專(zhuān)利名稱(chēng)：一種微細(xì)粉末的干燥設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種干燥設(shè)備，特別是一種微細(xì)粉末的干燥設(shè)備。
背景技術(shù)：
在制備硅膠，氧化鋁、氧化鈦的微細(xì)粉末時(shí)，產(chǎn)品的干燥一般都采用廂式干燥、噴霧干燥、閃蒸干燥，氣流干燥。CN2389336發(fā)明的是一種高彈性組合式節(jié)能旋流干燥裝置，該發(fā)明采用的是旋流干燥器，星形加料器；CN1207168發(fā)明的是粉粒體的干燥方法及干燥裝置，該發(fā)明的干燥裝置同樣采用旋流氣體干燥，物料是從底部被旋回的氣流浮游并干燥；CN2192015發(fā)明的是雙管道氣流干燥器，該發(fā)明采用的是雙管道環(huán)形氣流干燥器，包括上行管，下行管和外套管構(gòu)成。但無(wú)論采用哪一種干燥，最主要的一點(diǎn)是所有的氣流干燥器都是進(jìn)行一次干燥的，干燥前物料水分含量都大于20％，干燥后水分都在6-10％用這幾種干燥方法都無(wú)法達(dá)到產(chǎn)品使用濕含量的要求(3％以下)。所以微細(xì)粉末在使用前一般都進(jìn)行高溫干燥，將濕含量降低，高溫干燥一般都采用爐式干燥、窯式干燥。目前無(wú)論采用哪種高溫干燥，都存在費(fèi)時(shí)，費(fèi)工，能耗大，產(chǎn)量低，成本高等缺點(diǎn)，一直以來(lái)是困擾微細(xì)粉末發(fā)展，降低生產(chǎn)成本的一個(gè)重要原因。本發(fā)明涉及的微細(xì)粉末快速干燥設(shè)備，具有干燥速度快，能耗低，可大大降低成本，為大規(guī)模生產(chǎn)低成本硅膠，氧化鋁，氧化鈦等微細(xì)粉末產(chǎn)品的干燥，開(kāi)辟了一條新途徑。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種微細(xì)粉末的干燥設(shè)備，可將濕含量在6-10％的物料干燥到濕含量3.0％以下，主要是用于第二次干燥。干燥設(shè)備使粉末能迅速與熱風(fēng)充分混合，并迅速干燥。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型微細(xì)粉末干燥設(shè)備是由氣流噴射管3、加料干燥管5、分離器8組成；具體結(jié)構(gòu)為氣流噴射管3的一端為進(jìn)氣口，設(shè)有進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥2，加熱器4，對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行調(diào)節(jié)加熱，氣流噴射管3的另一端管徑收縮，由大變小端口處形成為熱風(fēng)噴嘴7，加料干燥管5頭部套于氣流噴射管含熱風(fēng)噴嘴的一端，上方設(shè)一加料斗6，在靠近氣流噴射管熱風(fēng)噴嘴處與噴嘴同向收縮形成頸部后，加料干燥管5的管徑擴(kuò)張由小變大，經(jīng)過(guò)一段直管與分離器8相聯(lián)，分離器的出口與除塵器9連接，氣體經(jīng)除塵后排放。
分離器可以采用旋風(fēng)分離器，最好是多級(jí)旋風(fēng)分離器；分離后最好再接袋式除塵器后排氣。加熱器可采用燃?xì)饧訜峄螂娂訜帷?br> 本實(shí)用新型的干燥設(shè)備作用原理及過(guò)程如下物料干燥過(guò)程是在一根干燥管內(nèi)完成的，當(dāng)干燥管內(nèi)的噴嘴以一定的流速向干燥管內(nèi)噴熱空氣時(shí)，在噴嘴處因干燥器管徑突然增大，體積突然變大，噴入的氣體不能迅速充滿(mǎn)體積，就會(huì)形成一定壓強(qiáng)的負(fù)壓，這時(shí)加料斗內(nèi)的粉末就會(huì)被吸入干燥管內(nèi)，在氣流的作用下迅速和熱空氣全面混合，瞬時(shí)使物料達(dá)到一定的溫度，將粉末中的水份干燥，達(dá)到干燥的目的，干燥后的粉末，隨熱空氣進(jìn)入旋風(fēng)分離器，進(jìn)行分離后，產(chǎn)品從下端出來(lái)，帶有一定水份的熱風(fēng)經(jīng)袋式除塵器排放。
將噴霧或閃蒸干燥后濕含量在10～6％的微細(xì)粉末，利用本實(shí)用新型的干燥設(shè)備迅速干燥，可將濕含量降至3％以下。在本實(shí)用新型干燥器中干燥空氣溫度最好在400～700℃，高溫空氣可采用燃燒液化氣、煤氣、天然氣或電加熱得到；高溫干燥段的長(zhǎng)度一般在1～6米；空氣噴嘴的氣體流速一般在0.15～5m/s，干燥管的直徑最好為Φ25mm～Φ200mm，噴嘴的直徑最好為Φ10mm～Φ60mm。


