專利名稱：高頻加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高頻加熱裝置中的加熱室結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在近年來銷售的高頻加熱裝置中，在高頻加熱的方便性、電熱加熱的烹調(diào)范圍的多樣性的基礎(chǔ)上又具有能夠進行蒸汽加熱這一特征的產(chǎn)品越來越多。這里的蒸汽加熱方式是指，通過在加熱室內(nèi)設(shè)置蒸汽發(fā)生裝置、或者在與被加熱物所裝的容器不同的容器中加入水后進行高頻加熱，使加熱室內(nèi)充滿蒸汽。
在現(xiàn)有高頻加熱裝置中，由于只存在被加熱物加熱時發(fā)生的蒸汽，故還不致于產(chǎn)生向加熱室外漏水的問題。但是，在近年來出現(xiàn)的積極利用蒸汽的高頻加熱裝置中，由于加熱室內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽的量很多，蒸汽會在加熱室壁面上發(fā)生結(jié)露，露水聚集后會滴到底面部分上；然后，滴到底面部分上的水又會滲入構(gòu)成加熱室的金屬板連接部中，產(chǎn)生向加熱室外漏水的問題。
由于這樣的漏水是在產(chǎn)品的機體后部發(fā)生的，用戶不容易注意到。在產(chǎn)品的機體設(shè)置在木制臺面上的場合下，滴下的水滴會引起臺面腐爛、霉斑等雜菌大量繁殖并發(fā)出異味、在鋪有桌布的情況下會使桌布發(fā)生浮起等問題。因此，產(chǎn)品給用戶的形象將會變差。
作為解決這一問題的辦法，有人提出在蒸汽發(fā)生單元的下方設(shè)置用于接水的隔板，從而防止漏到加熱室外的水滴引起產(chǎn)品誤動作以及防止觸電事故的發(fā)生(其中的一例可參考日本專利公報特開2004-11974號)。
另一方面，為了提高電熱加熱時的熱反射特性以及使加熱室壁面容易被清潔，一般使用帶有涂層的鋼板來構(gòu)成加熱室中的金屬部件。在這種帶有涂層的鋼板上的涂膜不具有導(dǎo)電性的場合下，由于不能進行電焊，故其連接方法需采用機械結(jié)合方式(其中的一例可參考日本專利公報特開平1-107017號)。
在上述發(fā)明中，先將構(gòu)成加熱室的2塊或2塊以上的金屬板重疊在一起，確定好切割方向，然后一起進行切割、擠壓加工。這樣，不但可以通過壓接式鉚接來確保連接強度，而且還可以使連接部的材料之間處于電氣導(dǎo)通狀態(tài)，保證電波屏蔽性能。
圖8(a)中示出了現(xiàn)有的高頻加熱裝置中的機械結(jié)合構(gòu)造的橫截面圖，圖8(b)為圖8(a)的下方字母A所示的鉚接結(jié)合部分的放大示意圖。在加熱室1的下方A所示的部分上，加熱室底面2、蒸發(fā)皿3、加熱室的后壁4和背板5共4層鋼板通過機械結(jié)合方式進行鉚接結(jié)合，位于上方的B所示的鉚接結(jié)合部中則是將加熱室頂面6、加熱室后壁4和背板5共3層鋼板通過機械結(jié)合方式進行鉚接結(jié)合。另外，蒸發(fā)皿3的前部安裝有陶瓷制成的、用于承載被加熱物的托臺8，該托臺8的周圍由硅橡膠制成的密封材料7加以包覆。托臺8被壓入到加熱室底面上的凹陷部分中。蒸發(fā)皿3的下方設(shè)有用于將蒸發(fā)皿3中的水進行加熱從而產(chǎn)生蒸汽的蒸發(fā)皿加熱器9。加熱室1中的背板5的下方設(shè)有底板10，底板10上安裝有支腳11，從而可以放置在放置面12上。
