專利名稱：噴淋除塵熱回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種噴淋除塵熱回收裝置，屬于燃煤鍋爐煙氣余熱回收技術(shù)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鍋爐余熱回收，多數(shù)是在煙道內(nèi)設(shè)置若干個(gè)換熱水管，使煙氣溫度通 過(guò)換熱而降低，換熱水管的水溫上升，熱量得到回收，同時(shí)煙塵受到排列的換 熱水管阻擋，排放的塵粒下降。這種余熱回收和除塵效果不是最佳，余熱回收 和除塵技術(shù)一直是研究的課題。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種噴淋除塵熱回收裝置，該裝置能降低鍋爐排 放物滿足環(huán)保的要求，能回收余熱，提高燃煤鍋爐的工作效率。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是 一種噴淋除塵熱回收裝置，包括主機(jī)，其特征 在于在主機(jī)內(nèi)，頂部裝有噴淋管，下部裝有蒸發(fā)器，噴淋管與蒸發(fā)器之間為 噴淋室，主機(jī)底部設(shè)有集水槽，噴淋室兩側(cè)的主機(jī)機(jī)壁上設(shè)有煙氣入口和煙氣 出口，噴淋管輸入口與循環(huán)泵管道連接，循環(huán)泵與集水槽輸出口之間的連通管 道上裝有排污器，蒸發(fā)器的輸入口與膨脹節(jié)流閥的排液口管道連接，蒸發(fā)器的 輸出口與壓縮機(jī)的吸氣口管道連接，壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹節(jié)流閥，依次管道 連接，冷凝器內(nèi)裝有與鍋爐系統(tǒng)回水管路連接的換熱管。
本技術(shù)的煙氣入口與燃煤鍋爐的排煙通道連通，煙氣出口設(shè)在主機(jī)外。蒸 發(fā)器內(nèi)裝有液態(tài)制冷劑。
該裝置的工作原理是將燃煤鍋爐燃燒過(guò)程中所產(chǎn)生的高溫?zé)煔饣旌衔?溫 度為13(TC以上)，引至噴淋室內(nèi)，與噴淋水(溫度為3。C左右)進(jìn)行熱交換，
即煙氣溫度下降(溫度為l(TC左右)，噴淋水溫度上升(溫度為8X:左右)，溫 度上升的噴淋水噴淋到噴淋室下部的蒸發(fā)器上，與蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑(溫度為0 。C左右)進(jìn)行熱交換，后噴淋水溫度下降(溫度為3。C左右)，進(jìn)入集水槽內(nèi)， 再通過(guò)循環(huán)泵將其送至噴淋室頂部進(jìn)行噴淋，完成吸收和釋放熱量這一過(guò)程。 熱交換后的制冷劑則溫度上升(溫度為5"左右)，形成過(guò)熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后的氣 態(tài)制冷劑，通過(guò)壓縮機(jī)壓縮制冷劑形成高溫高壓氣體，進(jìn)入機(jī)組冷凝器，與鍋 爐系統(tǒng)回水進(jìn)行熱交換。系統(tǒng)水則溫度上升，后進(jìn)入鍋爐。制冷劑則溫度下降，
氣態(tài)制冷劑過(guò)冷后冷凝成為液態(tài)，高溫液態(tài)制冷劑通過(guò)膨脹閥節(jié)流、降壓，使 制冷劑溫度迅速下降(溫度為0"C)進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)繼續(xù)換熱。該裝置完成蒸發(fā)、 壓縮、冷凝、膨脹一個(gè)周期，再重復(fù)這個(gè)周期，反復(fù)循環(huán)從而實(shí)現(xiàn)燃煤鍋爐的 煙氣余熱回收。燃煤鍋爐燃燒產(chǎn)生的各種排放物經(jīng)過(guò)噴淋被水稀釋，再經(jīng)過(guò)分 離，使鍋爐排放的粉塵、二氧化硫、溫室氣體量降至最低，使燃煤鍋爐的使用 效率及燃煤的利用率得到提高。

附圖是本實(shí)用新型噴淋除塵熱回收裝置的示意圖。圖中l(wèi)蒸發(fā)器的輸入口、 2蒸發(fā)器的輸出口、 3煙氣出口、 4噴淋室、5噴 淋管、6蒸發(fā)器、7煙氣入口、 8沉淀池、9循環(huán)泵、IO排污器、ll集水槽、12 膨脹節(jié)流閥、13壓縮機(jī)、14冷凝器、15換熱管進(jìn)口、 16換熱管出口、 17換熱 管。
具體實(shí)施方式
