專利名稱：一種鋼帶干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬鋼帶干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種對(duì)酸洗后冷軋鋼帶進(jìn)行干燥的鋼帶干燥機(jī)，尤其是高效穩(wěn)定的鋼帶干燥機(jī)。
技術(shù)背景目前，公知的鋼帶干燥機(jī)內(nèi)部采用與鋼帶長(zhǎng)度方向垂直布置的單根一字形直管風(fēng)口，經(jīng)換熱器的熱風(fēng)通過(guò)該直管風(fēng)口向鋼帶表面噴吹熱氣流。這種一字形直管風(fēng)口氣流僅在末端受到阻礙，該處氣流的積聚效應(yīng)使風(fēng)口末端溫度高于始端溫度，風(fēng)口風(fēng)量左右不均，進(jìn)風(fēng)側(cè)流量小，熱風(fēng)大部分由風(fēng)口末端部位吹出，經(jīng)干燥機(jī)干燥后的鋼帶表面干濕不均，由此造成干燥質(zhì)量差，干燥速度低，而且制約了鋼帶酸洗工藝線的生產(chǎn)速度。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠提高鋼帶干燥速度、保持鋼帶干燥質(zhì)量，從而保證鋼帶酸洗生產(chǎn)速度的鋼帶干燥機(jī)。
本實(shí)用新型提出的鋼帶干燥機(jī)由一個(gè)金屬殼體、一組V字型熱風(fēng)管和一組噴吹梁組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所示。其中，一組V字型熱風(fēng)管有4支，位于金屬殼體1內(nèi)，每支熱風(fēng)管有氣體噴射口，根據(jù)待干燥鋼帶8的前進(jìn)方向，按上、下兩側(cè)各設(shè)置2個(gè)，每側(cè)2個(gè)按前、后位置并行設(shè)置，組成高溫氣流吹掃機(jī)構(gòu)，各個(gè)V字型熱風(fēng)管與鋼帶8的距離、V字型熱風(fēng)管的噴射口大小和角度(即噴射氣流的角度)均可調(diào)；一組噴吹梁為2個(gè)，設(shè)置于金屬殼體1的進(jìn)口處外側(cè)，待干燥鋼帶8的上、下兩側(cè)，每根噴吹梁上設(shè)有8-12個(gè)角度可調(diào)的氣動(dòng)噴嘴，組成壓縮空氣噴吹機(jī)構(gòu)。
本實(shí)用新型中，在鋼帶經(jīng)過(guò)部位的上、下、前、后平行布置了兩根V字型熱風(fēng)管，來(lái)自高溫氣源的壓力為8000-8500Pa、流量為8000-1000m3/h、溫度為100～120℃的高溫氣流，在V字型熱風(fēng)管內(nèi)部形成向前運(yùn)動(dòng)的漩流的同時(shí)，經(jīng)熱風(fēng)管?chē)娚淇谙蜾搸П砻娲祾?，保證了經(jīng)過(guò)V字型熱風(fēng)管的鋼帶受到流量均勻的高溫氣流的干燥作用。為進(jìn)一步確保鋼帶的干燥效果，在金屬殼體的鋼帶入口處外側(cè)，設(shè)置一套由上下空氣噴射梁組成的壓縮空氣噴吹裝置，采用0.5MPa的常溫壓縮空氣，在鋼帶進(jìn)入干燥機(jī)入口前，通過(guò)高效空氣噴嘴預(yù)先吹走附著在鋼帶上下表面上的殘留液漬，以提高后道熱風(fēng)管的干燥質(zhì)量和速度。
本實(shí)用新型的特點(diǎn)是(1)采用壓縮空氣噴嘴預(yù)吹與熱風(fēng)噴管干燥技術(shù)相結(jié)合，使得鋼帶的干燥效率和干燥速度大大提高。(2)采用可調(diào)角度的高效氣動(dòng)噴嘴，以適應(yīng)當(dāng)鋼帶寬度變化時(shí)可方便地將空氣噴嘴調(diào)節(jié)到最佳噴射角度，取得最佳噴吹效果。(3)采用鋼帶上下各布置兩個(gè)V字型熱風(fēng)管，并對(duì)熱風(fēng)管與帶鋼距離的設(shè)計(jì)成可調(diào)式，在有限的空間進(jìn)行合理地布置，使得單個(gè)鋼帶干燥機(jī)過(guò)風(fēng)面大大增大，可以滿足鋼帶干燥提速的要求，并能提高整條酸洗機(jī)組的生產(chǎn)能力。(4)采用對(duì)前后熱風(fēng)管的風(fēng)口開(kāi)口度(噴射口大小)可調(diào)方式，并考慮壓縮空氣噴嘴預(yù)吹因素，合理調(diào)節(jié)前后熱風(fēng)管的開(kāi)口度，使整個(gè)鋼帶干燥機(jī)形成常溫空氣強(qiáng)噴吹—高溫氣流大壓力小流量吹掃—高溫氣流小壓力大流量吹掃的“三步法”鋼帶干燥工藝路線，確保了鋼帶提高速度時(shí)的干燥效果。
本實(shí)用新型的有益效果是，鋼帶干燥機(jī)的出風(fēng)溫度分布均勻，徹底消除帶鋼表面殘余水液現(xiàn)象，干燥效率高?？梢詽M足不同規(guī)格不同速度鋼帶的干燥要求，確保鋼帶干燥能力與鋼帶酸洗生產(chǎn)線能力相匹配，而且干燥機(jī)組結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作維護(hù)便利。


