專利名稱：水性聚氨酯移膜合成革及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚氨酯移膜合成革及制造方法，屬合成革及制造方法技術(shù) 領(lǐng)域。
二背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的聚氨酯(PU)合成革生產(chǎn)中，溶劑型聚氨酯樹脂作為傳統(tǒng)合成革 制品基層和面層的基本原料，年需求聚氨酯樹脂在110萬噸以上。其生產(chǎn)過 程大多采用甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮(MEK)、乙酸、乙酯和二甲基甲酰胺 (DMF)等作為溶劑。溶劑使用量大約占聚氨酯樹脂用量的60%以上。干法 革生產(chǎn)過程中約50%的溶劑無法回收，將排放到周邊空氣中，這不僅造成了 有機溶劑的大量浪費，還勢必會嚴重影響當(dāng)?shù)丨h(huán)境，對人體生命健康造成極 大的威脅，而且易燃易爆，極易引發(fā)火災(zāi)等事故。近幾年，隨著環(huán)保法規(guī)的 逐漸加強，以及國家對節(jié)能減排的控制和人們環(huán)保意識的增強，加之溶劑的 價格隨著原油價格的飄升，消防法規(guī)、溶劑法規(guī)的制約和要求保護地球環(huán)境壓 力的不斷加大，歐共體最新生態(tài)標(biāo)準將有毒有害的溶劑可適用范圍有了新的 界定，在有毒有害物殘留方面對我國的出口革制品有了更高的要求。這對溶 劑型聚氨酯樹脂的生產(chǎn)和應(yīng)用均是巨大的考驗。合成革行業(yè)必須做出巨大的 變革方能有更好的發(fā)展前景！低揮發(fā)性有機化合物(VOC)，甚至零VOC、 無毒、無污染的新材料水性聚氨酯越來越受人們的重視，有取代溶劑型聚氨 酯的趨勢，并廣泛應(yīng)用于粘接劑、涂料、紡織、印染、制革等工業(yè)領(lǐng)域。目 前歐美發(fā)達國家已經(jīng)制定了相關(guān)的法規(guī)，限制溶劑型聚氨酯的使用及相應(yīng)產(chǎn) 品的進口。水性聚氨酯取代溶劑型聚氨醋已經(jīng)成為一種必然的趨勢。
三
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于滿足國內(nèi)外市場對無污染的聚氨酯移膜合成革產(chǎn)品的需 求，提供一種生產(chǎn)過程中不使用有機溶劑，環(huán)保無污染、高物性的水性聚氨酯 移膜合成革的制造方法。
鑒于上述技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過大量試驗研究，最終采取了由高 物性的海島型超細纖維合成革基布，使用干法移膜表面加工，成功制造出高物 性的水性聚氨酯移膜合成革及其制造方法。
4本發(fā)明水性聚氨酯移膜合成革的制造方法，其特殊之處在于，包括以下 工藝流程
基布"~^干法移膜造面~~^熟化—紙革分離~"^檢驗入庫 采用干法移膜造面工藝即，將已經(jīng)制備好的水性聚氨酯樹脂漿料均勻地 涂于離型紙上，烘干后將形成與離型紙花紋相反花紋的涂膜，然后用水性聚 氨酯樹脂粘合層將基布和離型紙上的涂膜粘合在一起，再經(jīng)熟化工藝后將離 型紙和革樣剝離，制得一定花紋的樣品。經(jīng)檢驗，產(chǎn)品合格后，按要求包裝 入庫。
1、 基布選擇高物性的海島型超細纖維合成革基布，以滿足移膜合成革 物性要求。
2、 干法移膜造面
干法移膜造面，采用具有高耐磨高回彈性的聚氨酯彈性體或聚氨酯樹脂， 滿足移膜合成革耐磨、耐酸耐堿的高性能要求，并采用熟化工藝有效地解決 移膜合成革常見的光亮度不足、折紋不良及劃傷等問題，制造出高耐磨高光 亮度的移膜合成革。