噴淋除塵熱回收裝置，包括主機(jī)、提取熱能機(jī)組、噴淋水處理系統(tǒng)。在主 機(jī)內(nèi)，頂部固裝噴淋管5，噴淋管下部裝有蒸發(fā)器6，該蒸發(fā)器由多個(gè)波紋管組 成，蒸發(fā)器為提取熱能機(jī)組的一個(gè)組成部分，噴淋管與蒸發(fā)器之間為噴淋室4， 主機(jī)底部設(shè)有集水槽11，噴淋室兩側(cè)的主機(jī)機(jī)壁上設(shè)有煙氣入口 7和煙氣出口 3。在主機(jī)外面，噴淋水處理系統(tǒng)主要包括排污器10、循環(huán)泵9、沉淀池8。噴 淋管5的輸入口與循環(huán)泵9管道連接，循環(huán)泵9與排污器10的排水口連接，排 污器10的進(jìn)水口與集水槽11的輸出口連接，排污器10下面的排污口與沉淀池 8連接。提取熱能機(jī)組主要包括壓縮機(jī)13、冷凝器14、膨脹節(jié)流閥12、蒸發(fā)器 6，蒸發(fā)器的輸入口 1與膨脹節(jié)流闊12的排液口管道連接，蒸發(fā)器的輸出口 2 與壓縮機(jī)13的吸氣口管道連接，壓縮機(jī)13、冷凝器14、膨脹節(jié)流閥12依次管 道連接，裝在冷凝器內(nèi)的換熱管17兩端15、 16與鍋爐系統(tǒng)的回水管路連通。 蒸發(fā)器內(nèi)裝有液態(tài)制冷劑。工作時(shí)，燃煤鍋爐排出的煙塵，經(jīng)主機(jī)機(jī)壁上的煙 氣入口 7進(jìn)入噴淋室4經(jīng)煙氣出口 3排出。從噴淋管5經(jīng)噴頭噴出的噴淋水在 噴淋室4內(nèi)與高溫?zé)煔饣旌衔镞M(jìn)行熱交換，然后噴淋到下面的蒸發(fā)器6上，與 蒸發(fā)器內(nèi)的制冷劑進(jìn)行熱交換，噴淋水繼續(xù)下落進(jìn)入集水槽ll內(nèi)，再然后通過(guò) 排污器10分離，所得清水由循環(huán)泵9送至噴淋管5，重復(fù)下一次循環(huán)，污濁的水送到沉淀池8再分離。蒸發(fā)器6內(nèi)的制冷劑初始溫度為ot:左右，進(jìn)行熱交
換后，制冷劑溫度上升形成過(guò)熱蒸發(fā)，蒸發(fā)后的氣態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī)13，制 冷劑被壓縮形成高溫高壓氣體，然后進(jìn)入機(jī)組的冷凝器14，鍋爐系統(tǒng)回水管路 與裝在冷凝器內(nèi)的換熱管17兩端15、 16連接，15為換熱管進(jìn)口， 16為換熱管 出口，高溫高壓的制冷劑氣體與換熱管17內(nèi)的鍋爐系統(tǒng)水進(jìn)行熱交換，鍋爐系 統(tǒng)水溫度上升后進(jìn)入鍋爐，制冷劑溫度下降，氣態(tài)制冷劑冷凝成為液態(tài)，再通 過(guò)膨脹節(jié)流閥12、降溫降壓，進(jìn)入蒸發(fā)器6內(nèi)重復(fù)下一次循環(huán)。
權(quán)利要求1、一種噴淋除塵熱回收裝置，包括主機(jī)，其特征在于在主機(jī)內(nèi)，頂部裝有噴淋管，下部裝有蒸發(fā)器，噴淋管與蒸發(fā)器之間為噴淋室，主機(jī)底部設(shè)有集水槽，噴淋室兩側(cè)的機(jī)壁上設(shè)有煙氣入口、煙氣出口，噴淋管輸入口與循環(huán)泵管道連接，循環(huán)泵與集水槽輸出口之間的管道上裝有排污器，蒸發(fā)器的輸入口與膨脹節(jié)流閥的排液口管道連接，蒸發(fā)器的輸出口與壓縮機(jī)的吸氣口管道連接，壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹節(jié)流閥，依次管道連接，冷凝器內(nèi)裝有與鍋爐系統(tǒng)回水管路連接的換熱管。
專利摘要一種噴淋除塵熱回收裝置，包括主機(jī)，其特征在于在主機(jī)內(nèi)，頂部裝有噴淋管，下部裝有蒸發(fā)器，噴淋管與蒸發(fā)器之間為噴淋室，主機(jī)底部設(shè)有集水槽，噴淋室兩側(cè)的機(jī)壁上設(shè)有煙氣入口和煙氣出口，噴淋管輸入口與循環(huán)泵管道連接，循環(huán)泵與集水槽輸出口之間的管道上裝有排污器，蒸發(fā)器的輸入口與膨脹節(jié)流閥的排液口管道連接，蒸發(fā)器的輸出口與壓縮機(jī)的吸氣口管道連接，壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹節(jié)流閥，依次管道連接，冷凝器內(nèi)裝有與鍋爐系統(tǒng)回水管路連接的換熱管，使用本裝置能降低鍋爐排放物滿足環(huán)保的要求，能回收余熱，提高燃煤鍋爐的工作效率。
文檔編號(hào)F23J15/06GK201069169SQ20072009401
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2007年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月4日
發(fā)明者影 李 申請(qǐng)人:影 李