圖1是干燥機(jī)實(shí)施例的縱剖面構(gòu)造圖。
圖2是圖1的A-A剖視圖。
圖中標(biāo)號(hào)1.金屬殼體，2.上部噴吹梁，3.下部噴吹梁，4.上部前V字型熱風(fēng)管，5.下部前V字型熱風(fēng)管，6.上部后V字型熱風(fēng)管，7.下部后V字型熱風(fēng)管，8.鋼帶，9.常溫壓縮空氣，10.大壓力小流量高溫空氣，11.小壓力大流量高溫空氣，12.鋼板前進(jìn)方向，13.常溫壓縮空氣源，14.高溫空氣源。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在一個(gè)長(zhǎng)1800-2000mm，寬1800-2000mm，高1600-1800mm的金屬殼體1入口處外側(cè)安裝有上部噴吹梁2和下部噴吹梁3，金屬殼體1內(nèi)部安裝有上部前V字型熱風(fēng)管4、下部前V字型熱風(fēng)管5、上部后V字型熱風(fēng)管6、下部后V字型熱風(fēng)管7。上部噴吹梁2和下部噴吹梁3與常溫壓縮空氣源13連通。上部前V字型熱風(fēng)管4、下部前V字型熱風(fēng)管5、上部后V字型熱風(fēng)管6、下部后V字型熱風(fēng)管7與高溫空氣源14連通。鋼帶8按鋼板前進(jìn)方向12，第一步從上部噴吹梁2與下部噴吹梁3之間穿過(guò)，經(jīng)壓力為0.5MPa常溫壓縮空氣9強(qiáng)吹掃，第二步從上部前V字型熱風(fēng)管4和下部前V字型熱風(fēng)管5之間穿過(guò)，將上部前V字型熱風(fēng)管和下部前V字型熱風(fēng)管的噴嘴開(kāi)口度調(diào)到Φ3～4mm，溫度為100～120℃的熱氣流經(jīng)該開(kāi)口度的風(fēng)嘴口形成大壓力小流量的氣流，對(duì)鋼帶進(jìn)行吹掃。第三步從上部后V字型熱風(fēng)管6與下部后V字型熱風(fēng)管7之間穿過(guò)，將上部前V字型熱風(fēng)管和下部前V字型熱風(fēng)管6的噴嘴開(kāi)口度調(diào)到Φ8～10mm，溫度為100～120℃的熱氣流經(jīng)該開(kāi)口度的風(fēng)嘴口形成小壓力大流量的氣流對(duì)鋼帶進(jìn)行掃吹。
權(quán)利要求1.一種鋼帶干燥機(jī)，其特征在于由一個(gè)金屬殼體、一組V字型熱風(fēng)管和一組噴吹梁組成，其中，一組V字型熱風(fēng)管有4支，位于金屬殼體(1)內(nèi)，每支熱風(fēng)管有氣體噴射口，根據(jù)待干燥鋼帶(8)的前進(jìn)方向，按上、下兩側(cè)各設(shè)置2個(gè)，每側(cè)2個(gè)按前、后位置并行設(shè)置，組成高溫氣流吹掃機(jī)構(gòu)；一組噴吹梁為2個(gè)，設(shè)置于金屬殼體(1)的進(jìn)口處外側(cè)，待干燥鋼帶(8)的上、下兩側(cè)，每根噴吹梁上設(shè)有8-12個(gè)角度可調(diào)的氣動(dòng)噴嘴，組成壓縮空氣噴吹機(jī)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型屬鋼帶干燥技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種能夠保證干燥質(zhì)量和速度的鋼帶干燥機(jī)。它由一個(gè)金屬殼體、一組V字型熱風(fēng)管和一組噴吹梁組成。一組V字型熱風(fēng)管有4支，在金屬殼體內(nèi)，根據(jù)待干燥鋼帶的前進(jìn)方向，設(shè)置于鋼帶的兩側(cè)，熱風(fēng)管上設(shè)有角度和大小可調(diào)的噴射口；噴吹梁分為上部噴吹梁和下部噴吸梁，于金屬殼體的入口處，分設(shè)于鋼帶的上、下兩側(cè)。使用時(shí)，鋼帶經(jīng)過(guò)噴吹梁，由渾濁壓縮空氣噴吹，然后經(jīng)過(guò)前一組熱風(fēng)管，由大壓力小流量高溫空氣吸掃；最后經(jīng)過(guò)后一組缺乏，由小壓力大流量高溫空氣吹掃。本實(shí)用新型出風(fēng)溫度分布均勻，干燥效率高，可滿足不同規(guī)格不同速度的鋼帶的干燥要求，并且能確保鋼帶干燥能力與鋼帶酸洗生產(chǎn)能力相匹配。
文檔編號(hào)F26B23/00GK2847192SQ200520044370
公開(kāi)日2006年12月13日 申請(qǐng)日期2005年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月18日
發(fā)明者陳德勇, 程煌 申請(qǐng)人:上海寶鋼工程技術(shù)有限公司