2.1、干法移膜造面前需先調(diào)配所使用的水性聚氮酯樹脂漿料，表面層和 粘結(jié)層所使用的水性聚氨酯樹脂需分別調(diào)配。
干法移膜造面表面層水性聚氨酯樹脂漿料體系調(diào)配如下按照重量份數(shù)， 水性聚氨酯樹脂100份，水30-100份，促剝離劑0-2份，顏料2-30份，流平 劑0-10份，消泡劑0-10份，增稠劑0-10份，防粘劑0-10份。
干法移膜造面粘結(jié)層水性聚氨酯樹脂漿料體系調(diào)配如下按照重量份數(shù)， 聚氨酯樹脂100份，水20-80份，顏料2-30份，架橋劑0-12份，架橋促進劑 0誦15份。
上述流平劑為拜耳公司的1115 消泡劑為拜耳公司的無硅消泡劑WK 增稠劑為銳澤化工公司的XXK 防粘劑為BAYER公司的9565 架橋劑為:銳澤化工公司的AccCL-HM 架橋促進劑牌號巴斯夫公司的NX
促剝離劑牌號為畢克化學(xué)公司的9565，以及ACR、 PS-1253等。 上述表面層和粘結(jié)層所使用的顏料可以根據(jù)產(chǎn)品的顏色確定，例如生產(chǎn) 黑色品種，表面層和粘結(jié)層中可以加入炭黑或聚氨酯樹脂黑色漿；生產(chǎn)白色
5品種時，表面層和粘結(jié)層中可以加入鈦白粉或聚氨酯樹脂白色漿。
2.2、 干法移膜造面前，要做好下列相應(yīng)的準備工作
2.2.1調(diào)配好的PU (聚氨酯)漿料經(jīng)多次充分過濾，除去漿料中的雜質(zhì)； 2.2.2離型紙經(jīng)過的輥上用收縮膜或軟質(zhì)發(fā)泡布等包輥，盡量減少離型紙 的劃傷；
2.2.3輸料器具泵等要徹底清理，不得有雜質(zhì)及其他物料污染。
2.3、 干法移膜造面工藝技術(shù)指標(biāo)
速度4誦8m/min ,溫度60-150。C，刮刀間隙0.08-0.18mm
3、熟化、紙革分離
干法移膜造面后將紙革一起巻取送入熟化室進行熟化，熟化條件為溫 度40-120度，時間30-80小時；從熟化室中取出革巻時，須完全涼透才能進 行紙革分離。
通過上述水性聚氨酯移膜合成革的制造方法得到的水性聚氨酯移膜合成革。
本發(fā)明的水性聚氨酯移膜合成革，生產(chǎn)工藝大大簡化，生產(chǎn)過程不使用 有機溶劑，最大程度的減少了環(huán)境污染，工作環(huán)境大為改善，產(chǎn)品不含有毒 溶劑殘留，性能優(yōu)越，表面層進行技術(shù)改進，有效的開發(fā)原來的溶劑型聚氨 酯合成革不具備的使用價值。使用該技術(shù)，拓寬了合成革開發(fā)的技術(shù)路線， 不使用有機溶劑，適應(yīng)了環(huán)保要求，降低的產(chǎn)品成本，以及對聚氨酯合成革 廠的環(huán)保限制，具有廣闊的推廣和應(yīng)用前景。
具體實施例方式
以下給出本發(fā)明的具體實施方式
，用來對本發(fā)明的構(gòu)成進行進一步說明。 實施例l
本實例的移膜合成革制造方法工藝流程為
基布~"^干法移膜造面~"^熟化一~"^紙革分離~~"^檢驗入庫
1、 基布選擇高物性的海島型超細纖維合成革基布，以滿足移膜合成革 物性要求。
2、 干法移膜造面
干法移膜造面，采用具有高耐磨高回彈性的聚氨酯彈性體或聚氨酯樹脂， 滿足移膜合成革耐磨、耐酸耐堿的高性能要求，并采用熟化工藝有效地解決 移膜合成革常見的光亮度不足、折紋不良及劃傷等問題，制造出高耐磨高光 亮度的移膜合成革。
62.1、干法移膜造面前需先調(diào)配所使用的水性聚氨酯樹脂漿料，表面層和粘結(jié)層所使用的聚氨酯樹脂需分別調(diào)配。
干法移膜造面表面層水性聚氨酯樹脂漿料體系調(diào)配如下按照重量份數(shù)，水性聚氨酯樹脂100份，配水50份，促剝離劑0.5份，顏料15份，流平劑3份，消泡劑1份，增稠劑5份，防粘劑1份。
