專利名稱：一種帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯，尤其涉及一種水泥生料預(yù)分解爐三次風(fēng)熱能利用的帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯。
背景技術(shù)：
在新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥熟料生產(chǎn)線中，如圖1所示，生料預(yù)分解爐1的三次風(fēng)2直接來自窯頭蓖冷機(jī)4的進(jìn)料端，由于靠近回轉(zhuǎn)窯體3，水泥熟料剛剛完成燒結(jié)過程，溫度仍然有1300-1400℃，流過該端的冷空氣被換熱后，溫度也很高，大約在900-1200℃之間，三次風(fēng)在水泥熟料生產(chǎn)中的作用，一是回收蓖冷機(jī)中熟料的熱量，二是為進(jìn)入生料預(yù)分解爐的燃料，提供助燃空氣和改善燃料燃燒的著火條件。從改善燃料的著火條件角度看，燃料的著火，甚至對于難著火的低揮發(fā)份燃料來說，900-1200℃的助燃風(fēng)溫度顯然并不合理，從熱力系統(tǒng)優(yōu)化的角度看，這種把高能級的熱能當(dāng)作低能級熱能使用的做法，是極其浪費(fèi)和極不合理的。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是發(fā)明一種實(shí)現(xiàn)水泥熟料生產(chǎn)企業(yè)的資源綜合利用的帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯。
為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供一種帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯，包括生料預(yù)分解爐、三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯體、窯頭蓖冷機(jī)，生料預(yù)分解爐通過三次風(fēng)管與窯頭蓖冷機(jī)連接，生料預(yù)分解爐下部與回轉(zhuǎn)窯體連接，其特征在于，在三次風(fēng)管上設(shè)置帶有截止門的旁路風(fēng)道，在帶有截止門的旁路風(fēng)道中設(shè)有至少一臺熱回收設(shè)備。
所述的熱回收設(shè)備是蒸汽發(fā)生器或/和蒸汽過熱器。
熱風(fēng)即三次風(fēng)取自于窯頭蓖冷機(jī)進(jìn)料端附近，溫度在900-1200℃，利用蒸汽發(fā)生器和/或蒸汽過熱器將三次風(fēng)的溫度降低50-300℃，再引入預(yù)分解爐進(jìn)行助燃，不僅可以保證預(yù)分解爐的工藝不受影響，而且，可以利用這部分高溫能量，產(chǎn)生較高品位即較高的壓力1.6-10MPa、較高的溫度350-550℃的新鮮蒸汽用于發(fā)電，可以真正達(dá)到更理想的余熱利用和節(jié)能效果。
上述蒸汽發(fā)生器或/和蒸汽過熱器，均需要設(shè)置帶有隔絕風(fēng)門的旁路系統(tǒng)。一旦上述旁路系統(tǒng)出現(xiàn)故障，或者，余熱發(fā)電系統(tǒng)尚未投運(yùn)，該旁路系統(tǒng)可以方便地從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中徹底解列。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.不會對水泥生產(chǎn)的質(zhì)量和產(chǎn)量產(chǎn)生影響；2.有助于實(shí)現(xiàn)單位水泥熱耗、能耗最低的同時、利用水泥生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的余熱回收發(fā)電量最大化的目標(biāo)；3.工藝實(shí)現(xiàn)簡單、控制更方便；4.可以提供高能量等級的飽和蒸汽或過熱蒸汽；5.實(shí)現(xiàn)能量的梯級利用，高溫?zé)犸L(fēng)產(chǎn)生高溫蒸汽。


圖1為水泥回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實(shí)施例1一種帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯示意圖；圖3為實(shí)施例4一種帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
實(shí)施例1如圖2所示，為實(shí)施例1一種帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯示意圖，生料預(yù)分解爐1通過三次風(fēng)管2與窯頭蓖冷機(jī)4連接，在三次風(fēng)管2的0米平臺位置即三次風(fēng)管道的中間著地支撐點(diǎn)設(shè)置帶有截止門的旁路風(fēng)道5，在帶有截止門的旁路風(fēng)道5中設(shè)有至少一臺熱回收設(shè)備6，熱回收設(shè)備6是蒸汽發(fā)生器或/和蒸汽過熱器，可以外購，熱風(fēng)先流經(jīng)蒸汽發(fā)生器或/和蒸汽過熱器，產(chǎn)生約50-300℃的合理溫降，先通過該旁路系統(tǒng)，然后，再被引入生料預(yù)分解爐。
