專利名稱:生產(chǎn)有機(jī)硅的鍋爐煙氣廢熱回收裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)有機(jī)硅的鍋爐煙氣廢熱回收裝置，包括一烘房、一第一管道和一第二管道，第一管道和第二管道貫穿烘房；第一管道和第二管道的左端相互連通，定義為第一連通部，第一連通部與鍋爐煙氣出口管道連接；第一管道和第二管道的右端相互連通，定義為第二連通部，第二連通部與尾氣處理裝置連接；第一管道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)擾流擋板，擾流擋板交錯(cuò)設(shè)置于第一管道內(nèi)壁，第二管道上設(shè)置有一控制閥門，控制閥門位于第一連通部與烘房之間。所述生產(chǎn)有機(jī)硅的鍋爐煙氣廢熱回收裝置通過上述結(jié)構(gòu)，可以有效的利用鍋爐煙氣的熱量，并使烘房加熱，可對活性炭、白炭黑等原料進(jìn)行高溫活化，其結(jié)構(gòu)簡單，且可降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
生產(chǎn)有機(jī)硅的鍋爐煙氣廢熱回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)有機(jī)硅的鍋爐煙氣廢熱回收裝置，用于有機(jī)硅領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，有機(jī)硅生產(chǎn)中需要用到活性炭、白炭黑等原料，而這些原料在使用前需要進(jìn)行高溫活化處理，為了防止這些原料在儲(chǔ)存過程中吸潮，一般存放于專門的烘房中，而現(xiàn)有的烘房均需要單獨(dú)通電供熱，導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高。
[0003]因此有必要設(shè)計(jì)一種生產(chǎn)有機(jī)硅的鍋爐煙氣廢熱回收裝置，以克服上述問題?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種可降低生產(chǎn)成本的生產(chǎn)有機(jī)硅的鍋爐煙氣廢熱回收裝置。
[0005]本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0006]本實(shí)用新型提供一種生產(chǎn)有機(jī)硅的鍋爐煙氣廢熱回收裝置，包括一烘房、一第一管道和一第二管道，所述第一管道和所述第二管道貫穿所述烘房;所述第一管道和所述第二管道的左端相互連通，定義為第一連通部，所述第一連通部與鍋爐煙氣出口管道連接;所述第一管道和所述第二管道的右端相互連通，定義為第二連通部，所述第二連通部與尾氣處理裝置連接;所述第一管道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)擾流擋板，所述擾流擋板交錯(cuò)設(shè)置于所述第一管道內(nèi)壁，所述第二管道上設(shè)置有一控制閥門，所述控制閥門位于所述第一連通部與所述烘房之間。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一管道和所述第二管道平行設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二連通部內(nèi)設(shè)置有限流塊。
[0009]進(jìn)一步地，多個(gè)擾流擋板均勻設(shè)置。
[0010]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0011]所述第一管道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)擾流擋板，使得熱的煙氣在烘房內(nèi)完成大量的熱交換，繼而提高烘房內(nèi)的溫度，通過設(shè)置所述控制閥門，可以有效的控制煙氣的進(jìn)入速度，從而控制烘房內(nèi)的溫度，所述生產(chǎn)有機(jī)硅的鍋爐煙氣廢熱回收裝置通過上述結(jié)構(gòu)，可以有效的利用鍋爐煙氣的熱量，并使烘房加熱，可對活性炭、白炭黑等原料進(jìn)行高溫活化，其結(jié)構(gòu)簡單，且可降低生產(chǎn)成本。
【附圖說明】

[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0013]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的生產(chǎn)有機(jī)硅的鍋爐煙氣廢熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]如圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種生產(chǎn)有機(jī)硅的鍋爐煙氣廢熱回收裝置，包括一烘房3、一第一管道I和一第二管道2，所述第一管道I和所述第二管道2貫穿所述烘房3。其中，所述第一管道I和所述第二管道2平行設(shè)置。所述第一管道I與所述第二管道2內(nèi)的煙氣在所述烘房3內(nèi)部進(jìn)行熱交換，繼而使烘房3內(nèi)部溫度上升，所述烘房3用于對活性炭、白炭黑等原料進(jìn)行高溫活化，
[0016]如圖1，所述第一管道I和所述第二管道2的左端相互連通，定義為第一連通部4，所述第一連通部4與鍋爐煙氣出口管道連接。從所述鍋爐煙氣出口管道出來的熱的煙氣同時(shí)進(jìn)入所述第一管道I和所述第二管道2。
[0017]如圖1，所述第一管道I和所述第二管道2的右端相互連通，定義為第二連通部5，所述第二連通部5與尾氣處理裝置連接，所述尾氣處理裝置用于對經(jīng)過熱交換的尾氣進(jìn)行徹底的吸收，防止其排入空氣污染環(huán)境。所述第二連通部5內(nèi)設(shè)置有限流塊51，用于時(shí)氣流溫度排出。
[0018]如圖1，所述第一管道I內(nèi)設(shè)置有多個(gè)擾流擋板11，所述擾流擋板11交錯(cuò)設(shè)置于所述第一管道I內(nèi)壁，所述擾流擋板11可以加大煙氣與管道內(nèi)壁的接觸面積，提高換熱效率。在本較佳實(shí)施例中，多個(gè)擾流擋板11均勻設(shè)置。
[0019]所述第二管道2上設(shè)置有一控制閥門6，所述控制閥門6位于所述第一連通部4與所述烘房3之間。所述控制閥門6可以有效的控制煙氣的進(jìn)入速度，從而控制烘房3內(nèi)的溫度。
[0020]綜上所述，所述生產(chǎn)有機(jī)硅的鍋爐煙氣廢熱回收裝置通過上述結(jié)構(gòu)，可以有效的利用鍋爐煙氣的熱量，并使烘房3加熱，可對活性炭、白炭黑等原料進(jìn)行高溫活化，其結(jié)構(gòu)簡單，且可降低生產(chǎn)成本。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種生產(chǎn)有機(jī)硅的鍋爐煙氣廢熱回收裝置，其特征在于，包括一烘房、一第一管道和一第二管道，所述第一管道和所述第二管道貫穿所述烘房； 所述第一管道和所述第二管道的左端相互連通，定義為第一連通部，所述第一連通部與鍋爐煙氣出口管道連接； 所述第一管道和所述第二管道的右端相互連通，定義為第二連通部，所述第二連通部與尾氣處理裝置連接； 所述第一管道內(nèi)設(shè)置有多個(gè)擾流擋板，所述擾流擋板交錯(cuò)設(shè)置于所述第一管道內(nèi)壁，所述第二管道上設(shè)置有一控制閥門，所述控制閥門位于所述第一連通部與所述烘房之間。2.如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)有機(jī)硅的鍋爐煙氣廢熱回收裝置，其特征在于:所述第一管道和所述第二管道平行設(shè)置。3.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)有機(jī)硅的鍋爐煙氣廢熱回收裝置，其特征在于:所述第二連通部內(nèi)設(shè)置有限流塊。4.如權(quán)利要求1或2所述的生產(chǎn)有機(jī)硅的鍋爐煙氣廢熱回收裝置，其特征在于:多個(gè)擾流擋板均勻設(shè)置。
【文檔編號】F26B21/00GK205718379SQ201620334143
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月20日
【發(fā)明人】杜雪松, 許秀偉, 陳彬, 馮斌斌
【申請人】棗陽市金鵬化工有限公司