專利名稱：：一種超細(xì)籃球革及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種超細(xì)籃球革及其制備方法，屬于合成革及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
。二
背景技術(shù)：
：籃球采用的皮料是從天然革開(kāi)始的，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人民生活水平的提高，市場(chǎng)需求量越來(lái)越大，以及對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越嚴(yán)格，天然皮革已不能滿足市場(chǎng)日益增長(zhǎng)的需要。因此，人工合成的材料開(kāi)始進(jìn)入該領(lǐng)域，經(jīng)歷了橡膠球、PVC革、PU合成革、超細(xì)纖維合成革等幾個(gè)發(fā)展階段，橡膠球、PVC革由于其自身缺陷，逐步被淘汰。PU合成革、超細(xì)纖維合成革以其各自的特點(diǎn)，成為籃球用革的主打產(chǎn)品，其中超細(xì)籃球革以其較好的手感占距高檔籃球用革市場(chǎng)。國(guó)內(nèi)目前，超細(xì)籃球革大都處于試驗(yàn)開(kāi)發(fā)期，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，規(guī)模和產(chǎn)量小，其生產(chǎn)的超細(xì)籃球革大多是一步法，用超細(xì)無(wú)紡布含浸和涂復(fù)經(jīng)濕法凝固一次成型，該方法存在主要問(wèn)題是抽出通過(guò)性差，產(chǎn)品收率低，導(dǎo)致國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的高檔籃球用革基本依賴進(jìn)口，不僅費(fèi)用高而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力。三
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于解決上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種利用超細(xì)基布刮涂型籃球革的制備方法，在制備過(guò)程中不接觸含重金屬及禁用偶氮類的物質(zhì)、不使用含重金屬及禁用偶氮類的原材料，從而更加環(huán)保性質(zhì)，經(jīng)該工藝制備出的超細(xì)籃球革抽出通過(guò)性高，工藝質(zhì)量穩(wěn)定，收率高。本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種超細(xì)籃球革的制備方法，其特殊之處在于包括以下加工步驟1、超細(xì)纖維尼龍的加工將尼龍-6和聚乙烯按質(zhì)量比例40-60%:60-40%混合，尼龍-6組分分散在聚乙烯組分中形成海島結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)苯、甲苯、二甲苯等溶劑任一種萃取掉海島纖維中的海組分而只留下島的組分形成超細(xì)纖維尼龍，纖度為0.01-0.005旦尼爾。2、原料配比將超細(xì)纖維尼龍和聚氨酯按20-40%:80-60%的質(zhì)量比例混合；43、無(wú)紡布的加工進(jìn)行紡絲，紡出絲的細(xì)度在4-7旦尼爾之間，經(jīng)拉伸、上油后裁斷成45-55mm的短纖維，然后放入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，再經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，最后經(jīng)針刺機(jī)多次上下穿刺成三維結(jié)構(gòu)的重量500-540g/m2的無(wú)紡布；4、燙平布的加工無(wú)紡布經(jīng)燙平加工成厚度為1.6-1.8mm;5、超細(xì)纖維基布的加工將燙平后的無(wú)紡布用浸漬液浸漬，經(jīng)凝固、水洗、抽出海島纖維的海成分，進(jìn)行上油處理后干燥定型，得到厚度為1.40-1.50mm超細(xì)纖維基布。