專利名稱：一種pcb玻纖蝕刻機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種玻纖蝕刻機，尤其涉及ー種PCB玻纖蝕刻機。
背景技術：
目前，在制作PCB吋，需要對PCB上所有的孔進行玻纖蝕刻處理，具體而言，在正回蝕制程開發(fā)與應用的過程中，因經(jīng)過前面的Plasma處理后，孔內(nèi)的樹脂被咬蝕掉，形成孔內(nèi)正回蝕，而玻纖束未咬蝕并凸出孔壁，因此需要向孔內(nèi)噴淋特制的蝕刻藥水將凸出孔壁的玻纖處理掉，現(xiàn)階段都是通過人手工操作的方式來實現(xiàn)藥水的噴淋，然而，采用手動噴淋藥水具有以下問題I、手工操作的生產(chǎn)效率低；2、難以控制藥水噴出的壓力，經(jīng)常出現(xiàn)藥水噴出的壓カ過大，孔內(nèi)的玻纖束被過度沖擊而散開，導致電鍍銅瘤產(chǎn)生的現(xiàn)象；3、難以精確掌握藥水的噴淋時間，因而不能做到適度蝕刻，產(chǎn)品的品質(zhì)得不到保證。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的g在于提供ー種PCB玻纖蝕刻機，以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，避免產(chǎn)生電鍍銅瘤，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。為實現(xiàn)上述目的本實用新型采用如下技術方案ー種PCB玻纖蝕刻機，包括機架，安裝于機架上的傳動輪、藥水容器、泵、噴管，所述機架設置有上工作槽與下工作槽，所述傳動輪位于上工作槽與下工作槽之間，其包括上下兩組，由傳動馬達驅(qū)動，用于輸送PCB;所述泵的入口與藥水容器的出口連接，泵的出口與噴管的入口連接，并且，該泵還設置有一用于自動調(diào)節(jié)噴管壓カ的變頻控制器；所述噴管設置有多個噴嘴，該些噴嘴上下交錯分布，上方的噴嘴位于傳動輪的上方，下方的噴嘴位于傳動輪的下方。其中，為了調(diào)節(jié)噴管的流量，所述噴管設置有調(diào)節(jié)閥。其中，所述傳動輪的下方還設置有一超聲波發(fā)生器，通過超聲波來加強對PCB孔
壁的清洗。本實用新型所闡述的ー種PCB玻纖蝕刻機，其有益效果在于本實用新型通過變頻控制器自動控制處理時間，調(diào)節(jié)噴管壓力，不但實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，而且能防止對孔內(nèi)的玻纖束造成過度沖擊，避免產(chǎn)生電鍍銅瘤，不僅如此，還能做到適度蝕亥IJ，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

圖I是本實用新型實施例的結(jié)構示圖；圖2是本實用新型實施例中泵與噴管的連接示圖。[0014]附圖標記說明10、機架;11、上工作槽；12、下工作槽;20、傳動輪;30、泵；31、變頻控制器;40、噴
管；41、噴嘴；50、超聲波發(fā)生器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖與具體實施例來對本實用新型作進ー步描述。請參照圖I和圖2所示，其顯示出了本實用新型較佳實施例的具體結(jié)構，ー種PCB玻纖蝕刻機，包括機架10，安裝于機架10上的傳動輪20、藥水容器(未示出)、泵30、噴管40， 所述機架10設置有上工作槽11與下工作槽12，所述傳動輪20位于上工作槽11與下工作槽12之間，其包括上下兩組，由傳動馬達驅(qū)動，用于輸送PCB ;所述泵30的入口與藥水容器的出口連接，泵30的出口與噴管40的入口連接，并且，該泵30還設置有一用于自動調(diào)節(jié)噴管40壓カ的變頻控制器31 ;所述噴管40設置有多個噴嘴41，該些噴嘴41上下交錯分布，上方的噴嘴41位于傳動輪20的上方，下方的噴嘴41位于傳動輪20的下方。其中，為了調(diào)節(jié)噴管40的流量，所述噴管40設置有調(diào)節(jié)閥。其中，所述傳動輪20的下方還設置有一超聲波發(fā)生器50，通過超聲波來加強對PCB孔壁的清洗。使用時，將待處理的PCB放置在傳動輪20上進行輸送，在輸送過程中，泵30將藥水容器中的藥水抽取至噴管40中，噴管40的噴嘴41們從上下兩個方向朝PCB上的孔內(nèi)噴淋藥水，蝕刻凸出孔壁的玻纖束，同吋，噴管40噴出的藥水積聚在上工作槽11中而將PCB淹沒浸泡，即蝕刻段采用了浸泡加噴淋的方式。藥水從上工作槽11溢出后通過上工作槽11的兩側(cè)流向下工作槽12中收集起來，以便于處理和再利用，另ー方面，超聲波發(fā)生器50也會發(fā)出超聲波加強對PCB孔壁的清洗，更重要的是，在噴管40噴淋時，變頻控制器31將自動控制藥水的噴淋時間，并自動調(diào)節(jié)噴管40壓力，防止對孔內(nèi)的玻纖束造成過度沖擊，從而實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，避免產(chǎn)生電鍍銅瘤，做到適度蝕刻，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求1.ー種PCB玻纖蝕刻機，其特征在于包括機架、安裝于機架上的傳動輪、藥水容器、泵、噴管，所述機架設置有上工作槽與下工作槽，所述傳動輪位于上工作槽與下工作槽之間，其包括上下兩組，由傳動馬達驅(qū)動，用于輸送PCB;所述泵的入口與藥水容器的出口連接，泵的出口與噴管的入口連接，并且，該泵還設置有一用于自動調(diào)節(jié)噴管壓カ的變頻控制器；所述噴管設置有多個噴嘴，該些噴嘴上下交錯分布，上方的噴嘴位于傳動輪的上方，下方的噴嘴位于傳動輪的下方。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種PCB玻纖蝕刻機，其特征在于所述噴管設置有用于調(diào)節(jié)流量的調(diào)節(jié)閥。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種PCB玻纖蝕刻機，其特征在于所述傳動輪的下方還設置有一超聲波發(fā)生器。
專利摘要本實用新型公開了一種PCB玻纖蝕刻機，包括機架、安裝于機架上的傳動輪、藥水容器、泵、噴管，機架設置有上工作槽與下工作槽，傳動輪位于上工作槽與下工作槽之間，其包括上下兩組，由傳動馬達驅(qū)動；泵的入口與藥水容器的出口連接，泵的出口與噴管的入口連接，并且，該泵還設置有一用于自動調(diào)節(jié)噴管壓力的變頻控制器；噴管設置有多個噴嘴，該些噴嘴上下交錯分布，上方的噴嘴位于傳動輪的上方，下方的噴嘴位于傳動輪的下方。藉此，本實用新型通過變頻控制器自動控制處理時間，調(diào)節(jié)噴管壓力，不但實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，而且能防止對孔內(nèi)的玻纖束造成過度沖擊，避免產(chǎn)生電鍍銅瘤，不僅如此，還能做到適度蝕刻，保證產(chǎn)品的品質(zhì)。
文檔編號C03C25/68GK202643565SQ20122030083
公開日2013年1月2日 申請日期2012年6月25日 優(yōu)先權日2012年6月25日
發(fā)明者陳儉云, 趙玉梅 申請人:廣州美維電子有限公司