干法移膜造面粘結(jié)層水性聚氨酯樹脂漿料體系調(diào)配如下按照重量份數(shù)，聚氨酯樹脂100份，配水30份，顏料10份，架橋劑4份，架橋促進劑3份。
粘結(jié)層用料必須在2小時內(nèi)用完，否則不能使用。
上述表面層和粘結(jié)層所使用的顏料可以根據(jù)產(chǎn)品的顏色確定，例如生產(chǎn)黑色品種，表面層和粘結(jié)層中可以加入炭黑或聚氨酯樹脂黑色漿；生產(chǎn)白色品種時，表面層和粘結(jié)層中可以加入鈦白粉或聚氨酯樹脂白色漿。
2.2、 干法移膜造面前，要做好下列相應(yīng)的準備工作
2.2.1調(diào)配好的聚氨酯(PU)漿料經(jīng)多次充分過濾，除去漿料中的雜質(zhì)；2.2.2離型紙經(jīng)過的輥上用收縮膜或軟質(zhì)發(fā)泡布等包輥，盡量減少離型紙的劃傷；
2.2.3輸料器具泵等要徹底清理，不得有雜質(zhì)及其他物料污染。
2.3、 干法移膜造面工藝技術(shù)指標(biāo)
速度4-8m/min ，溫度60國150。C，刮刀間隙0.08-0.18mm
3、熟化、紙革分離
干法移膜造面后將紙革一起巻取送入熟化室進行熟化，熟化條件為溫度80度，時間50小時；從熟化室中取出革巻時，須完全涼透才能進行紙革分離。
實施例2
本實例的移膜合成革制造方法工藝流程與實施例1的區(qū)別在于干法移膜造面使用水性聚氨酯樹脂。使用比例調(diào)配如下聚氨酯樹脂10
份，水40份，黑色漿10份，流平劑4份，增稠劑2份；粘結(jié)層聚氨酯樹
脂100份，水30份，架橋劑4份，架橋促進劑3份。
使用半干貼合的方式，移膜后將紙革一起巻取送入熟化室進行熟化，使
熟化條件為溫度70度，時間48小時。
實施例3
本實例的移膜合成革制造方法工藝流程與實施例1的區(qū)別在于表面層按照重量份數(shù)，水性聚氨酯樹脂100份，水100份，顏料30份，
7流平劑10份，增稠劑10份，防粘劑10份；
粘結(jié)層按照重量份數(shù)，聚氨酯樹脂100份，水20份，顏料2份，架橋促進劑15份。
熟化條件為溫度120度，時間30小時。
^本實例的移膜合成革制造方法工藝流程與實施例1的區(qū)別在于-
表面層按照重量份數(shù)，水性聚氨酯樹脂100份，水30份，促剝離劑2份，
顏料2份，消泡劑10份，增稠劑5份，防粘劑5份；
粘結(jié)層按照重量份數(shù)，聚氨酯樹脂100份，水80份，顏料30份，架橋
劑12份。
熟化條件為溫度40度，時間80小時。實施例5
本實例的移膜合成革制造方法工藝流程與實施例1的區(qū)別在于-
表面層按照重量份數(shù)，水性聚氨酯樹脂100份，水60份，促剝離劑1份，顏料20份，流平劑6份，消泡劑5份，防粘劑8份；
粘結(jié)層按照重量份數(shù)，聚氨酯樹脂100份，水40份，顏料10份，架橋劑6份，架橋促進劑5份。
熟化條件為溫度100度，時間60小時。
以上實施例的水性聚氨酯移膜合成革的生產(chǎn)工藝大大簡化，生產(chǎn)過程不使用有機溶劑，最大程度的減少了環(huán)境污染，工作環(huán)境大為改善，產(chǎn)品不含有毒溶劑殘留，性能優(yōu)越，表面層進行技術(shù)改進，有效的開發(fā)原來的溶劑型聚氨酯合成革不具備的使用價值，使用該技術(shù)，拓寬了合成革開發(fā)的技術(shù)路線，不使用有機溶劑，適應(yīng)了環(huán)保要求，降低的產(chǎn)品成本，以及對聚氨酯合成革廠的環(huán)保限制，具有廣闊的推廣和應(yīng)用前景。
8
權(quán)利要求