6、超細(xì)纖維基布的處理將超細(xì)基布進(jìn)行揉皮處理，然后經(jīng)正面磨平除塵處理到厚度為1.30-1.40跳再經(jīng)正反面用S-7、S-11、S-8I等陽(yáng)離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑任一種處理基布。7、帶涂層的超細(xì)纖維基布的加工對(duì)超細(xì)纖維基布進(jìn)行表面刮涂涂復(fù)液，然后進(jìn)行濕法凝固、水洗、上油、干燥加工成帶涂層10到50絲的超細(xì)基布。8、超細(xì)纖維籃球革的加工超細(xì)基布表面印刷、壓花處理，得到本發(fā)明既澀又耐磨的超細(xì)纖維籃球革。所述浸漬液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹(shù)脂100份，配二甲基甲酰胺40-60份，F(xiàn)-3D、DS-IO、S-81、NOIO、DS-3D等任一種界面活性劑0.8-1.2份，8601、8607、8602、8616等任一種聚氨脂色漿0.8-1.2份。所述涂復(fù)液為聚氨酯溶液，其配料及比例為聚氨酯樹(shù)脂100份，二甲基甲酰胺30-40份，F(xiàn)-3D、SD-ll、SD-7、YWH-5000等任一種界面活性劑0.8-1.2份，十八醇-80、十八醇-86、S-80、SF-9500等任一種凝固調(diào)節(jié)助劑0.4-0.6份，8601、8607、8602、8616等任一種聚氨酯色漿4-6份。聚氨酯樹(shù)脂可以是任何類型的溶劑型聚氨酯樹(shù)脂，按多元醇分類為聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按異氰酸酯分類為TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型或共聚型；按擴(kuò)鏈劑分類為醇類擴(kuò)鏈劑或胺類擴(kuò)鏈。本發(fā)明的超細(xì)籃球革是由以上制備方法制得。本發(fā)明一種超細(xì)籃球革及其制備方法，利用超細(xì)基布刮涂型籃球革的制備方法，在制備過(guò)程中不接觸含重金屬及禁用偶氮類的物質(zhì)、不使用含重金屬及禁用偶氮類的原材料，從而更加環(huán)保性質(zhì)，經(jīng)該工藝制備出的超細(xì)籃球革抽出通過(guò)性高，質(zhì)量穩(wěn)定，手感柔軟，回收率高。四具體實(shí)施方式以下給出發(fā)明的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明，但以下實(shí)施方式并不對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。1、影響籃球革柔軟度因素1)、不同紡絲比例變化對(duì)籃球革柔軟度的影響把紡絲中的兩種組份尼龍和聚乙烯按不同比例熔融紡絲，經(jīng)開(kāi)松梳理鋪網(wǎng)后，在一定的針刺條件下加工無(wú)紡布得到的籃球革基布柔軟度不同；2)、浸漬液配方對(duì)基布性能的影響浸漬液選用的樹(shù)脂、助劑以及配方對(duì)籃球革的性能有較大的影響，經(jīng)過(guò)大量的篩選與配伍，確定高低模量的樹(shù)脂配合使用，效果最佳，同時(shí)為保證質(zhì)量穩(wěn)定，在無(wú)紡布含浸時(shí)采取強(qiáng)壓搾方式將基布樹(shù)脂含量提高到40-60%。3)、涂敷液配方對(duì)澀感、耐磨等性能的影響由于涂敷液層位于基布的表面層，對(duì)籃球革的性能影響極大，與浸漬液配合直接影響籃球革的澀感、耐磨性能、柔軟度、壓花性能、印刷效果。尤其樹(shù)脂的選擇、助劑的選擇及樹(shù)脂與助劑的搭配，對(duì)成品的澀感、耐磨、柔軟等性能至關(guān)重要。經(jīng)過(guò)對(duì)多種樹(shù)脂的種類、模量、成膜性能、脫DMF性能比較和選擇，以及助劑性能的篩選后，進(jìn)行了系列配伍試驗(yàn)。本濕法配方與眾不同之處考慮到凝固速度和泡孔大小，為后續(xù)加工提供支持，通常我們選擇凝固速度快、濕感好、發(fā)泡好的樹(shù)脂來(lái)做涂層。2、單面刮涂工藝技術(shù)的研究-用籃球超細(xì)基布單面刮涂法生產(chǎn)籃球革，避免了常規(guī)生產(chǎn)工藝抽出穩(wěn)定性差的缺陷，如抽出巻邊、打折、疊布等缺陷。