專利名稱：一種超細(xì)纖維針織布合成革及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及超細(xì)纖維合成革及合成革基布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)纖維針 織布為基布的超細(xì)纖維合成革及其制造方法。
背景技術(shù)：
超細(xì)纖維合成革是由超細(xì)纖維基布和聚氨酯兩部分構(gòu)成。在基布結(jié)構(gòu)中， 其三維結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)的無紡布為合成革在基材方面創(chuàng)造了趕超天然皮革的條件，超細(xì) 纖維三維交聯(lián)在一起，起到骨架和支撐作用，形成類似于真皮膠原纖維的結(jié)構(gòu)。 分布在纖維四周的是聚氨酯，它使整個合成革基布形成一個整體，并具備了許 多功能，且具有許多圓形的、針形的發(fā)泡結(jié)構(gòu)，整體呈立體網(wǎng)狀，形成微細(xì)的 通透結(jié)構(gòu)，使革體具有一定的透氣透濕性能。因而不論從內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)，還是 外觀質(zhì)感及物理特性和人們穿著舒適性等方面，都能與高級天然皮革相媲美了。此 外，超細(xì)纖維合成革在耐化學(xué)性、質(zhì)量均一性、大生產(chǎn)加工適應(yīng)性以及防水、防霉 變性等方面更超過了天然皮革。超細(xì)纖維合成革，其外在表現(xiàn)接近真皮，物性指標(biāo) 超過真皮的優(yōu)勢，逐漸有取代真皮的趨勢，主要應(yīng)用于制鞋、箱包、沙發(fā)、制球、 服裝等各類領(lǐng)域，但針對于服裝行業(yè)，高檔服裝應(yīng)用量相對較少。
基布的結(jié)構(gòu)和纖維是影響合成革性能的關(guān)鍵因素。目前市場上生產(chǎn)的超細(xì)纖維 合成革，主要不足之處在于超細(xì)纖維合成革多以非織造布為基布，注重模擬動物皮 內(nèi)在結(jié)構(gòu)，而忽視了作為面料外觀豐富多彩、超薄、富有彈性、抗變形性及多樣性
的服飾要求；且還存在著染色不均勻、染色不徹底，色牢度和手感差等問題。由于 非織造布的生產(chǎn)技術(shù)特征決定了以非織造布為基布的超細(xì)纖維合成革無法滿足這 些特殊要求，使超細(xì)纖維合成革在服裝行業(yè)的用途及用量受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種超細(xì)纖維針織布為基布的合成革及其制造方法，本發(fā)明的超細(xì)纖維合成革具有彈性高、手感柔軟，耐撕裂、抗變形性好，適用于高檔服裝等行業(yè)。
為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為-
本發(fā)明超細(xì)纖維針織布合成革由基布浸漬彈性聚氨酯、去除海成分后制成，其
基布為海島型超細(xì)纖維針織布，厚度為0.2 —3.0mrn，結(jié)構(gòu)為經(jīng)編或煒編， 一層或兩層或兩層以上，層與層通過針織而成，顏色為單色或多色，含浸彈性微孔聚氨酯占成品總重的10-65%，優(yōu)選25-50%，至少一表面為絨面或?yàn)閺椥晕⒖拙郯滨ネ繉印Ｋ龅幕?，還含有導(dǎo)電纖維，具有抗靜電性。
所述基布為一層，是由海島型超細(xì)短纖維紡成的紗或海島型超細(xì)纖維長絲，經(jīng)編或緯編針織結(jié)合織成。
所述基布為一層，是由海島型短纖維紡成的紗與其他纖維，超細(xì)纖維長絲與其他纖維，海島型超細(xì)短纖維紡成的紗與導(dǎo)電纖維，海島型超細(xì)纖維長絲與導(dǎo)電纖維中任一種，經(jīng)編或緯編針織結(jié)合織成。
所述基布為兩層或兩層以上，其中至少一層為海島型超細(xì)短纖維紡成的紗或海島型超細(xì)纖維長絲，其余層為其他纖維，各層為經(jīng)編或緯編或經(jīng)緯編結(jié)合針織而成。