但是，在上述的機械結(jié)合部中，由于是將背板5切斷后通過壓接鉚接的方式與加熱室底面2、蒸發(fā)皿3和加熱室后壁4進行結(jié)合的，因此背板5的材料中必然存在被部分切斷的部分。另一方面，在進行蒸汽加熱等場合下，加熱室1內(nèi)的加熱室頂面6及加熱室后壁4上會有水分發(fā)生結(jié)露，并發(fā)生聚集后流向托臺8，在托臺8中存積起來；然后，托臺8中的水分會穿過密封材料7中的間隙，流到加熱室底面2上；最后，滲入到加熱室底面2和蒸汽皿3后面的凸緣之間的連接部C中。另外，存積在蒸發(fā)皿3中的水在某些異常情況下發(fā)生溢出時或者當(dāng)加熱室后壁4上形成的露水滴下時，水會滲入蒸發(fā)皿3的凸緣和加熱室后壁4之間的連接部D中。這些滲入到凸緣面中的水分會從設(shè)在連接部上的多處機械結(jié)合部中的金屬板切斷部分E處滲出，流到金屬板外側(cè)面上，形成水滴漏到放置產(chǎn)品機體的設(shè)置面12上的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，其目的在于提供一種通過對加熱室外的漏水進行保護來防止制品的品位下降的高頻加熱裝置。
用于解決上述問題的本發(fā)明中的高頻加熱裝置的結(jié)構(gòu)如下。在供被加熱物裝入的加熱室中，構(gòu)成所述加熱室的加熱室底面上的凸緣和加熱室后壁中的一部分進行機械結(jié)合，并且設(shè)有覆蓋住所述機械結(jié)合部分的背板，所述加熱室頂面的凸緣和加熱室后壁與背板一起進行機械結(jié)合。這樣，從機械結(jié)合部滲透出的水由于被背板所覆蓋住，故可防止水漏到裝置的機體外。
本發(fā)明產(chǎn)生的技術(shù)效果如下。采用本發(fā)明的高頻加熱裝置的話，即使加熱室內(nèi)的水分浸入加熱室后壁和加熱室底面的凸緣之間的連接部中，且水分從設(shè)置在連接部之間的機械結(jié)合部分中的金屬板切斷部分滲透到外面，但是由于通過背板將這樣的切斷部分覆蓋了起來，從機械結(jié)合部中的金屬板切斷部分滲出的水只會沿背板內(nèi)表面流動，存積在底板上，因此，水不會滴到設(shè)置產(chǎn)品的設(shè)置面上，產(chǎn)品的品位不會受到損害。另外，由于背板的上側(cè)與加熱室頂面和加熱室后壁一起進行機械結(jié)合，利用現(xiàn)有的加熱室組裝設(shè)備就能完成組裝，且組裝時間不會出現(xiàn)很大的差別。
本發(fā)明的具體實施方式
概述如下。本發(fā)明第1方案中的高頻加熱裝置的結(jié)構(gòu)如下。在供被加熱物裝入的加熱室中，構(gòu)成所述加熱室的加熱室底面上的凸緣和加熱室后壁中的一部分進行機械結(jié)合，并且設(shè)有覆蓋住所述機械結(jié)合部分的背板，所述加熱室頂面的凸緣和加熱室后壁與背板一起進行機械結(jié)合。這樣，從機械結(jié)合部滲透出的水由于被背板所覆蓋住，故可防止水漏到裝置的機體外。
第2方案中的高頻加熱裝置為，在供被加熱物裝入的加熱室中，構(gòu)成所述加熱室的加熱室底面上的凸緣和加熱室后壁中的一部分進行機械結(jié)合，并且設(shè)置有覆蓋住所述機械結(jié)合部、帶有凸?fàn)盥葆斂椎谋嘲?，所述凸?fàn)畹穆葆斂自O(shè)置在與所述機械結(jié)合部正對著的設(shè)置上。這樣，從機械結(jié)合部滲出的水會存積在螺釘孔的凸?fàn)畈恐?，從而可以防止水漏到裝置機體外。
第3方案具體為，在第1或第2方案中所述的高頻加熱裝置中，還設(shè)有用于通過蒸汽對被加熱物進行加熱的蒸汽發(fā)生單元。這樣，即使與普通的高頻加熱裝置相比容易發(fā)生結(jié)露等情況，也可以防止水漏到裝置機體外。
第4方案具體為，第3方案中的蒸汽發(fā)生單元中設(shè)有位于加熱室內(nèi)的蒸發(fā)皿，所述蒸發(fā)皿中設(shè)有通過加熱產(chǎn)生出蒸汽的存水凹坑。通過在所述加熱室內(nèi)設(shè)置蒸發(fā)皿，雖然加熱室的構(gòu)成變得復(fù)雜了，但是即使間隙增大了，也可以防止水漏到裝置的機體外。