同時(shí)通過(guò)對(duì)單刮工藝的不斷摸索，逐步解決了以前該工藝在凝固時(shí)不可避免的涂復(fù)層起大泡的問(wèn)題。使用該工藝技術(shù)目前我公司已能穩(wěn)定生產(chǎn)超細(xì)籃球革。3、凝固條件對(duì)籃球革基布耐磨性能的影響從濕法凝固機(jī)理來(lái)看，凝固參數(shù)與浸漬液配方、涂敷液配方相配合，可以調(diào)節(jié)凝固速度、調(diào)節(jié)泡孔結(jié)構(gòu)；凝固浴溫度、凝固浴濃度、是濕法凝固的兩個(gè)要素，凝固條件強(qiáng)化(即溫度低、濃度低)樹(shù)脂固化速度向快的趨勢(shì)發(fā)展，樹(shù)脂固化后的泡孔較大，籃球革的耐磨性能較差，同時(shí)，若凝固條件過(guò)強(qiáng)，則會(huì)使涂敷層表面的樹(shù)脂固化加快，從而使涂敷層表面產(chǎn)生較大泡孔，進(jìn)一步降低籃球革的耐磨性能；反之，凝固條件弱化，樹(shù)脂固化后的泡孔致密，耐磨性能提高。4、印刷工藝條件對(duì)籃球革的影響籃球革的澀感、耐磨性能除了基布本身的特性外，主要體現(xiàn)在表層，而印刷處理正是對(duì)籃球革的表層進(jìn)行增澀并提高其耐磨性能?？紤]到籃球革的撞擊試驗(yàn)過(guò)程中，表層逐漸磨損，撞擊檢測(cè)結(jié)束后的籃球革表層便失去澀感，由于增澀劑的分子量較低，易揮發(fā)，大量使用增澀劑籃球革的耐磨性能極差，用耐磨性能好的油墨處理，撞擊試驗(yàn)過(guò)關(guān)，但澀感又上不去，因此，在設(shè)計(jì)印刷工藝條件時(shí)，重點(diǎn)要解決既耐磨又增澀的矛盾。主要靠油墨、助劑的選擇，印刷工藝的調(diào)整，溶劑和油墨助劑搭配來(lái)解決這一矛盾。經(jīng)過(guò)大量的試驗(yàn)篩選和復(fù)配，并通過(guò)印刷工藝的改進(jìn)，把澀感好且耐磨的油墨作為底涂油墨，印刷三段以上(由于印刷輥采用的是網(wǎng)狀凹版印刷輥，經(jīng)三段以上的印刷才能成膜，形成屏蔽層)，減少撞擊試驗(yàn)時(shí)的磨損，并在上涂油墨中適量加入助劑，確保撞擊時(shí)減少磨損量，同時(shí)仍能保持良好的澀感，較好的解決了既澀又耐磨這一矛盾。5、重金屬問(wèn)題針對(duì)國(guó)內(nèi)外知名的籃球制造商例如SPALDING、NIKE等對(duì)環(huán)保的要求，在籃球革生產(chǎn)原料、助劑的篩選及生產(chǎn)過(guò)程中的助劑使用，均按歐盟標(biāo)準(zhǔn)，不使用含有偶氮染料、重金屬(鉻、鉛、汞等)的原料、染料、助劑等，以確?；@球革達(dá)到環(huán)保要求。實(shí)施例1本實(shí)施例的超細(xì)籃球革的加工方法如下1、將尼龍-6和聚乙烯按40%:60%的質(zhì)量比例混合，尼龍-6組分分散在聚乙烯組分中形成海島結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)苯、甲苯、二甲苯等溶劑任一種萃取掉海島纖維中的海組分而只留下島的組分形成超細(xì)纖維尼龍，纖度為0.01-0.005旦尼爾。2、將超細(xì)纖維尼龍和聚氨酯按20%:80%的質(zhì)量比例混合；3、進(jìn)行紡絲，紡出絲的細(xì)度在4-7旦尼爾之間，經(jīng)拉伸、上油后裁斷成45-55mm的短纖維，然后放入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，再經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，最后經(jīng)針刺機(jī)多次上下穿刺成三維結(jié)構(gòu)的重量500-540g/m2的無(wú)紡布；4、無(wú)紡布經(jīng)燙平加工成厚度為1.6-1.8mm;5、將燙平后的無(wú)紡布用浸漬液浸漬，經(jīng)凝固、水洗、抽出海島纖維的海成分，進(jìn)行上油處理后干燥定型，得到厚度為1.40-1.50mm超細(xì)纖維基布。6、將超細(xì)基布進(jìn)行揉皮處理，然后經(jīng)正面磨平除塵處理到厚度為1.30-1.40醒，再經(jīng)正反面用S-7、S-ll、S-8I等任一種陽(yáng)離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑處理基布。