所述基布為兩層或兩層以上，其中至少一層為海島型超細(xì)短纖維紡成的紗或海島型超細(xì)纖維長絲，其余層為其他纖維與導(dǎo)電纖維，各層為經(jīng)編或緯編或經(jīng)緯編結(jié)合針織而成，具有抗靜電性。
所述基布為兩層或兩層以上，其中至少一層為海島型超細(xì)短纖維紡成的紗或海島型超細(xì)纖維長絲與其他纖維交織，其余層為海島型超細(xì)纖維或其他纖維，各層為經(jīng)編或緯編或經(jīng)緯編結(jié)合針織而成。所述基布還為色針織布，制成高色牢度超細(xì)纖維針織布合成革。 一種超細(xì)纖維針織布合成革的制備方法，該方法包含下列步驟
(1) 制海島型超細(xì)纖維工序?qū)?海"成分與"島"成分的兩種高分子聚合物， 其重量比為10 80%: 90 20%，進(jìn)行混融或復(fù)合紡絲，制成O. 1-100旦的海島型 超細(xì)纖維長絲或短纖維；再將海島型超細(xì)短纖維紡成細(xì)度為10—90S紗；
(2) 制基布工序?qū)⒉襟E(1)制成的海島型超細(xì)纖維長絲或紗，采用經(jīng)編或 緯編或經(jīng)緯編結(jié)合，針織成一層或兩層或兩層以上的基布；
(3) 浸漬聚氮酯工序?qū)⒉襟E(2)制得的針織基布，用濃度為8_40%的原色 或有色聚氨酯浸漬液浸漬處理，或先進(jìn)行減量處理、再用濃度為8-40%的原色或有 色聚氨酯浸漬液浸漬處理，再經(jīng)凝固劑凝固、軋干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4) 去"海"成分工序?qū)⒑铣筛锇氤善愤M(jìn)行堿減量處理或用80-9(TC的熱甲
苯，部分或全部溶去海島型超細(xì)纖維中的"海"成分，再經(jīng)水洗、軋干后，制得單
絲纖度為0.01 0.0005旦，且纖維間有空隙的超細(xì)纖維針織布合成革；其彈性微 孔聚氨酯的重量占總重量的10-65%;
(5) 后整理工序?qū)⒉襟E(4)獲得的超細(xì)纖維針織布合成革，根據(jù)不同要求，
進(jìn)行磨毛或起絨和剪毛整飾，然后進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、水力揉軟和/或化學(xué) 揉軟和/或機(jī)械揉軟和/或風(fēng)動揉軟，制得超細(xì)纖維針織布合成革產(chǎn)品。
步驟(1)中，所述超細(xì)纖維長絲或紗，在紡絲過程中可加入色母料，紡成有 色的超細(xì)纖維長絲或紗。
所述制基布工序，將海島型超細(xì)短纖維紡成的紗，海島型超細(xì)纖維長絲，海島 型超細(xì)短纖維紡成的紗與其他纖維，海島型超細(xì)纖維長絲與其他纖維，海島型超細(xì) 短纖維紡成的紗與導(dǎo)電纖維，海島型超細(xì)纖維長絲與導(dǎo)電纖維中的一種，經(jīng)編或緯 編針織結(jié)合，織成一層基布。所述制基布工序，將至少一層為海島型超細(xì)短纖維紡成的紗或海島型超細(xì)纖維長絲，其余層為其他纖維，經(jīng)編或緯編或經(jīng)緯編結(jié)合，織成兩層或兩層以上基布。
所述制基布工序，將至少一層為海島型超細(xì)短纖維紡成的紗或海島型超細(xì)纖維長絲，其余層為其他纖維與導(dǎo)電纖維，經(jīng)編或緯編或經(jīng)緯編結(jié)合，織成兩層或兩層以上基布。
所述制基布工序，將至少一層為海島型超細(xì)短纖維紡成的紗或海島型超細(xì)纖維長絲與其他纖維交織，其余層為海島型短超細(xì)纖維紡成的紗或海島型超細(xì)纖維長絲
或其他纖維，經(jīng)編或緯編或經(jīng)緯編結(jié)合，織成兩層或兩層以上基布。
所述制基布工序，將海島型超細(xì)纖維長絲或紗或其他纖維或?qū)щ娎w維，先染色，染色后再經(jīng)編或緯編或經(jīng)緯編結(jié)合，針織成一層或兩層或兩層以上的有色基布。
后整理工序中，根據(jù)不同要求，進(jìn)行磨毛整或起絨和剪毛飾后，經(jīng)染色和/或印花，再進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、水力揉軟和/或化學(xué)揉軟和/或機(jī)械揉軟和/或風(fēng)動揉軟，制得結(jié)構(gòu)為經(jīng)編或緯編或經(jīng)緯結(jié)合的超細(xì)纖維針織基布合成革產(chǎn)品。