圖1(a)為表示本發(fā)明實施例1中的高頻加熱裝置的后部構(gòu)造的橫截面，圖1(b)為本發(fā)明實施例1中的機械結(jié)合部的放大示意圖，圖2為該高頻加熱裝置的機體構(gòu)造圖，圖3為該高頻加熱裝置從正面看到的截面圖，圖4為該高頻加熱裝置的蒸汽發(fā)生單元中的蒸發(fā)皿從前、后方觀察時看到的斜視圖，圖5為表示本發(fā)明實施例1的蒸汽發(fā)生單元中的蒸發(fā)皿加水結(jié)構(gòu)的左視圖，
圖6(a)為表示該加熱室構(gòu)造的斜視圖，圖6(b)為表示該加熱室構(gòu)成的后面分解斜視圖，圖7為表示蒸汽發(fā)生單元在加熱室內(nèi)的結(jié)合狀態(tài)的部分斜視圖，圖8(a)為表示現(xiàn)有高頻加熱裝置的后部構(gòu)造的橫截面圖，圖8(b)為其中的機械結(jié)合部的放大示意圖，圖9為本發(fā)明實施例2中的機械結(jié)合部的放大示意圖。
上述附圖中，1為加熱室，2為加熱室底面，3為蒸發(fā)皿(蒸汽發(fā)生單元)，4為加熱室后壁，5為背板，6為加熱室頂面。
具體實施例方式
下面，參照附圖來對本發(fā)明的一些實施例進行詳細(xì)說明。需要說明的是，這樣的實施例并不起限定本發(fā)明的作用。
(實施例1)圖2為本發(fā)明的一個實施例中的高頻加熱裝置處于機門打開狀態(tài)下的前方斜視圖，圖3為從正面方向見到的高頻加熱裝置的截面圖，圖4為這一裝置所使用的蒸汽發(fā)生單元中的蒸發(fā)皿從前、后方觀察時看到的斜視圖，圖6(a)為表示加熱室1的構(gòu)成的斜視圖，圖6(b)為表示該加熱室的構(gòu)成的分解斜視圖，圖7為蒸汽發(fā)生單元在加熱室內(nèi)的結(jié)合狀態(tài)的部分斜視圖，圖1為表示蒸發(fā)皿、蒸發(fā)皿加熱器及高頻加熱裝置的背板構(gòu)造的橫截面圖。
如圖2中所示，高頻加熱裝置的機體20中設(shè)有加熱室1，該加熱室1的前方設(shè)有開口部分。主機體的前表面上設(shè)有能夠?qū)⑺黾訜崾?的前表面加以關(guān)閉的開閉自如的機門21和操作面板22，操作面板22上設(shè)有供用戶選擇烹調(diào)方式及指示烹調(diào)操作開始等的各種操作按鍵22a、和進行必要的顯示的顯示部22b。加熱室1內(nèi)設(shè)置有用于產(chǎn)生蒸汽的蒸發(fā)皿3、和對蒸發(fā)皿3進行供水的水管23。另外，如圖3中所示，高頻加熱裝置的機體20內(nèi)還設(shè)有用于產(chǎn)生微波的磁控管24，該磁控管24通過波導(dǎo)管25從設(shè)在機體底面上的微波發(fā)射口26向加熱室1內(nèi)提供微波。
圖4為蒸汽發(fā)生單元的一部分即蒸發(fā)皿3的斜視圖，蒸發(fā)皿3中具有讓水加入、進而通過加熱產(chǎn)生蒸汽的存水凹坑，該蒸發(fā)皿用鋼板通過模制加工而成。蒸發(fā)皿的四周設(shè)有用于分別與構(gòu)成加熱室的加熱室側(cè)壁(圖中未示出)、加熱室底面2、和加熱室后壁4的結(jié)合部進行鉚接結(jié)合的凸緣狀結(jié)合部a27、b28和c29。由于是用鋼板進行模制加工的緣故，蒸發(fā)皿3中與加熱室后壁4進行接觸的兩個端部上設(shè)有間隙30。
如圖7中所示，構(gòu)成蒸汽發(fā)生單元中的一部分的蒸發(fā)皿通過上述的結(jié)合部b28與加熱室底面2進行結(jié)合，并通過結(jié)合部c29與加熱室后壁4進行結(jié)合。由于這種結(jié)合是通過鉚接方式進行的，故結(jié)合面對水不能完全密封。因此，如圖1中所示，蒸發(fā)皿3的前部通過壓入到加熱室底面2上的凹坑部中的方式安裝有一個陶瓷制成的托臺8，該托臺8用于承載被加熱物，其四周由硅橡膠制成的密封材料7加以包覆。蒸發(fā)皿3的下方設(shè)有用于對蒸發(fā)皿3中的水進行加熱從而產(chǎn)生蒸汽的蒸發(fā)皿加熱器9。在與加熱室1進行結(jié)合的背板5的下方設(shè)有底板10，底板10上安裝有支腳11，從而可以放置在設(shè)置面12上。