1、一種水性聚氨酯移膜合成革的制造方法，其特征在于，包括以下工藝流程基布→干法移膜造面→熟化→紙革分離→檢驗入庫采用干法移膜造面工藝即，將已經(jīng)制備好的水性聚氨酯樹脂漿料均勻地涂于離型紙上，烘干后形成與離型紙花紋相反花紋的涂膜；然后用水性聚氨酯樹脂粘合層將基布和離型紙上的面層粘合在一起，再經(jīng)熟化工藝后將離型紙和合成革樣剝離制得一定花紋的樣品，經(jīng)檢驗合格，包裝入庫。
2、按照權(quán)利要求1所述的一種水性聚氨酯移膜合成革的制造方法， 其特征在于(1) 、基布高物性的海島型超細纖維合成革基布，是以尼龍6為 島、聚乙烯為海的海島型超細纖維；(2) 、干法移膜造面采用具有高耐磨高回彈性的聚氨酯彈性體或 聚氨酯樹脂；2.1、 干法移膜造面前先調(diào)配所使用的水性聚氨酯樹脂漿料，表面層 和粘結(jié)層所使用的水性聚氨酯樹脂分別調(diào)配；干法移膜造面表面層水性聚氨酯樹脂漿料體系調(diào)配如下按照重量 份數(shù)，水性聚氨酯樹脂100份，配水30-100份、促剝離劑0-2份、顏料 2-30份、流平劑0-10份、消泡劑0-10份、增稠劑0-10份、防粘劑0-10 份；干法移膜造面粘結(jié)層水性聚氨酯樹脂漿料體系調(diào)配如下按照重量 份數(shù)，聚氨酯樹脂100份，配水20-80份、顏料2-30份、架橋劑0-12 份、架橋促進劑0-15份；2.2、 干法移膜造面前調(diào)配好的聚氨酯漿料充分過濾，除去漿料中的雜質(zhì)；離型紙經(jīng)過的輥上用收縮膜或軟質(zhì)發(fā)泡布包輥； 2.3、干法移膜造面工藝條件速度4-8m/min ，溫度60-150。C，刮刀間隙0. 08-0. 18mm; (3)、熟化、紙革分離干法移膜造面后將紙革一起巻取送入熟化室進行熟化，熟化條件 為溫度40-120度，時間30-80小時；從熟化室中取出革巻時，完全涼 透進行紙革分離。
3、 按照權(quán)利要求2所述的一種水性聚氨酯移膜合成革的制造方法， 其特征在于所述顏料為炭黑或聚氨酯樹脂黑色漿，或者為鈦白粉或聚氨 酯樹脂白色漿。
4、 按照權(quán)利要求2所述的一種水性聚氨酯移膜合成革的制造方法， 其特征在于所述流平劑為拜耳公司的1115，消泡劑為拜耳公司的無硅消泡劑WK，增稠劑為銳澤化工公司的XXK，防粘劑為BAYER公司的9565, 架橋劑為銳澤化工公司的AccCL-HM，架橋促進劑牌號巴斯夫公司的 NX,促剝離劑牌號為畢克化學(xué)公司的9565。
5、 權(quán)利要求1或2或3或4所述一種水性聚氨酯移膜合成革的制 造方法得到的水性聚氨酯移膜合成革。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水性聚氨酯移膜合成革及制造方法，屬于合成革及制造方法技術(shù)領(lǐng)域。一種水性聚氨酯移膜合成革的制造方法，特征基布→干法移膜造面→熟化→紙革分離→檢驗入庫上述方法得到的水性聚氨酯移膜合成革。本發(fā)明的水性聚氨酯移膜合成革，與溶劑型聚氨酯比較，產(chǎn)品物理性質(zhì)相當(dāng)，符合應(yīng)用需求，使用環(huán)保的水性聚氨酯，產(chǎn)品中不含對環(huán)保有害的有機溶劑，生產(chǎn)過程減少了溶劑型產(chǎn)品必需的DMF回收工序，簡化生產(chǎn)過程，節(jié)能環(huán)保，適應(yīng)了國外對環(huán)保型聚氨酯合成革的限制性要求，減少了生產(chǎn)人員需求量，并且減少了對人員的傷害，降低生產(chǎn)成本，產(chǎn)品市場競爭力強。
文檔編號D06N3/14GK101666043SQ20091001838
公開日2010年3月10日 申請日期2009年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月15日
發(fā)明者劉宗強, 劉振波, 吳法慶, 徐德勝, 革 李, 榮 王, 靜 石, 趙春湖 申請人:煙臺萬華超纖股份有限公司