7、對(duì)超細(xì)纖維基布進(jìn)行表面刮涂涂復(fù)液，然后進(jìn)行濕法凝固、水洗、上油、干燥加工成帶涂層10到50絲的超細(xì)基布。8、超細(xì)基布表面印刷、壓花處理，得到本發(fā)明既澀又耐磨的超細(xì)纖維籃球革。浸漬液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹(shù)脂100份，配二甲基甲酰胺40份，界面活性劑0.8份，色漿1.2份。涂復(fù)液為聚氨酯溶液，其配料及比例為聚氨酯樹(shù)脂100份，二甲基甲酰胺30份，界面活性劑1.2份，凝固調(diào)節(jié)助劑0.4份，聚氨酯色漿6份。聚氨酯樹(shù)脂可以是任何類型的溶劑型聚氨酯樹(shù)脂，按多元醇分類為聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按異氰酸酯分類為TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型或共聚型；按擴(kuò)鏈劑分類為醇類擴(kuò)鏈劑或胺類擴(kuò)鏈。實(shí)施例2本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于超細(xì)籃球革的加工方法中1、尼龍-6和聚乙烯按50%:50%的質(zhì)量比例混合；2、超細(xì)纖維尼龍和聚氨酯按30%:70%的質(zhì)量比例混合。浸漬液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹(shù)脂100份，配二甲基甲酰胺50份，界面活性劑l份，色漿1份。涂復(fù)液為聚氨酯溶液，其配料及比例為聚氨酯樹(shù)脂100份，二甲基甲酰胺40份，界面活性劑0.8份，凝固調(diào)節(jié)助劑0.6份，聚氨酯色漿4份。實(shí)施例3本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于超細(xì)籃球革的加工方法中1、尼龍-6和聚乙烯按60%:40%的質(zhì)量比例混合；2、超細(xì)纖維尼龍和聚氨酯按40%:60%的質(zhì)量比例混合。浸漬液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹(shù)脂100份，配二甲基甲酰胺60份，界面活性劑1.2份，色漿0.8份。涂復(fù)液為聚氨酯溶液，其配料及比例為聚氨酯樹(shù)脂100份，二甲基甲酰胺35份，界面活性劑l份，凝固調(diào)節(jié)助劑0.5份，聚氨酯色漿5份。不同纖維比例混紡無(wú)紡布加工后柔軟度比較如下表所示<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，20-50%尼龍與80-50%聚乙烯比例紡絲制造的無(wú)紡布，樹(shù)脂加工后，基本與目標(biāo)柔軟度接近。上述兩個(gè)實(shí)施例的優(yōu)點(diǎn)如下1、燙平后的無(wú)紡布在如上配比的浸漬液中浸漬后，通過(guò)調(diào)整特殊含浸方式，改變含浸布道和壓輥間隙，調(diào)整浸漬固含量等方法保證單刮時(shí)質(zhì)量穩(wěn)定。2、本濕法配方考慮到凝固速度和泡孔大小，為后續(xù)加工提供支持，選擇凝固速度快、澀感好、發(fā)泡好的樹(shù)脂來(lái)做涂層。3、解決了已有技術(shù)在凝固時(shí)不可避免的涂復(fù)層起大泡的問(wèn)題，從而能穩(wěn)定生產(chǎn)超細(xì)籃球革。4、選用澀感好且耐磨的油墨作為底涂油墨，印刷三段以上(由于印刷輥采用的是網(wǎng)狀凹版印刷輥，經(jīng)三段以上的印刷才能成膜，形成屏蔽層)，減少撞擊試驗(yàn)時(shí)的磨損，并在上涂油墨中適量加入助劑，確保撞擊時(shí)減少磨損量，同時(shí)仍能保持良好的澀感，較好的解決了既澀又耐磨這一矛盾。5、在生產(chǎn)過(guò)程中不使用含有偶氮染料、重金屬(鉻、鉛、汞等)的原料、染料、助劑等，以確?；@球革達(dá)到環(huán)保要求。