圖5中以裝置的機殼(機箱)、機門21、底板10等拆掉后的狀態(tài)示出了蒸發(fā)皿3的進水機構(gòu)的左視圖。如圖5中所示，在構(gòu)成加熱室1的加熱室后壁4、側(cè)壁31以及與機門21正對著的機門板32的內(nèi)側(cè)，設(shè)有用于與加熱室側(cè)壁31之間實現(xiàn)隔熱/絕熱的水箱套33。該水箱套33的內(nèi)側(cè)設(shè)有用于貯水的水箱34，水箱34內(nèi)的水由水泵35通過水管36送到加熱室1內(nèi)，最后通過出水口23加到蒸發(fā)皿3中。
下面對具有上述結(jié)構(gòu)的高頻加熱裝置中的蒸汽加熱操作和其間產(chǎn)生的蒸汽發(fā)生結(jié)露時水流到加熱室1外時的流動情況進行說明。
進行蒸汽加熱時，首先，將被加熱物安放到加熱室1內(nèi)，通過操作部分22a選定蒸汽加熱。此時，在控制機構(gòu)(圖中未示出)的控制下，存貯在水箱34中的水由水泵35經(jīng)水管36、出水口23加到加熱室1內(nèi)的蒸發(fā)皿3中。接著，使蒸發(fā)皿加熱器9開始操作，對蒸發(fā)皿3的存水凹坑進行集中加熱，產(chǎn)生出蒸汽。通過根據(jù)設(shè)定好了的加熱模式將高頻加熱及電熱加熱加以組合，可以將被加熱物加熱到最佳狀態(tài)。由加熱室1內(nèi)的溫度等確定的過飽和蒸汽在加熱室1內(nèi)的頂面6及后壁4、加熱室側(cè)壁31的內(nèi)側(cè)表面上會產(chǎn)生結(jié)露/聚集，從壁面上滴下。滴下的水在設(shè)置在加熱室1的底面上的、由硅橡膠制成的密封材料7的作用下將存積在托臺8中，因此在正常情況下不會漏到加熱室1外。但是，當(dāng)由于密封材料7因劣化等原因產(chǎn)生間隙、或者存積在托臺8中的水溢出到加熱室底面2上時，水最終將滲入到加熱室底面2和蒸汽皿3后面的凸緣之間的連接部H中。
另外，從加熱室后壁4上滴下的水會進入到蒸發(fā)皿3的結(jié)合部c29和加熱室后壁4之間的結(jié)合部G中。由于受鋼板加工的制約，蒸發(fā)皿3內(nèi)側(cè)的兩個端部上存在著圖4中所示的間隙30。從這樣的間歇部分上也有水滴發(fā)生滴下時，進入到結(jié)合部G中的水量將會增加。
另外，當(dāng)水泵35等的控制中出現(xiàn)誤操作、在蒸發(fā)皿3中加入過量的水時，水也會發(fā)生溢出，造成進入到結(jié)合部G中的水量增加。
在本實施例中，滲入到結(jié)合部G中的水中的一部分雖然會從機械結(jié)合部的金屬板切斷部分I處(圖6b)滲出、流到加熱室后壁4和背板5之間，但是，不會象現(xiàn)有裝置中那樣漏到主機體的外面，其詳細(xì)理由如下。
由于本發(fā)明中是先使加熱室底面2、蒸發(fā)皿3和加熱室后壁4進行機械結(jié)合后再設(shè)置上背板5，并使加熱室后壁4、加熱室頂面6和背板5進行機械結(jié)合來構(gòu)成的，因此，在加熱室后壁4上發(fā)生結(jié)露、積聚后滴下的水雖然會滲入到與蒸發(fā)皿3的結(jié)合面上。但是，由于背板5中靠近加熱室底面2的一側(cè)上不存在因機械結(jié)合而產(chǎn)生的金屬板切斷面，故水不會滲透到背板5的外側(cè)，而只會沿內(nèi)側(cè)流動、存積在底板10上。這樣，在設(shè)置產(chǎn)品的設(shè)置面12上就不會發(fā)生漏水現(xiàn)象。
因此，放置產(chǎn)品的桌子及專用放置臺上因水發(fā)生存積而產(chǎn)生的各種不利現(xiàn)象就可以防止。
另外，在加熱室后面進行機械結(jié)合的層數(shù)為下側(cè)是加熱室底面2、蒸發(fā)皿3和加熱室后壁4這3層，上側(cè)為加熱室頂面6、加熱室后壁4和背板5，也是3層。這樣，可以將用于進行機械結(jié)合的鉚接機械的操作條件設(shè)定成相同，從而提高生產(chǎn)效率，生產(chǎn)工序也能保持穩(wěn)定。
