專利名稱：：復(fù)合玻璃纖維針刺氈及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明是一種復(fù)合玻璃纖維針剌氈及其制造方法和用途。屬于通過針剌方法使纖維相互纏結(jié)在一起制成的用于氣態(tài)流體除塵的過濾材料。
背景技術(shù)：
：復(fù)合玻璃纖維針剌氈是一種性能優(yōu)越的過濾片材，用其制作成不同性能、不同規(guī)格的過濾袋；在鋼鐵高爐煤氣凈化、炭黑等粉狀產(chǎn)品收集、水泥窯頭窯尾除塵、硅鐵粉生產(chǎn)除塵、鍋爐煙氣除塵、陶瓷窯爐尾氣除塵等諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，為收集粉末產(chǎn)品和環(huán)境保護(hù)作出了突出貢獻(xiàn)?，F(xiàn)有技術(shù)中的復(fù)合玻璃纖維針剌氈，采用玻璃纖維短切紗與化學(xué)纖維復(fù)合制造。短切紗是通過短切工序，將原料玻璃纖維切割成一定長度的短纖維制成的。短切工序在產(chǎn)出短切紗時(shí)，由于生產(chǎn)玻璃纖維長絲工藝的原因，不可避免的，產(chǎn)生部分單纖維直徑5.5-7.5um的長絲，成為廢品。造成原料浪費(fèi)，提高了傳統(tǒng)復(fù)合玻璃纖維針剌氈的制造成本。有待開發(fā)利用。另外，現(xiàn)有技術(shù)中的短切紗，玻璃纖維短切紗直徑單一，對于不穩(wěn)定的工況環(huán)境，抗腐蝕性能欠佳。—種利用短切工序產(chǎn)生的玻璃纖維短切管腳廢料為原料，生產(chǎn)成本低、適應(yīng)復(fù)雜不穩(wěn)定工況環(huán)境，抗腐蝕性能優(yōu)越的復(fù)合玻璃纖維針剌氈是人們所期待的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，而提供一種利用短切工序產(chǎn)生的管腳廢料為原料，生產(chǎn)成本低、抗腐蝕性能優(yōu)越的復(fù)合玻璃纖維針剌氈及其制造方法。本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到本發(fā)明的復(fù)合玻璃纖維針剌氈，包括基布和氈層，其特征在于氈層包括如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組分玻璃纖維短切管腳廢料50-80化學(xué)纖維50-20。發(fā)明人經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)證實(shí)，用玻璃纖維短切管腳廢料代替?zhèn)鹘y(tǒng)工藝中的玻璃纖維組分，所制造的復(fù)合玻璃纖維針剌氈產(chǎn)品的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到傳統(tǒng)工藝制造的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)，而且在防腐蝕性能方面取得了意想不到的效果，使用壽命延長到原來產(chǎn)品的1.5倍以上，生產(chǎn)成本僅為原來的65%。本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達(dá)到本發(fā)明的復(fù)合玻璃纖維針剌氈，其特征在于氈層包括如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組分玻璃纖維短切管腳廢料80化學(xué)纖維20。以上配比是發(fā)明人公開的一個(gè)優(yōu)選的技術(shù)方案。本發(fā)明所述的玻璃纖維短切管腳廢料是指80支玻璃纖維短切管腳廢料，是使用專用設(shè)備制成的長49mm-51mm，單纖直徑在5.5-7.5ym的短切紗。所述玻璃纖維短切管腳廢料作為玻璃纖維組分可以與傳統(tǒng)玻璃纖維短切紗以適當(dāng)比例復(fù)合使用。有利于方便地根據(jù)不同用戶需求涉及適合的產(chǎn)品配方。本發(fā)明的復(fù)合玻璃纖維針剌氈，其特征在于所述之化學(xué)纖維是從聚酰亞胺(P84)短纖維、聚間苯二甲酰間苯二銨纖維(Nomex)、聚酰胺-酰亞胺纖維(Kermel)、聚苯硫醚纖維(PPs)、三聚腈胺纖維(Basfil)中選擇出來的任一種，符合2.5DX51mm的紡織用紗。根據(jù)不同用戶需求篩選適合的化學(xué)纖維與玻璃纖維復(fù)合，各組分之間，性能相互彌補(bǔ)、相互補(bǔ)充、效果疊加，產(chǎn)生了顯著的技術(shù)效果。本發(fā)明采用優(yōu)選技術(shù)方案的復(fù)合玻璃纖維針剌氈，產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)經(jīng)向強(qiáng)度，N/2.5cm1897.0諱向強(qiáng)度，N/2.5cm1921.2超層剝離力，N/5cm25.7。下面提供一種復(fù)合玻璃纖維針剌氈的制造方法，按照玻璃纖維短切管腳廢料50-80重量份、化學(xué)纖維50-20重量份的原料配比，通過開松、梳理、成網(wǎng)、預(yù)剌、主剌、上膠6道傳統(tǒng)工序制成復(fù)合玻璃纖維針剌氈。