附圖1為本實(shí)用新型的微細(xì)粉末的干燥設(shè)備，圖中1-進(jìn)氣口、2-進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥、3-氣流噴射管、4-加熱器、5-加料干燥管、6-加料斗、7-熱風(fēng)噴嘴、8-分離器、9-袋式除塵器。
本實(shí)用新型干燥器特點(diǎn)是能將粉末迅速與熱風(fēng)充分混合，瞬間使粉末升至物料所需干燥溫度，達(dá)到干燥的目的，具有節(jié)約能耗，干燥效率高、干燥速度快等優(yōu)點(diǎn)。
具體實(shí)施方式
采用圖1所示的微細(xì)粉末的干燥設(shè)備，將粉末硅膠放入加料漏斗，打開(kāi)進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥，向加熱器內(nèi)送風(fēng)，給加熱器送電升溫，當(dāng)熱風(fēng)溫度達(dá)到400～550℃時(shí)，調(diào)整噴嘴熱風(fēng)的流速，控制流速在0.5m/s左右，慢慢打開(kāi)加料斗的下料閥，讓硅膠慢慢進(jìn)入干燥管中，控制一定的加料速度，控制干燥管出口溫度在300℃左右，硅膠被吸入干燥管后，瞬間與高溫氣體混合，隨熱風(fēng)一起進(jìn)入一級(jí)旋風(fēng)分離器分離，然后再進(jìn)入二級(jí)分離器分離，分離后熱風(fēng)再經(jīng)袋式除塵后排放。產(chǎn)品經(jīng)兩級(jí)旋風(fēng)分離后從下部放出。將硅膠中的水分從7.4％降至2.8％，從而達(dá)到了干燥的目的。
權(quán)利要求1.一種微細(xì)粉末干燥設(shè)備，采用熱氣噴射干燥物料，其特征在干燥設(shè)備由氣流噴射管(3)、加料干燥管(5)、分離器(8)組成；氣流噴射管(3)的一端為進(jìn)氣口，有進(jìn)氣調(diào)節(jié)閥(2)，進(jìn)氣口(1)處設(shè)有加熱器(4)，對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行調(diào)節(jié)加熱，氣流噴射管(3)的另一端管徑收縮由大變小，端口處形成熱風(fēng)噴嘴7，加料干燥管(5)頭部套于氣流噴射管含熱風(fēng)噴嘴的一端，上方設(shè)一加料斗(6)，在靠近氣流噴射管熱風(fēng)噴嘴處與噴嘴同向收縮形成頸部后，加料干燥管(5)的管徑擴(kuò)張由小變大，經(jīng)過(guò)一段直管與分離器(8)相聯(lián)，分離出干燥后的物料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在于分離器采用旋風(fēng)分離器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在于分離器后再接袋式除塵器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干燥設(shè)備，其特征在于加熱器采用燃?xì)饧訜峄螂娂訜帷?br> 專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種微細(xì)粉末的干燥設(shè)備，由氣流噴射管3、加料干燥管5、分離器8組成；氣流噴射管的一端為進(jìn)汽口，另一端為熱風(fēng)噴嘴7，加料干燥管5頭部套于氣流噴射管含熱風(fēng)噴嘴的一端，上方設(shè)一加料斗6，在靠近氣流噴射管熱風(fēng)噴嘴處與噴嘴同向收縮形成頸部后，加料干燥管5與分離器8相聯(lián)，分離出干燥后的物料。它可將微細(xì)粉末濕含量降至3％以下，達(dá)到產(chǎn)品使用要求。具有節(jié)約能耗，干燥效率高、干燥速度快等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F26B17/00GK2783225SQ20042011525
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2004年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月26日
發(fā)明者曲其昌, 姚培洪, 朱博超, 韋少義, 李忠 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司