專利名稱:干法水泥窯窯尾密封裝置的制造方法
【專利摘要】一種干法水泥窯窯尾密封裝置，包括煙室(1)，一個固定于煙室(1)上的托架(2)，以及套裝于窯(3)尾外表面上的托架旋轉(zhuǎn)部(32)，所述托架(2)下部固定有下料舌頭(24)，所述托架(2)為中空結(jié)構(gòu)，由內(nèi)層(21)和外層(22)組成，所述內(nèi)層(21)和外層(22)均成圓柱形，所述托架(2)的外層(22)的上部設(shè)有熱交換口(25),外層(22)的底端至中部設(shè)有兩端對稱的四個進風(fēng)口(26)。該密封裝置能夠有效提高冷卻效果。
【專利說明】
干法水泥窯窯尾密封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種干法水泥生產(chǎn)使用的回轉(zhuǎn)窯的窯尾與煙室連接處的密封裝置，具體涉及一種散熱性能優(yōu)良的密封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]新型干法水泥生產(chǎn)，采用新型干法燒成技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料預(yù)均化技術(shù)和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計算機集散控制，實現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保。新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是20世紀50年代發(fā)展起來，到目前為止，日本、德國等發(fā)達國家。
[0003]新型干法燒成技術(shù)的關(guān)鍵標志是燒成設(shè)備采用新型干法水泥窯(懸浮預(yù)熱器窯和預(yù)分解窯的統(tǒng)稱)。新型干法水泥窯是老式干法水泥窯(又稱干法中空窯)的換代窯型，在熱效率、耐火磚等部件和材料消耗、適宜大型化、熟料質(zhì)量等方面新型干法水泥窯均比立窯、干法中空窯、立波爾窯、濕法窯優(yōu)越的多。
[0004]以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解為核心的新型干法水泥熟料生產(chǎn)設(shè)備率占95%，我國第一套懸浮預(yù)熱和預(yù)分解窯1976年投產(chǎn)。該技術(shù)優(yōu)點:傳熱迅速，熱效率高，單位容積較濕法水泥產(chǎn)量大，熱耗低。發(fā)展階段:第一階段，20世紀50年代-70年代初，是懸浮預(yù)熱技術(shù)誕生和發(fā)展階段。第二階段，20世紀70年代初期，是預(yù)分解技術(shù)誕生和發(fā)展階段。
[0005]干法回轉(zhuǎn)窯是18世紀末、19世紀初的窯型，它比立窯生產(chǎn)前進了一大步。由于它所用生料是干粉，含水量〈1%，比濕法生產(chǎn)減少了用于蒸發(fā)水分的大部分熱量，而且也比濕法生產(chǎn)短，但干法中空窯無余熱利用裝置，窯尾溫度一般都在700?950°C。有些廠可看到煙囪冒火現(xiàn)象，熱能浪費嚴重，每千克熟料熱耗高達1713?1828kcal，而且灰塵大，污染嚴重。生料均化差，質(zhì)量低，產(chǎn)量也不高(均與濕法生產(chǎn)相比)，曾一度被濕法生產(chǎn)所取代。20世紀30年代初，出現(xiàn)了立波爾窯，在窯的尾部加裝了爐篦子加熱機，對含水分為12 %?14 %的生料球進行加熱，使余熱得到較好利用，窯尾溫度從700°C以上降到100?150°C，熱耗大幅度下降，產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大提高。20世紀50年代又出現(xiàn)了帶旋風(fēng)預(yù)熱器窯，窯尾余熱得到更好的利用。尤其是20世紀70年代初出現(xiàn)的帶窯外分解爐的新型窯生產(chǎn)線，將干法生產(chǎn)推向一個新階段。這種能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好、技術(shù)新的窯已成為世界各國水泥生產(chǎn)的發(fā)展方向。
[0006]回轉(zhuǎn)窯與懸浮預(yù)熱器通過一個煙室連接，連接處的密封狀況大大影響著整個系統(tǒng)的工作氣壓。而氣壓是整個系統(tǒng)運轉(zhuǎn)良好的必要條件。因此煙室與回轉(zhuǎn)窯的連接出的密封狀況關(guān)系到整個生產(chǎn)系統(tǒng)。
[0007]煙室與回轉(zhuǎn)窯的連接通過托架來完成。窯尾托架安裝于窯尾煙室與回轉(zhuǎn)窯結(jié)合處，固定在窯尾煙室斜坡上，部分托架伸入到窯筒體內(nèi)，主要作用為將預(yù)熱器預(yù)分解的物料順暢的輸送到窯筒體內(nèi)，防止物料由窯尾密封處冒出。
[0008]托架結(jié)構(gòu)為實心結(jié)構(gòu)無冷卻裝置，長時間使用，若托架散熱不良，就直接限制窯內(nèi)整體燒成溫度。因為要照顧托架的散熱狀況，只能降低窯內(nèi)燒成溫度，從而影響熟料的品質(zhì)。
[0009]實心托架使用約I年后基本就會發(fā)生嚴重的燒損腐蝕，托架支座會下沉，窯尾密封處出現(xiàn)大量冒料，嚴重污染環(huán)境，并存在很大安全隱患。而且，托架的部分設(shè)置在澆注料內(nèi)，更換一次托架需拆除大量澆注料，需要耗費大量的人力和物力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本實用新型的目的在于提供一種散熱良好的干法水泥窯窯尾密封裝置。