本發(fā)明的復(fù)合玻璃纖維針剌氈的用途，是適用于鋼鐵高爐氣、煤氣凈化，炭黑等粉狀產(chǎn)品收集，水泥窯頭窯尾、硅鐵粉生產(chǎn)裝置、工業(yè)鍋爐、陶瓷窯爐等諸多工業(yè)生產(chǎn)過程中排放的廢氣凈化處理所用的粉塵收集過濾袋生產(chǎn)加工。本發(fā)明的技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，并產(chǎn)生了如下積極效果1.提供了一種利用短切工序產(chǎn)生的玻璃纖維管腳廢料為原料，生產(chǎn)成本低、抗腐蝕性能優(yōu)越的復(fù)合玻璃纖維針剌氈及其制造方法和用途；2.在傳統(tǒng)工藝玻璃纖維短切工序，產(chǎn)生的由于生產(chǎn)玻璃纖維長絲工藝的原因，不可避免的，產(chǎn)生部分單纖維直徑5.5-7.5um的長絲，以前作為廢品處理?，F(xiàn)在全部得到了利用，變廢為寶，節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境；3.降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)成本僅為傳統(tǒng)工藝成本的65%;4.提高了產(chǎn)品的防腐蝕性能，拓寬了產(chǎn)品的適用范圍；5.延長了產(chǎn)品的使用壽命，使用壽命為傳統(tǒng)產(chǎn)品的1.5倍以上，為用戶贏得了效.、ffl;6.用途廣泛，適用于鋼鐵高爐氣、煤氣凈化，炭黑生產(chǎn)收集；水泥窯頭窯尾、硅鐵粉生產(chǎn)裝置、工業(yè)鍋爐、陶瓷窯爐等諸多領(lǐng)域所使用的粉塵收集過濾袋生產(chǎn)加工。具體實(shí)施例方式本發(fā)明下面將結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步詳述實(shí)施例1-6按照表1的配方，通過公知的開松、梳理、成網(wǎng)、預(yù)剌、主剌、上膠6道傳統(tǒng)工序制造本發(fā)明的復(fù)合玻璃纖維針剌氈，產(chǎn)品達(dá)到表1所示的技術(shù)指標(biāo)。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>※說明※表1中配方中的數(shù)據(jù)按重量份數(shù)計(jì)。權(quán)利要求一種復(fù)合玻璃纖維針刺氈，包括基布和氈層，其特征在于氈層包括如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組分80支玻璃纖維短切管腳廢料50-80化學(xué)纖維50-20其中80支玻璃纖維短切管腳廢料是指長49mm-51mm，單纖維直徑在5.5-7.5μm的短切紗。2.按照權(quán)利要求1的復(fù)合玻璃纖維針剌氈，其特征在于氈層包括如下按照重量份數(shù)計(jì)的原料組分80支玻璃纖維短切管腳廢料80化學(xué)纖維20。3.按照權(quán)利要求1的復(fù)合玻璃纖維針剌氈，其特征在于所述之化學(xué)纖維是從聚酰亞胺短纖維、聚間苯二甲酰間苯二銨纖維、聚酰胺-酰亞胺纖維、聚苯硫醚纖維、三聚腈胺纖維中選擇出來的任一種，符合2.5DX51mm的紡織用紗。4.按照權(quán)利要求2的復(fù)合玻璃纖維針剌氈，其特征在于產(chǎn)品達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo)緯向強(qiáng)度，N/2.5cm1897.0縱向強(qiáng)度，N/2.5cm1921.2氈層剝離力，N/5cm25.7。5.—種權(quán)利要求l的復(fù)合玻璃纖維針剌氈的制造方法，其特征在于按照80支玻璃纖維短切紗管腳廢料50-80重量份、化學(xué)纖維50-20重量份的原料配比，通過開松、梳理、成網(wǎng)、預(yù)剌、主剌、上膠6道傳統(tǒng)工序制成復(fù)合玻璃纖維針剌氈。全文摘要本發(fā)明是一種復(fù)合玻璃纖維針刺氈及其制造方法。包括基布和氈層，其特征在于氈層包括如下按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的原料組分80支玻璃纖維短切管腳廢料50-80，化學(xué)纖維50-20。本發(fā)明提供了一種利用短切工序產(chǎn)生的玻璃纖維管腳廢料為原料，生產(chǎn)成本低、抗腐蝕性能優(yōu)越的復(fù)合玻璃纖維針刺氈及其制造方法。玻璃纖維管腳廢料全部得到了利用，變廢為寶，節(jié)約了資源，保護(hù)了環(huán)境；生產(chǎn)成本僅為傳統(tǒng)工藝的65％；提高了產(chǎn)品的防腐蝕性能，使用壽命為傳統(tǒng)產(chǎn)品的1.5倍以上，廣泛用于鋼鐵高爐氣、煤氣凈化，炭黑等粉狀產(chǎn)品收集，水泥窯頭窯尾、硅鐵粉生產(chǎn)裝置、工業(yè)鍋爐、陶瓷窯爐等諸多領(lǐng)域所使用的粉塵收集過濾袋生產(chǎn)加工。文檔編號(hào)D04H1/4382GK101695614SQ20091001938公開日2010年4月21日申請日期2009年10月23日優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日發(fā)明者宋傳波申請人:山東新力過濾材料有限公司;