)扇電機(jī)28、上側(cè)烘烤烹飪加熱器50、下側(cè)烘烤烹飪加熱器51和催化劑加熱器63，由此自動(dòng)進(jìn)行加熱烹飪。例如在作為烹飪信息檢測為使用左感應(yīng)加熱線圈11的煮沸(湯沸し)烹飪時(shí)，用與烹飪程序的檢測結(jié)果相對應(yīng)的加熱輸出使左感應(yīng)加熱線圈11工作，在檢測為來自左溫度傳感器19的輸出信號(hào)到達(dá)與烹飪程序(program)的檢測結(jié)果相對應(yīng)的煮沸溫度時(shí)，使左感應(yīng)加熱線圈11停止工作。在作為烹飪信息檢測為使用右感應(yīng)加熱線圈13的天婦羅(天麩羅，也寫作天婦羅，(a)漢語說明tian fu luo，天婦羅……天婦羅是日本傳統(tǒng)的食品之一，是一種裹面油炸的食品，原料可以是蔬菜及海鮮類，其中以蝦最為普遍；(b)韓國語標(biāo)記 )烹飪時(shí)，以來自右溫度傳感器20的輸出信號(hào)收斂為與烹飪程序相對應(yīng)的天婦羅烹飪溫度的方式，對右感應(yīng)加熱線圈13的加熱輸出進(jìn)行調(diào)整。
控制電路70的CPU71在使左感應(yīng)加熱線圈11以及右感應(yīng)加熱線圈13中的至少一方工作時(shí)根據(jù)左感應(yīng)加熱線圈11的加熱輸出以及右感應(yīng)加熱線圈13的加熱輸出的合計(jì)值W控制風(fēng)扇電機(jī)28的轉(zhuǎn)速，并向線圈室4內(nèi)以及逆變器室22內(nèi)送入與合計(jì)的加熱輸出相對應(yīng)的風(fēng)量的冷卻風(fēng)。例如在合計(jì)的加熱輸出為ROM72中儲(chǔ)存的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)時(shí)，通過使風(fēng)扇電機(jī)28以中速運(yùn)轉(zhuǎn)送入中等風(fēng)量的冷卻風(fēng)，在合計(jì)的加熱輸出低于標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，通過使風(fēng)扇電機(jī)28以低速運(yùn)轉(zhuǎn)送入低風(fēng)量的冷卻風(fēng)，在合計(jì)的加熱輸出高出標(biāo)準(zhǔn)范圍時(shí)，通過使風(fēng)扇電機(jī)28以高速運(yùn)轉(zhuǎn)送入高風(fēng)量的冷卻風(fēng)。
控制電路70的CPU71在作為烹飪信息檢測為烘烤烹飪時(shí)，使上側(cè)烘烤烹飪加熱器50、下側(cè)烘烤烹飪加熱器51和催化劑加熱器63這3者工作到經(jīng)過設(shè)定時(shí)間T。在該烘烤烹飪中CPU71單獨(dú)地對上側(cè)烘烤烹飪加熱器50以及下側(cè)烘烤烹飪加熱器51進(jìn)行開關(guān)控制，并使來自氣體溫度傳感器52的輸出信號(hào)收斂到與烹飪程序相對應(yīng)的烘烤溫度。在不使用左感應(yīng)加熱線圈11以及右感應(yīng)加熱線圈13這雙方而是單獨(dú)進(jìn)行該烘烤烹飪時(shí)，使風(fēng)扇電機(jī)28以一定的中速運(yùn)轉(zhuǎn)，將中等風(fēng)量的風(fēng)作為排煙風(fēng)而強(qiáng)制地送入烘烤烹飪室32內(nèi)。
當(dāng)在左感應(yīng)加熱線圈11以及右感應(yīng)加熱線圈13中的至少一方的工作狀態(tài)下進(jìn)行烘烤烹飪時(shí)，根據(jù)左感應(yīng)加熱線圈11的加熱輸出以及右感應(yīng)加熱線圈13的加熱輸出的合計(jì)值W控制風(fēng)扇電機(jī)28的轉(zhuǎn)速，因此對于烘烤烹飪室32的冷卻風(fēng)的送風(fēng)量，與風(fēng)扇電機(jī)28的轉(zhuǎn)速的變化相連動(dòng)地變化。此時(shí)控制電路70的CPU71根據(jù)風(fēng)扇電機(jī)28的轉(zhuǎn)速來修正烹飪時(shí)間的設(shè)定結(jié)果。例如在使風(fēng)扇電機(jī)28以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在烹飪時(shí)間的設(shè)定結(jié)果上乘以修正值k1(k1＜1)，由此將烹飪時(shí)間縮短，使風(fēng)扇電機(jī)28以高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)在烹飪時(shí)間的設(shè)定結(jié)果上乘以修正值k2(k2＞1)，由此將烹飪時(shí)間延長。