權(quán)利要求1、一種超細(xì)籃球革的制備方法，其特征在于包括以下加工步驟1)超細(xì)纖維尼龍的加工將尼龍-6和聚乙烯按40-60％∶60-40％的質(zhì)量比例混合，尼龍-6組分分散在聚乙烯組分中形成海島結(jié)構(gòu)，經(jīng)過(guò)苯、甲苯、二甲苯中任一種溶劑萃取掉海島纖維中的海組分而只留下島的組分形成超細(xì)纖維尼龍，纖度為0.01-0.005旦尼爾；2)原料配比將超細(xì)纖維尼龍和聚氨酯按20-40％∶80-60％的質(zhì)量比例混合；3)無(wú)紡布的加工進(jìn)行紡絲，紡出絲的細(xì)度在4-7旦尼爾之間，經(jīng)拉伸、上油后裁斷成45-55mm的短纖維，然后放入梳理機(jī)梳理成網(wǎng)，再經(jīng)鋪網(wǎng)機(jī)鋪網(wǎng)，最后經(jīng)針刺機(jī)多次上下穿刺成三維結(jié)構(gòu)的重量500-540g/m2的無(wú)紡布；4)燙平布的加工無(wú)紡布經(jīng)燙平加工成厚度為1.6-1.8mm；5)超細(xì)纖維基布的加工將燙平后的無(wú)紡布用浸漬液浸漬，經(jīng)凝固、水洗、抽出海島纖維的海成分，進(jìn)行上油處理后干燥定型，得到厚度為1.40-1.50mm超細(xì)纖維基布；6)超細(xì)纖維基布的處理將超細(xì)基布進(jìn)行揉皮處理，然后經(jīng)正面磨平除塵處理到厚度為1.0-1.40mm，再經(jīng)正反面用S-7、S-11、S-8I中任一種陽(yáng)離子型表面活性劑、陰離子型表面活性劑、非離子型表面活性劑處理基布。7)帶涂層的超細(xì)纖維基布的加工對(duì)超細(xì)纖維基布進(jìn)行表面刮涂涂復(fù)液，然后進(jìn)行濕法凝固、水洗、上油、干燥加工成帶涂層10到50絲的超細(xì)基布；8)超細(xì)纖維籃球革的加工超細(xì)基布表面印刷、壓花處理，得到本發(fā)明既澀又耐磨的超細(xì)纖維籃球革。2、按照權(quán)利要求1所述一種超細(xì)籃球革的制備方法，其特征在于所述浸漬液為聚氨酯溶液，其配料的質(zhì)量比例為聚氨酯樹(shù)脂100份，配二甲基甲酰胺40-60份，F(xiàn)-3D、DS-10、S-81、N010、DS-3D任一種界面活性劑0.8-1.2份，8601、8607、8602、8616任一種聚氨脂色漿0.8-1.2份。3、按照權(quán)利要求1所述一種超細(xì)籃球革的制備方法，其特征在于所述涂復(fù)液為聚氨酯溶液，其配料及比例為聚氨酯樹(shù)脂100份，二甲基甲酰胺30-40份，F(xiàn)-3D、DS-10、S-81、NOIO、DS-3D任一種界面活性劑0.8-1.2份，十八醇-80、十八醇-86、S_80、SF-9500任一種凝固調(diào)節(jié)助劑0.4-0.6份，8601、8607、8602、8616任一種聚氨酯色漿4-6份。4、按照權(quán)利要求2或3所述一種超細(xì)籃球革的制備方法，其特征在于所述聚氨酯樹(shù)脂為溶劑型聚氨酯樹(shù)脂，按多元醇分類為聚酯型、聚醚型、聚碳型或共聚型；按異氰酸酯分類為TDI型、MDI型、HDI型、IPDI型、H12MDI型或共聚型；按擴(kuò)鏈劑分類為醇類擴(kuò)鏈劑或胺類擴(kuò)鏈。5、權(quán)利要求1或2或3或4所述一種超細(xì)籃球革的制備方法制得的超細(xì)籃球革。全文摘要本發(fā)明涉及一種超細(xì)籃球革及其制備方法，屬于合成革及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
。特征1.超細(xì)纖維尼龍的加工；2.原料的配比；3.無(wú)紡布的加工；4.燙平布的加工；5.超細(xì)纖維基布的加工；6.超細(xì)纖維基布的處理；7.帶涂層的超細(xì)纖維基布的加工；8.超細(xì)纖維籃球革的加工。本發(fā)明提供一種利用超細(xì)基布刮涂型籃球革的制備方法，在制備過(guò)程中不接觸含重金屬及禁用偶氮類的物質(zhì)、不使用含重金屬及禁用偶氮類的原材料，從而更加環(huán)保，經(jīng)該工藝制備出的超細(xì)籃球革抽出通過(guò)性高，質(zhì)量穩(wěn)定，回收率高。文檔編號(hào)D06N3/12GK101666042SQ200910018380公開(kāi)日2010年3月10日申請(qǐng)日期2009年9月15日優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日發(fā)明者于洪濤,劉宗強(qiáng),吳法慶,崔章鉉,徐少華,革李,榮王,王正健,趙春湖申請(qǐng)人:煙臺(tái)萬(wàn)華超纖股份有限公司