(實施例2)下面參照圖9來對本發(fā)明的第2實施例進行說明。其中，對于與實施例1中相同或者等同部分的說明被省略或者簡化了。
在本實施例的結(jié)構(gòu)中，加熱室底面2上的凸緣和加熱室后壁4的一部分先進行機械結(jié)合，然后通過設(shè)有帶有凸?fàn)盥葆斂?3的背板5將機械結(jié)合部分覆蓋起來。凸?fàn)盥葆斂?3設(shè)置在與機械結(jié)合部分正對著的位置上。
在本實施例中，雖然進入到結(jié)合部G中的一部分水會從機械結(jié)合部的金屬板切斷部I處滲出，出現(xiàn)在背板5上的凸?fàn)盥葆斂?3和加熱室后壁4之間，但是，也不會象現(xiàn)有裝置中那樣漏到機體的外面，其理由如下。
由于本實施例中在使加熱室底面2、蒸發(fā)皿3和加熱室后壁4先進行機械結(jié)合后，再在機械結(jié)合部正對著的位置上設(shè)置上凸?fàn)盥葆斂?3，通過螺釘將背板5加以固定，因此，在加熱室后壁4上發(fā)生結(jié)露、聚集然后滴下的水雖然會進入到與蒸發(fā)皿3的結(jié)合面上，但是背板5上的螺釘孔13的凸部中被設(shè)計成能夠存水，故水不會滲到背板5的外側(cè)，而只會流向內(nèi)側(cè)，存積在底板10上。因此，在設(shè)置制品的設(shè)置面12上不會出現(xiàn)漏水的情況。
綜上所述，采用本發(fā)明中的高頻加熱裝置的話，即使在正常操作時在加熱室內(nèi)產(chǎn)生的飽和水蒸汽在加熱室后壁上發(fā)生結(jié)露、積聚、滴下，且從加熱室后壁和蒸發(fā)皿的連接部滲入的水從機械結(jié)合部中的金屬板切斷面滲出，但是由于通過背板將結(jié)合部覆蓋了起來，因此可以防止水漏到裝置機體外，避免出現(xiàn)產(chǎn)品的品位出現(xiàn)下降的情況。
權(quán)利要求
1.一種高頻加熱裝置，其特征在于在供被加熱物裝入的加熱室中，構(gòu)成所述加熱室的加熱室底面上的凸緣和加熱室后壁中的一部分進行機械結(jié)合，并且設(shè)有覆蓋住所述機械結(jié)合部分的背板，所述加熱室頂面的凸緣和加熱室后壁與背板一起進行機械結(jié)合。
2.一種高頻加熱裝置，其特征在于在供被加熱物裝入的加熱室中，構(gòu)成所述加熱室的加熱室底面上的凸緣和加熱室后壁中的一部分進行機械結(jié)合，并且設(shè)置有覆蓋住所述機械結(jié)合部、帶有凸?fàn)盥葆斂椎谋嘲澹鐾範(fàn)盥葆斂自O(shè)置在與所述機械結(jié)合部正對著的設(shè)置上。
3.如權(quán)利要求1或者2所述的高頻加熱裝置，其特征在于還設(shè)有用于通過蒸汽對被加熱物進行加熱的蒸汽發(fā)生單元。
4.如權(quán)利要求3所述的高頻加熱裝置，其特征在于所述蒸汽發(fā)生單元中設(shè)有位于加熱室內(nèi)的蒸發(fā)皿，所述蒸發(fā)皿中設(shè)有通過加熱產(chǎn)生出蒸汽的存水凹坑。
全文摘要
本發(fā)明的高頻加熱裝置使流到加熱室外的水不致于泄漏到裝置機體外，從而可望提高產(chǎn)品的品位。其中，在供被加熱物裝入的加熱室(1)中，構(gòu)成加熱室(1)的加熱室底面(2)上的凸緣和加熱室后壁(4)中的一部分進行機械結(jié)合，且設(shè)置有背板(5)將機械結(jié)合部覆蓋起來，使加熱室頂面(6)的凸緣和加熱室后壁(4)與背板(5)一起進行機械結(jié)合。這樣，從加熱室(1)滲出的水不會漏到裝置機體外，產(chǎn)品的品位可望得到提高。
文檔編號F24C7/02GK1767699SQ200510116458
公開日2006年5月3日 申請日期2005年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月27日
發(fā)明者明石孝之, 石田喜代人 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社