根據(jù)上述實(shí)施例具有下述的效果。
將冷卻風(fēng)的一部分作為排煙用風(fēng)從冷卻左逆變器電路23以及右逆變器電路24的風(fēng)扇裝置30強(qiáng)制地送入烘烤烹飪室32內(nèi)。因此，在烘烤烹飪室32內(nèi)不需要輸送排煙用風(fēng)的專用的風(fēng)扇裝置，因此可以用簡單的結(jié)構(gòu)生成排煙所必需的充分量的風(fēng)。而且，由于使冷卻風(fēng)的一部分通過風(fēng)量調(diào)節(jié)室59提供給烘烤烹飪室32，因此可以將冷卻風(fēng)的風(fēng)量從左逆變器電路23以及右逆變器電路24的冷卻所必需的高強(qiáng)度抑制為煙的排出所必需的低強(qiáng)度。因此，可以防止因使左逆變器電路23以及右逆變器電路24的冷卻風(fēng)作為排煙用風(fēng)而直接在烘烤烹飪室32內(nèi)流動(dòng)的影響，烘烤烹飪室32的氣體溫度過度低下。
由于通過在門43的關(guān)閉狀態(tài)下使外填料47與前框32相接觸、使內(nèi)填料48與烘烤內(nèi)殼室34的凸緣35相接觸，由此將烘烤烹飪室32以及門43之間的間隙填滿，因此在烘烤烹飪時(shí)，排煙用的冷卻風(fēng)不是從門43與烘烤烹飪室32之間排出而是從排氣口54排出。因此，排煙用的冷卻風(fēng)可以順利地從烘烤烹飪室32內(nèi)通過，因此烘烤烹飪室32的排煙性能得到提高。
由于從風(fēng)量調(diào)整室59通過送風(fēng)口49從下方向烘烤烹飪室32內(nèi)提供冷卻風(fēng)，因此烘烤烹飪時(shí)排煙用的冷卻風(fēng)可以通過上升氣流可靠地從排氣口54排出。因此，排煙用的冷卻風(fēng)可以順利地從烘烤烹飪室32內(nèi)通過，因此烘烤烹飪室32的排煙性能得到提高。
由于在排氣管53內(nèi)設(shè)置了除臭器60，因此可以對煙進(jìn)行除臭然后排出到機(jī)外。而且，由于從風(fēng)扇裝置30向烘烤烹飪室32內(nèi)強(qiáng)制性地送入排煙用的冷卻風(fēng)，因此即使作為較大的通氣阻力而在排氣管53內(nèi)存在除臭器60，也可以使排煙用的冷卻風(fēng)順利地流過。
控制電路70，在使風(fēng)扇裝置30以與左感應(yīng)加熱線圈11的加熱輸出以及右感應(yīng)加熱線圈13的加熱輸出相對應(yīng)的轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)風(fēng)扇裝置30的轉(zhuǎn)速來增減上側(cè)烘烤烹飪加熱器50的工作時(shí)間以及下側(cè)烘烤烹飪加熱器51的工作時(shí)間，調(diào)整烘烤烹飪時(shí)間。因此，烘烤烹飪時(shí)間根據(jù)排煙用的冷卻風(fēng)的風(fēng)量自動(dòng)地調(diào)整，因此可以不拘于冷卻風(fēng)的風(fēng)量地將烹飪物加工成穩(wěn)定的烹飪狀態(tài)。
在上述實(shí)施例中，當(dāng)在左感應(yīng)加熱線圈11以及右感應(yīng)加熱線圈13的至少一方的工作狀態(tài)下進(jìn)行烘烤烹飪時(shí)，根據(jù)風(fēng)扇電機(jī)28的轉(zhuǎn)速來修正烘烤烹飪的烹飪時(shí)間，但并不局限于此，例如也可以根據(jù)風(fēng)扇電機(jī)28的轉(zhuǎn)速來修正烘烤烹飪室32的氣體溫度。主要是只要根據(jù)風(fēng)扇電機(jī)28的轉(zhuǎn)速情況(內(nèi)容)來修正上側(cè)烘烤烹飪加熱器50的轉(zhuǎn)速情況以及下側(cè)烘烤烹飪加熱器51的轉(zhuǎn)速內(nèi)容即可。
在上述實(shí)施例中，將外填料47以及內(nèi)填料48設(shè)置在烘烤烹飪室32側(cè)，但并不局限于此，例如也可以設(shè)在門43側(cè)。
在上述實(shí)施例中，使用外填料47以及內(nèi)填料48對烘烤烹飪室32與門43之間進(jìn)行了雙重密封，但并不局限于此，例如也可以使用外填料47或內(nèi)填料48中的一方進(jìn)行密封。