后整理工序中，根據(jù)不同要求，可進(jìn)行貼膜處理，形成膜面革。
本發(fā)明的超細(xì)纖維針織布合成革與現(xiàn)有技術(shù)相比
(1 )本發(fā)明的超細(xì)纖維針織布合成革彈性比超細(xì)纖維非織造布合成革彈性好。因?yàn)獒樋椢镔|(zhì)地松軟，有良好的抗皺性與透氣性，并有較大的延伸性與彈性，穿著舒適。
(2)本發(fā)明的超細(xì)纖維針織布合成革強(qiáng)度比超細(xì)纖維非織造布合成革強(qiáng)度高。因?yàn)獒樋棽奸L絲或紗線的取向度高，共同承受外來載荷構(gòu)成；而非織造布是通過纖維間的摩擦力或自身的黏合力或外與黏合劑的黏著力使纖維結(jié)合在一起，且用于合成革基布主要是通過纖維間的摩擦力的針剌或水刺工藝，其他方法生產(chǎn)的非織造布產(chǎn)品因存在的透氣性等問題不易作為合成革基布。(3) 本發(fā)明的超細(xì)纖維針織布合成革比超細(xì)纖維非織造布合成革厚度范圍更 寬。因?yàn)獒樋棽际峭ㄟ^針織機(jī)制得成品；而非織造布是經(jīng)針刺或水刺通過纖維間的 摩擦力制得成品，厚度越薄則摩擦力越小，且薄型成品往往需通過刨層(俗稱片皮) 工藝實(shí)現(xiàn)，其強(qiáng)力將大大降低；厚度過后受刺力限制，強(qiáng)度也會降低。
(4) 本發(fā)明的超細(xì)纖維針織布合成革比超細(xì)纖維非織造布合成革花色、圖案更 豐富。因?yàn)獒樋棽伎梢宰龀苫ㄉ?、圖案不同的色織布；而非織造布多用短絲經(jīng)混棉、 梳理、鋪網(wǎng)等工序，無法直接制成不同的花色、圖案。
(5) 本發(fā)明的超細(xì)纖維針織布合成革比超細(xì)纖維非織造布合成革色牢度更高。 因?yàn)獒樋棽伎梢灾苯俞樋棾苫ㄉ?、圖案不同的色織布；而非織造布合成革的花色、 圖案需通過表面印制顏料實(shí)現(xiàn)，因?yàn)槌?xì)纖維本身著色性差，所以印制的花色、圖 案易脫落。
(6) 本發(fā)明的超細(xì)纖維針織布合成革比超細(xì)纖維非織造布合成革表面形狀更 多樣性。因?yàn)獒樋棽伎刹捎貌煌O(shè)備、工藝變換表面形狀調(diào)整紗線細(xì)度及間隔排布 及提花織造，實(shí)現(xiàn)表面的凹凸不平；而非織造布經(jīng)梳理、鋪網(wǎng)等只能形成平面。
(7) 本發(fā)明的超細(xì)纖維針織布合成革通過加入導(dǎo)電纖維比超細(xì)纖維非織造布 合成革抗靜電效果更佳。因?yàn)獒樋棽伎梢愿鶕?jù)不同要求，控制導(dǎo)電纖維的間隔排布， 以達(dá)到有效調(diào)整抗靜電性能；而非織造布的抗靜電問題主要采用加抗靜電劑或混合 加入導(dǎo)電纖維方法解決，但抗靜電劑易脫落，抗靜電耐久性差，而混合加入導(dǎo)電纖 維又不易混均而影響刺布效果，抗靜電性能也受影響。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例l
(1)制海島型超細(xì)纖維工序?qū)?"海"成分的水性聚酯與"島"成分的聚酰
胺，以重量比為20°/。 80%復(fù)合紡絲，制成卜3旦的短纖維，再利用紡紗技術(shù)，紡成細(xì)度為90S紗；
(2) 制基布工序?qū)⒉襟E(1)制成的紗先染色，染色后進(jìn)行經(jīng)編，針織成多
色一層厚度為0.5mm基布；
(3) 浸漬聚氨酯工序?qū)⒉襟E(3)制得的針織基布，用濃度為40%的有色聚
氨酯浸漬液浸漬處理，再經(jīng)凝固劑凝固、軋干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4) 去"海"成分工序?qū)⒑铣筛锇氤善愤M(jìn)行堿減量處理，溶去海島型超細(xì)纖
維中的"海"成分，再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦，且纖 維間有空隙的超細(xì)纖維針織布合成革；其彈性微孔聚氨酯的重量占總重量的45%;
(5) 后整理工序?qū)⒉襟E(4)獲得的超細(xì)纖維針織布合成革，根據(jù)不同要求， 進(jìn)行磨毛整飾，然后進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、機(jī)械揉軟和水力揉軟，制得超細(xì)纖 維針織布合成革產(chǎn) 品°
