專利名稱：漿紗機(jī)高架對角烘房的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織機(jī)械中漿紗機(jī)預(yù)烘室，尤其是一種漿紗機(jī)預(yù)烘室中烘筒的布置。
背景技術(shù)：
為了保證漿紗質(zhì)量，經(jīng)紗在漿紗過程中要經(jīng)過浸漿和預(yù)烘。傳統(tǒng)的烘房采用一列式預(yù)烘房，烘筒作平行布置。一列式布置時，從一個漿槽中引出的二片紗到預(yù)烘筒的行程不一致且較長，有不等的伸長；又二片紗間引出時呈水平狀態(tài)而且分離角較小，經(jīng)紗容易掛漿和粘連。烘筒分布在一個接近地面的水平面上，使得占地面積大，而操作空間小。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種克服上述缺點的，能顯著提高漿紗質(zhì)量和改善了工作條件的一種漿紗機(jī)高架對角烘房。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案為漿紗機(jī)預(yù)烘室中烘筒的高架上設(shè)有多組水平安裝面與垂直安裝面，每個烘房的四個烘筒，兩個烘筒安裝在高架的水平安裝面上，兩個烘筒安裝在高架的垂直安裝面上，形成對角形。
所述前漿槽中由上漿輥和壓漿輥形成的紗線出口與對角形安裝中的二只烘筒成近似45°的幾何關(guān)系；對角處的二只烘筒相互分離一定的距離，使二片經(jīng)紗之間形成較大分離角；后漿槽中由上漿輥和壓漿輥形成的紗線出口與對角形安裝的二只烘筒成近似45°的幾何關(guān)系；對角處的二只烘筒相互分離一定的距離，使二片經(jīng)紗之間形成較大分離角。
所述分別在前、后二片經(jīng)紗下方留操作空間。
本實用新型并采用了合理的經(jīng)紗對稱式卷繞方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果1、前漿槽兩層片紗到烘干的行程一致，伸長一致。后漿槽兩層片紗到烘干的行程一致，伸長一致。
2、經(jīng)過前漿槽的經(jīng)紗到烘干后的行程與經(jīng)過后漿槽的經(jīng)紗到烘干后的行程差仍不相同，但差值比原有的方案要小。
3、經(jīng)紗從漿槽中引出的角度由原有方案的0°變?yōu)楝F(xiàn)在的自下而上近似45°的角度，且濕片經(jīng)紗間有較大的分離角，減少片經(jīng)紗引出時夾帶余漿和相互粘連。
4、整機(jī)機(jī)距離縮短，占地面積少。
5、高架呈角度布置，觀察干燥烘筒容易，有操作空間。


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實用新型如圖1所示，漿紗機(jī)預(yù)烘室中烘筒的高架上設(shè)有二組水平安裝面與垂直安裝面，每個烘房的四個烘筒，兩個烘筒安裝在高架的水平安裝面上，兩個烘筒安裝在高架的垂直安裝面上，形成對角形。在對應(yīng)前漿槽4的預(yù)烘室中，烘筒7和8高架水平分布，烘筒9和10則垂直分布，兩者呈對角型。在對應(yīng)的后漿槽的預(yù)烘室中，烘筒14和15水平分布，烘筒16和17呈垂直分布，兩者呈對角型。
前漿槽4中由上漿輥21和壓漿輥20形成的紗線出口與直角形安裝中的烘筒8和9成近似45°的幾何關(guān)系；烘筒8和9相互分離一定的距離，使經(jīng)紗5和6之間形成較大分離角，并在經(jīng)紗5和6下方留有操作空間；后漿槽11中由上漿輥23和壓漿輥22形成的紗線出口與直角形安裝的烘筒15和16成近似45°的幾何關(guān)系；烘筒15和16相互分離一定的距離，使經(jīng)紗12和13之間形成較大分離角，并在經(jīng)紗12和13下方留有操作空間。