實(shí)施例2在三次風(fēng)管2的進(jìn)口端設(shè)置帶有截止門的旁路風(fēng)道5，在帶有截止門的旁路風(fēng)道5中設(shè)有至少一臺熱回收設(shè)備6，其他與實(shí)施例1一樣。
實(shí)施例3
在三次風(fēng)管2的出口端設(shè)置帶有截止門的旁路風(fēng)道5，在帶有截止門的旁路風(fēng)道5中設(shè)有至少一臺熱回收設(shè)備6，其他與實(shí)施例1一樣。
實(shí)施例4如圖3所示，為實(shí)施例4一種帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯示意圖，在三次風(fēng)管2中設(shè)置至少一臺與原系統(tǒng)隔離的、帶旁路風(fēng)道5的熱回收設(shè)備6，直接來自窯頭蓖冷機(jī)的高溫?zé)犸L(fēng)通過上述蒸汽發(fā)生器或/和蒸汽過熱器后，再導(dǎo)入到水泥生料預(yù)分解爐中，作為引入水泥生料預(yù)分解爐的燃料的助燃風(fēng)。旁路系統(tǒng)的作用是可以保證三次風(fēng)在任何情況下都可以滿足預(yù)分解爐的需要。
一旦旁路風(fēng)道5出現(xiàn)故障，或者，余熱發(fā)電系統(tǒng)尚未投運(yùn)，該旁路風(fēng)道5可以方便地從水泥生產(chǎn)系統(tǒng)中徹底解列。
權(quán)利要求1.一種帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯，包括生料預(yù)分解爐(1)、三次風(fēng)管(2)、回轉(zhuǎn)窯體(3)、窯頭蓖冷機(jī)(4)，生料預(yù)分解爐(1)通過三次風(fēng)管(2)與窯頭蓖冷機(jī)(4)連接，生料預(yù)分解爐(1)下部與回轉(zhuǎn)窯體(3)連接，其特征在于，在三次風(fēng)管(2)上設(shè)置帶有截止門的旁路風(fēng)道(5)，在帶有截止門的旁路風(fēng)道(5)中設(shè)有至少一臺熱回收設(shè)備(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，在三次風(fēng)管(2)的進(jìn)口端和出口端設(shè)置帶有截止門的旁路風(fēng)道(5)，在帶有截止門的旁路風(fēng)道(5)中設(shè)有至少一臺熱回收設(shè)備(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，在三次風(fēng)管(2)的進(jìn)口端設(shè)置帶有截止門的旁路風(fēng)道(5)，在帶有截止門的旁路風(fēng)道(5)中設(shè)有至少一臺熱回收設(shè)備(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，在三次風(fēng)管(2)的出口端設(shè)置帶有截止門的旁路風(fēng)道(5)，在帶有截止門的旁路風(fēng)道(5)中設(shè)有至少一臺熱回收設(shè)備(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，在三次風(fēng)管(2)中設(shè)置至少一臺與原系統(tǒng)隔離的、帶旁路風(fēng)道(5)的熱回收設(shè)備(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述的熱回收設(shè)備(6)是蒸汽發(fā)生器和蒸汽過熱器。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述的熱回收設(shè)備(6)是蒸汽發(fā)生器或蒸汽過熱器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶有熱回收設(shè)備的水泥回轉(zhuǎn)窯，包括生料預(yù)分解爐、三次風(fēng)管、回轉(zhuǎn)窯體、窯頭蓖冷機(jī)，生料預(yù)分解爐通過三次風(fēng)管與窯頭蓖冷機(jī)連接，生料預(yù)分解爐下部與回轉(zhuǎn)窯體連接，其特征在于，在三次風(fēng)管的上設(shè)置帶有截止門的旁路風(fēng)道，在帶有截止門的旁路風(fēng)道中設(shè)有至少一臺熱回收設(shè)備。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是不僅可以保證預(yù)分解爐的工藝不受影響，而且，可以利用這部分高溫能量，產(chǎn)生較高品位即較高的壓力1.6－10MPa、較高的溫度350－550℃的新鮮蒸汽用于發(fā)電，可以真正達(dá)到更理想的余熱利用和節(jié)能效果。
文檔編號F27D17/00GK2814287SQ20052004421
公開日2006年9月6日 申請日期2005年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月11日
發(fā)明者張高佐 申請人:北京東方能匯能源工程技術(shù)有限公司