實(shí)施例2
(1) 制海島型超細(xì)纖維工序?qū)?"海"成分的水性聚酯與"島"成分的聚酯，
以重量比為80% : 20%復(fù)合紡絲，制成O. 1-0.5旦的海島型超細(xì)纖維長絲；
(2) 制基布工序?qū)⒉襟E(1)制成的海島型超細(xì)纖維長絲先染色，染色后進(jìn) 行緯編，針織成單色一層厚度為0. 2ram基布；
(3) 浸漬聚氨酯工序?qū)⒉襟E(3)制得的針織基布，先進(jìn)行減量處理，再用
濃度為25%的有色色聚氨酯浸漬液浸漬處理，再經(jīng)凝固劑凝固、軋干和表面刮干， 制得合成革半成品；
(4)去"海"成分工序?qū)⒑铣筛锇氤善繁竭M(jìn)行減量處理，溶去海島型超細(xì)纖 維中的"海"成分，再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦，且纖 維間有空隙的超細(xì)纖維針織布合成革；其彈性微孔聚氨酯的重量占總重量的25%; (5)后整理工序?qū)⒉襟E(4)獲得的超細(xì)纖維針織布合成革，進(jìn)行磨毛整飾，然后進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、風(fēng)動揉軟和機(jī)械揉軟，制得超細(xì)纖維針織布合成革 產(chǎn)品。
實(shí)施例3
(1) 制海島型超細(xì)纖維工序?qū)?"海"成分的聚乙烯與"島"成分的聚氨酯，
以重量比為50%: 50%混融，制成0.6-0.8旦的海島型超細(xì)短纖維，再利用紡紗技
術(shù)，紡成細(xì)度為60S紗；
(2) 制基布工序?qū)⒉襟E(1)制成的紗和導(dǎo)電纖維，進(jìn)行緯編，針織成一層 厚度為l.Oram基布；
(3) 浸漬聚氨酯工序?qū)⒉襟E(3)制得的針織基布，用濃度為32%的原色聚 氨酯浸漬液浸漬處理，再經(jīng)凝固劑凝固、軋干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4) 去"海"成分工序?qū)⒑铣筛锇氤善酚?5-9(TC的熱甲苯，溶去海島型超 細(xì)纖維中的"海"成分，再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦， 且纖維間有空隙的超細(xì)纖維針織布合成革；其彈性微孔聚氨酯的重量占總重量的 35%;
(5) 后整理工序?qū)⒉襟E(4)獲得的超細(xì)纖維針織布合成革，進(jìn)行起絨整、
剪毛飾，染色后進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、風(fēng)動揉軟和水力揉軟后，制得超細(xì)纖維 針織布合成革產(chǎn)品。
實(shí)施例4
(1) 制海島型超細(xì)纖維工序?qū)?"海"成分的聚乙烯醇與"島"成分的聚氨 酯，以重量比為60%: 40%復(fù)合紡絲，制成70-75旦的海島型超細(xì)短纖維，再利用 紡紗技術(shù)，紡成細(xì)度為10S紗；
(2) 制基布工序?qū)⒉襟E(1)制成的紗，進(jìn)行緯編，針織成一層厚度為1.5mm 基布；(3) 浸漬聚氨酯工序?qū)⒒加脻舛葹?8%的原色聚氨酯浸漬液浸漬處理后， 再經(jīng)凝固劑凝固、軋干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4) 去"海"成分工序?qū)⒑铣筛锇氤善酚脡A減量處理，溶去海島型超細(xì)纖維
中的"海"成分，再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦的超細(xì)纖 維，且纖維間有空隙超細(xì)纖維織造布合成革；其彈性微孔聚氨酯的重量占總重量的 40%，
(5) 后整理工序?qū)⒉襟E(4)獲得的超細(xì)纖維織造布合成革，經(jīng)起磨毛飾，
染色后進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、水力揉軟，制得超細(xì)纖維織造布合成革產(chǎn)品。