權(quán)利要求
1.一種加熱烹飪器，其特征在于，包括加熱烹飪室；能夠?qū)κ占{在上述加熱烹飪室內(nèi)的烹飪物進(jìn)行加熱的加熱器；對上述加熱烹飪室供給排出外部氣體的風(fēng)扇裝置；調(diào)節(jié)從上述風(fēng)扇裝置供給的外部氣體的風(fēng)量并提供給上述加熱烹飪室內(nèi)的風(fēng)量調(diào)節(jié)室；和從上述加熱烹飪室內(nèi)進(jìn)行排氣的排氣口。
2.如權(quán)利要求1所述的加熱烹飪器，其特征在于還包括驅(qū)動(dòng)對感應(yīng)發(fā)熱的烹飪器具進(jìn)行感應(yīng)加熱的感應(yīng)加熱線圈的驅(qū)動(dòng)電路；上述風(fēng)扇裝置構(gòu)成為對上述驅(qū)動(dòng)電路進(jìn)行風(fēng)冷。
3.如權(quán)利要求2所述的加熱烹飪器，其特征在于，包括開閉上述加熱烹飪室的門；和在上述門的關(guān)閉狀態(tài)下堵塞上述加熱烹飪室與上述門之間的間隙的密封構(gòu)件。
4.如權(quán)利要求1～3中的任意一項(xiàng)所述的加熱烹飪器，其特征在于上述風(fēng)量調(diào)節(jié)室從下方向上述加熱烹飪室內(nèi)提供冷卻風(fēng)。
5.如權(quán)利要求4所述的加熱烹飪器，其特征在于上述排氣口經(jīng)由排氣通路連接到上述加熱烹飪室；在上述排氣通路的內(nèi)部，設(shè)置有對流過上述排氣通路內(nèi)的冷卻風(fēng)進(jìn)行除臭的除臭器。
6.如權(quán)利要求5所述的加熱烹飪器，其特征在于包括通過驅(qū)動(dòng)控制上述風(fēng)扇裝置來控制冷卻風(fēng)的風(fēng)量的風(fēng)量控制裝置；和通過驅(qū)動(dòng)控制上述感應(yīng)加熱線圈以及上述加熱器來控制烹飪內(nèi)容的烹飪控制裝置；其中，上述風(fēng)量控制裝置，在上述烹飪控制裝置使用上述感應(yīng)加熱線圈對烹飪器具進(jìn)行感應(yīng)加熱時(shí)，以與上述感應(yīng)加熱線圈的加熱輸出相對應(yīng)的內(nèi)容使上述風(fēng)扇裝置運(yùn)轉(zhuǎn)；上述烹飪控制裝置，在上述風(fēng)量控制裝置以與上述感應(yīng)加熱線圈的加熱輸出相對應(yīng)的內(nèi)容使上述風(fēng)扇裝置運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，與上述風(fēng)扇裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)內(nèi)容相應(yīng)地調(diào)整上述加熱器的工作內(nèi)容。
全文摘要
本發(fā)明提供一種加熱烹飪器，以簡單的結(jié)構(gòu)生成加熱烹飪室內(nèi)的排煙所必需的充分量的風(fēng)。在箱體(2)內(nèi)收納有逆變器電路以及風(fēng)扇裝置。該風(fēng)扇裝置生成逆變器電路的冷卻風(fēng)，在風(fēng)扇裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)冷卻風(fēng)的一部分作為排煙用風(fēng)而被送入烘烤烹飪室(32)內(nèi)。因此，在烘烤烹飪室(32)內(nèi)不需要輸送排煙用風(fēng)的專用的風(fēng)扇裝置，因此可以用簡單的結(jié)構(gòu)生成排煙所必需的充分量的風(fēng)。而且，由于通過風(fēng)量調(diào)節(jié)室(59)將冷卻風(fēng)提供給烘烤烹飪室(32)，因此可以將冷卻風(fēng)的風(fēng)量從冷卻逆變器電路所必需的高強(qiáng)度抑制為排煙所必需的低強(qiáng)度。
文檔編號(hào)F24C7/04GK1893741SQ200610094298
公開日2007年1月10日 申請日期2006年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月30日
發(fā)明者松尾勝春, 近藤正夫 申請人:株式會(huì)社東芝, 東芝電器營銷株式會(huì)社, 東芝家電制造株式會(huì)社