如圖1示，烘筒8和烘筒9之間有一定的距離，片經(jīng)紗5和6進(jìn)入烘筒時由下而上自然形成分離角。與傳統(tǒng)的烘房布置相比，經(jīng)紗從漿槽引出到進(jìn)入烘筒預(yù)烘的距離變小，使從漿槽出來的濕紗以盡可能短的行程進(jìn)入烘筒，減少了濕紗的額外伸長，也使得分離角變大，減少了相互粘連。片經(jīng)紗5和6上漿后自下而上運動，避免了夾帶余漿。片經(jīng)紗12和13上漿后進(jìn)入烘筒15和16取得了與片經(jīng)紗5和6相同的效果。漿槽與相應(yīng)烘房烘筒完全對稱布置，從前漿槽4引出的烘筒8和9的兩層片經(jīng)紗5和6的行程一致，從后漿槽引出到烘筒15和16的兩層片經(jīng)紗12和13的行程一致，克服了兩層片經(jīng)紗伸長不一致的毛病。烘筒成對角布置，使得前漿槽上漿的濕經(jīng)紗與后漿槽上漿的濕經(jīng)紗的行程差異比原有的方案有明顯的縮短。改變了傳統(tǒng)的錫林全部以水平布置，在本方案預(yù)烘室中，由烘筒7、8、9、10組成的對角型與前漿槽間形成供操作人員工作的操作空間，由烘筒14、15、16、17組成的對角型與后漿槽間形成供操作人員工作的操作空間。同時，縮短了整臺漿紗機(jī)的長度，減少了占地面積。
如圖1所示，由不同經(jīng)軸退繞出的經(jīng)紗2和3，經(jīng)過導(dǎo)紗輥1后，經(jīng)紗2進(jìn)入前漿槽4上漿。在上漿輥21和壓漿輥20之間以一定的角度將經(jīng)紗2分為兩層片經(jīng)紗5和6后，進(jìn)入到排列成對角型的預(yù)烘燥烘筒7、8和9、10進(jìn)行預(yù)烘干。將經(jīng)紗5和經(jīng)紗6經(jīng)過導(dǎo)紗輥18合并。經(jīng)紗3則進(jìn)入后漿槽11上漿。在上漿輥23與壓漿輥22之間以一定的角度將經(jīng)紗3分為片經(jīng)紗12和13，進(jìn)入烘筒14、15和16、17預(yù)烘干。通過導(dǎo)紗輥19，片經(jīng)紗12和13經(jīng)導(dǎo)紗輥19合并。
權(quán)利要求1.一種漿紗機(jī)高架對角烘房，含烘房、高架、烘筒、漿槽、上漿輥、壓漿輥、經(jīng)紗，其特征在于漿紗機(jī)預(yù)烘室中烘筒的高架上設(shè)有多組水平安裝面與垂直安裝面，每個烘房的四個烘筒，兩個烘筒安裝在高架的水平安裝面上，兩個烘筒安裝在高架的垂直安裝面上，形成對角形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種漿紗機(jī)高架對角烘房，其特征在于前漿槽(4)中由上漿輥(21)和壓漿輥(20)形成的紗線出口與對角形安裝中的烘筒(8)和(9)成近似45°的幾何關(guān)系；烘筒(8)和(9)相互分離一定的距離，使經(jīng)紗(5)和(6)之間形成較大分離角；后漿槽(11)中由上漿輥(23)和壓漿輥(22)形成的紗線出口，與對角形安裝的烘筒(15)和(16)成近似45°的幾何關(guān)系；烘筒(15)和(16)相互分離一定的距離，使經(jīng)紗(12)和(13)之間形成較大分離角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種漿紗機(jī)高架對角烘房，其特征在于在經(jīng)紗(5)和(6)下方留操作空間，在經(jīng)紗(12)和(13)下方留操作空間。
專利摘要本實用新型涉及一種紡織機(jī)械中漿紗機(jī)預(yù)烘室烘筒的布置。其特點是漿紗機(jī)預(yù)烘室中烘筒的高架上設(shè)有多組水平與垂直安裝面，每個烘房的四個烘筒，兩個烘筒安裝在高架的水平安裝面上，兩個烘筒安裝在高架的垂直安裝面上，形成對角形。紗線從漿槽中引出，以較短的距離和一定的角度進(jìn)入到烘筒預(yù)烘干。與原有布置相比，其有益效果為縮短了濕紗從漿槽進(jìn)入烘筒的距離，減少濕紗額外伸長量；同時每個漿槽中兩層濕紗行程一致，且成為從下向上方式進(jìn)入烘筒，使兩層濕紗伸長量相同，避免夾帶余漿和相互粘連，從而提高了漿紗質(zhì)量。高架對角布置還縮小了機(jī)器占地面積，擴(kuò)大了濕紗區(qū)的操作空間。
文檔編號F26B3/00GK2859404SQ200520073018
公開日2007年1月17日 申請日期2005年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月22日
發(fā)明者卞東柱, 王國祥, 束長青, 朱成山, 李晉, 沈金華 申請人:鹽城市宏華紡織機(jī)械有限公司