實(shí)施例5
(1)制海島型超細(xì)纖維工序?qū)?"海"成分的聚乙烯與"島"成分的聚酰胺， 以重量比為45% : 55%混融紡絲，且加入色母料，制成4-6旦的海島型超細(xì)短纖 維，再利用紡紗技術(shù)，紡成細(xì)度為50S紗；
(2) 制基布工序?qū)⒉襟E(1)制成的紗，進(jìn)行經(jīng)編，織成一層，另一層為同色 50S棉紗，針織成二層，厚度為2.2mm基布；
(3) 浸漬聚氨酯工序?qū)⒉襟E(3)制得的針織基布，用濃度為12%的有色聚氨 酯浸漬液浸漬處理，再經(jīng)凝固劑凝固、軋干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4) 去"海"成分工序?qū)⒑铣筛锇氤善酚?6t:的熱甲苯，溶去海島型超細(xì)纖 維中的"海"成分，再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦，且纖 維間有空隙的超細(xì)纖維針織布合成革；其彈性微孔聚氨酯的重量占總重量的38%;
(5) 后整理工序?qū)⒉襟E(4)獲得的超細(xì)纖維針織布合成革，進(jìn)行磨毛整飾， 然后進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、機(jī)械揉軟、風(fēng)動揉軟后，制得超細(xì)纖維針織布合成 革產(chǎn)品。(1) 制海島型超細(xì)纖維工序?qū)?"海"成分的水性聚酯與"島"成分的聚酰 胺，以重量比為70% : 30%混融，制成8-10旦的海島型超細(xì)短纖維，再利用紡紗 技術(shù)，紡成細(xì)度為20S紗；
(2) 制基布工序?qū)⒉襟E(1)制成的紗，進(jìn)行緯編，織成二層為海島型超細(xì)
纖維，中間層為普通滌綸短纖維，針織成三層，厚度為3mm基布；
(3) 浸漬聚氨酯工序?qū)⒉襟E(3)制得的針織基布，先減量處理，再用濃度
為16%的原色聚氨酯浸漬液浸漬處理，再經(jīng)凝固劑凝固、軋干和表面刮干，制得合
成革半成品；
(4) 去"海"成分工序?qū)⒑铣筛锇氤善酚脡A減量處理，溶去海島型超細(xì)纖維
中的"海"成分，再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦，且纖維 間有空隙的超細(xì)纖維針織布合成革；其彈性微孔聚氨酯的重量占總重量的30%;
(5) 后整理工序?qū)⒉襟E(4)獲得的超細(xì)纖維針織布合成革，進(jìn)行磨毛整飾，
染色后進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、機(jī)械揉軟和水力揉軟后，制得超細(xì)纖維針織布合 成革產(chǎn)品。
實(shí)施例7
(1) 制海島型超細(xì)纖維工序?qū)?"海"成分的聚酯與"島"成分的聚氨酯， 以重量比為35%: 65%復(fù)合紡絲，制成50-55旦的海島型超細(xì)短纖維，再利用紡紗 技術(shù)，紡成細(xì)度為25S紗；
(2) 制基布工序?qū)⒉襟E(1)制成的紗、進(jìn)行經(jīng)編，織成一層，另一層為普 通丙綸纖維加導(dǎo)電纖維，針織成單色二層厚度為1.2mm基布；
(3) 浸漬聚氨酯工序?qū)⒉襟E(3)制得的針織基布，進(jìn)行減量處理，再用濃 度為21%的原色聚氨酯浸漬液浸漬處理，再經(jīng)凝固劑凝固、軋干和表面刮干，，制 得合成革半成品；(4) 去"海"成分工序?qū)⒑铣筛锇氤善愤M(jìn)行減量處理，溶去海島型超細(xì)纖維
中的"海"成分，再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦，且纖維 間有空隙的超細(xì)纖維針織布合成革；其彈性微孔聚氨酯的重量占總重量的60%;
(5) 后整理工序?qū)⒉襟E(4)獲得的超細(xì)纖維針織布合成革，進(jìn)行磨毛整飾， 染色后進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、化學(xué)揉軟、水力揉軟后，制得超細(xì)纖維針織布合 成革產(chǎn)品。
實(shí)施例8