[0011]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型包括，包括煙室，一個固定于煙室上的托架，以及套裝于窯尾外表面上的托架旋轉(zhuǎn)部，所述托架下部固定有下料舌頭，，所述托架為中空結(jié)構(gòu)，由內(nèi)層和外層組成，所述內(nèi)層和外層均成圓柱形，所述托架的外層的上部設(shè)有熱交換口，外層的底端至中部設(shè)有兩端對稱的四個進風(fēng)口。
[0012]通過將托架設(shè)置為空心結(jié)構(gòu)，同時在托架外層開有熱交換口，內(nèi)層熱量傳遞給空腔中的空氣，熱空氣一方面與外層進行熱交換散發(fā)出一定的熱量，也通過熱交換口與外界空氣進行熱對流，使托架本身積聚的熱量更容易散出，保證托架處于較為穩(wěn)定的工作狀態(tài)。同時，在托架的中下部開有對稱的四個進風(fēng)口，由于熱空氣自然上升，導(dǎo)致托架內(nèi)成負壓，外接冷空氣進入托架，能夠進一步的提高托架整體的冷卻效果，且由于托架的中下部需要承擔壓力，進風(fēng)口設(shè)在中下部，能夠快速對托架中下部進行冷卻，防止托架在高溫下受壓變形。從而提高窯尾密封整體工作的穩(wěn)定性。
[0013]進一步的，所述內(nèi)層的外表面上固定有散熱片。散熱片能夠提高托架內(nèi)層與空氣之間的熱交換量。
[0014]優(yōu)選的，所述散熱片為長方形金屬片，其長邊固定于所述內(nèi)層的外表面上，所述長方形金屬片所在平面與所述托架的軸線相交。如此設(shè)置的散熱片能夠?qū)諝庥幸欢ǖ膶?dǎo)流作用，以相對固定的方向流經(jīng)內(nèi)層，散熱面積更大，效果更穩(wěn)定。
[0015]優(yōu)選的，所述散熱片縱向高度為內(nèi)層外表面至外層內(nèi)表面之間的距離的1/2至2/
3。散熱片在此高度處一方面能夠保證足夠的散熱面積，另一方面能夠保證冷空氣有足夠的通道快速流通。
[0016]優(yōu)選的，散熱片上均布有通孔。通孔一方面能夠起到增加散熱通道的作用，另一方面也能提高氣流流通速度。
【附圖說明】

[0017]圖1是本實用新型示意圖。
[0018]圖2是圖1中A-A向剖視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型做詳細描述。
[0020]如圖所示，本實用新型包括，一種干法水泥窯窯尾密封裝置，包括煙室I，一個固定于煙室I上的托架2，以及套裝于窯3尾外表面上的托架旋轉(zhuǎn)部32，所述托架2下部固定有下料舌頭24，其特征在于，所述托架2為中空結(jié)構(gòu)，由內(nèi)層21和外層22組成，所述內(nèi)層21和外層22均成圓柱形，所述托架2的外層22的上部設(shè)有熱交換口 25，外層22的底端至中部設(shè)有兩端對稱的四個進風(fēng)口 26。
[0021]所述內(nèi)層21的外表面上固定有散熱片23。
[0022]所述散熱片23為長方形金屬片，其長邊固定于所述內(nèi)層21的外表面上，所述長方形金屬片所在平面與所述托架2的軸線相交。
[0023]所述散熱片23縱向高度為內(nèi)層21外表面至外層22內(nèi)表面之間的距離的1/2至2/3。
[0024]散熱片23上均布有通孔261。
【主權(quán)項】
1.一種干法水泥窯窯尾密封裝置，包括煙室(I)，一個固定于煙室(I)上的托架(2)，以及套裝于窯(3)尾外表面上的托架旋轉(zhuǎn)部(32)，所述托架(2)下部固定有下料舌頭(24)，其特征在于，所述托架(2)為中空結(jié)構(gòu)，由內(nèi)層(21)和外層(22)組成，所述內(nèi)層(21)和外層(22)均成圓柱形，所述托架(2)的外層(22)的上部設(shè)有熱交換口(25)，外層(22)的底端至中部設(shè)有兩端對稱的四個進風(fēng)口( 26)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干法水泥窯窯尾密封裝置，其特征在于，所述內(nèi)層(21)的外表面上固定有散熱片(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干法水泥窯窯尾密封裝置，其特征在于，所述散熱片(23)為長方形金屬片，其長邊固定于所述內(nèi)層(21)的外表面上，所述長方形金屬片所在平面與所述托架(2)的軸線相交。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干法水泥窯窯尾密封裝置，其特征在于，所述散熱片(23)縱向高度為內(nèi)層(21)外表面至外層(22)內(nèi)表面之間的距離的1/2至2/3。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的干法水泥窯窯尾密封裝置，其特征在于，散熱片(23)上均布有通孔(261)。
【文檔編號】F27B7/24GK205718425SQ201620383562
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】余紅衛(wèi), 陳嘉斌, 李文忠, 楊玉勇, 劉安, 王科學(xué), 賀懷選
【申請人】徐州中聯(lián)水泥有限公司