(1) 制海島型超細(xì)纖維工序?qū)?"海"成分的聚乙烯與"島"成分的聚氨酯，
以重量比為30% : 70%復(fù)合紡絲，且加入色母料，制成95-100旦的海島型超細(xì)短
纖維長絲；
(2) 制基布工序?qū)⒉襟E(1)制成的海島型超細(xì)短纖維長絲與腈綸長絲和導(dǎo)
電纖維，進(jìn)行經(jīng)編，針織成厚度為2.5mm基布；
(3) 浸漬聚氨酯工序?qū)⒉襟E(3)制得的針織基布，用濃度為10%的同色聚 氨酯浸漬液浸漬處理，再經(jīng)凝固劑凝固、軋干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4) 去"海"成分工序?qū)⒑铣筛锇氤善酚?4-8Sr的熱甲苯，溶去海島型超 細(xì)纖維中的"海"成分，再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦， 且纖維間有空隙的超細(xì)纖維針織布合成革；其彈性微孔聚氨酯的重量占總重量的 20%;
(5) 后整理工序?qū)⒉襟E(4)獲得的超細(xì)纖維針織布合成革，進(jìn)行磨毛整飾，
然后進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、化學(xué)揉軟、風(fēng)動揉軟后，制得超細(xì)纖維針織布合成 革產(chǎn)品。
(1)制海島型超細(xì)纖維工序?qū)?"海"成分的聚乙烯醇與"島"成分的聚酯，以重量比為25%: 75%混融，制成20-25旦的海島型超細(xì)短纖維，再利用紡紗技術(shù)， 紡成細(xì)度為35S紗；
(2) 制基布工序?qū)⒉襟E(l)制成的紗與，進(jìn)行緯編，針織成一層厚度為L8mm 基布；
(3) 浸漬聚氨酯工序?qū)⒒加脻舛葹?5%的原色聚氨酯浸漬液浸漬處理后， 再經(jīng)凝固劑凝固、軋干和表面刮干，制得合成革半成品；
(4) 去"海"成分工序?qū)⒑铣筛锇氤善酚脡A減量處理，溶去海島型超細(xì)纖維 中的"海"成分，再經(jīng)水洗、軋干后，制得單絲纖度為0.01 0.0005旦的超細(xì)纖 維，且纖維間有空隙超細(xì)纖維織造布合成革；其彈性微孔聚氨酯的重量占總重量的 10%，
(5) 后整理工序?qū)⒉襟E(4)獲得的超細(xì)纖維織造布合成革，進(jìn)行擴(kuò)幅定性、
預(yù)縮處理、風(fēng)力柔軟或機(jī)械揉軟，然后用彈性微孔聚氨酯進(jìn)行貼膜處理，必要時再 進(jìn)行機(jī)械揉軟，制得超細(xì)纖維織造布合成革產(chǎn)品。
權(quán)利要求
1、一種超細(xì)纖維針織布合成革，由基布浸漬彈性聚氨酯、去除海成分后制成，其特征在于基布為海島型超細(xì)纖維針織布，厚度為0.2-3.0mm，結(jié)構(gòu)為經(jīng)編或緯編，顏色為單色或多色，含浸彈性微孔聚氨酯占成品總重的10-65％，至少一表面為絨面或彈性微孔聚氨酯涂層。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維針織布合成革，其特征在于基布 含導(dǎo)電纖維，具有抗靜電性。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超細(xì)纖維針織布合成革，其特征在于基布 為一層或兩層或兩層以上，層與層通過針織而成。
4、 一種超細(xì)纖維針織布合成革的制備方法，包括以下具體步驟(1) 制海島型超細(xì)纖維工序?qū)?海"成分與"島"成分的兩種高分子聚合物，其重量比為10 80%: 90 20%，進(jìn)行混融或復(fù)合紡絲，制成O. 1-100旦 的海島型超細(xì)纖維長絲或短纖維；再將海島型超細(xì)短纖維紡成細(xì)度為10—90S 紗；(2) 制基布工序?qū)⒉襟E(1)制成的海島型超細(xì)纖維長絲或紗，采用經(jīng)編 或緯編或經(jīng)緯編結(jié)合，針織成一層或兩層或兩層以上的基布；(3) 浸漬聚氨酯工序?qū)⒉襟E(2)制得的針織基布，用濃度為8-40%的原 色或有色聚氨酯浸漬液浸漬處理，或先進(jìn)行減量處理、再用濃度為8-40%的原色 或有色聚氨酯浸漬液浸漬處理，再經(jīng)凝固劑凝固、軋干和表面刮干，制得合成 革半成品；(4) 去"海"成分工序?qū)⒑铣筛锇氤善愤M(jìn)行堿減量處理或用80-9(TC的熱 甲苯，部分或全部溶去海島型超細(xì)纖維中的"海"成分，再經(jīng)水洗、軋干后， 制得單絲纖度為0. 01 0. 0005旦，且纖維間有空隙的超細(xì)纖維針織布合成革； 其彈性微孔聚氨酯的重量占總重量的10-65%;(5)后整理工序?qū)⒉襟E(4)獲得的超細(xì)纖維針織布合成革，進(jìn)行磨毛或起 絨和剪毛整飾，然后進(jìn)行擴(kuò)幅定性、預(yù)縮處理、水力揉軟和/或化學(xué)揉軟和/或 機(jī)械揉軟和/或風(fēng)動揉軟，制得超細(xì)纖維針織布合成革產(chǎn)品。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種超細(xì)纖維針織布合成革的制備方法，其特征在于所述制基布工序，將海島型超細(xì)短纖維紡成的紗，海島型超細(xì)纖維長絲， 海島型超細(xì)短纖維紡成的紗與其他纖維，海島型超細(xì)纖維長絲與其他纖維，海 島型超細(xì)短纖維紡成的紗與導(dǎo)電纖維，海島型超細(xì)纖維長絲與導(dǎo)電纖維中的一 種，經(jīng)編或緯編針織結(jié)合，織成一層基布。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種超細(xì)纖維針織布合成革的制備方法，其特征在于所述制基布工序，將至少一層為海島型超細(xì)短纖維紡成的紗或海島型超細(xì) 纖維長絲，其余層為其他纖維，經(jīng)編或緯編或經(jīng)諱編結(jié)合，織成兩層或兩層以 上基布。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種超細(xì)纖維針織布合成革的制備方法，其特征在于所述制基布工序，將至少一層為海島型超細(xì)短纖維紡成的紗或海島型超細(xì) 纖維長絲，其余層為其他纖維與導(dǎo)電纖維，經(jīng)編或緯編或經(jīng)緯編結(jié)合，織成兩層或兩層以上基布。
8、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種超細(xì)纖維針織布合成革的制備方法，其特征在于所述制基布工序，將至少一層為海島型超細(xì)短纖維紡成的紗或海島型超細(xì) 纖維長絲與其他纖維交織，其余層為海島型短超細(xì)纖維紡成的紗或海島型超細(xì) 纖維長絲或其他纖維，經(jīng)編或緯編或經(jīng)緯編結(jié)合，織成兩層或兩層以上基布。
9、 根據(jù)權(quán)利要求4所述一種超細(xì)纖維針織布合成革的制備方法，其特征在于所述制基布工序，將海島型超細(xì)纖維長絲或紗或其他纖維或?qū)щ娎w維，先 染色，染色后再經(jīng)編或緯編或經(jīng)緯編結(jié)合，針織成一層或兩層或兩層以上的有色基布。
10、根據(jù)權(quán)利要求4所述一種超細(xì)纖維針織布合成革的制備方法，其特征在 于將步驟(4)獲得的超細(xì)纖維針織布合成革，進(jìn)行貼膜處理，形成膜面革。
全文摘要
本發(fā)明涉及超細(xì)纖維合成革及合成革基布技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種超細(xì)纖維針織布為基布的超細(xì)纖維合成革及其制造方法，本發(fā)明超細(xì)纖維針織布合成革，其基布為海島型超細(xì)纖維針織布，厚度為0.03-3.0mm，結(jié)構(gòu)為經(jīng)編或緯編，一層或兩層或兩層以上，層與層通過針織而成，顏色為單色或多色，基布內(nèi)含浸彈性微孔聚氨酯占總重的10-65％，優(yōu)選25-40％，至少一表面為絨面或?yàn)閺椥晕⒖拙郯滨ネ繉印?br> 文檔編號D06N3/14GK101629387SQ20091001743
公開日2010年1月20日 申請日期2009年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月30日
發(fā)明者姚忠山, 范德強(qiáng) 申請人:山東同大紡織印染有限公司