專利名稱:一種用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備的制造方法
【專利摘要】一種用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備，包括支撐裝置(1)、支架裝置(2)、頂靠裝置(3)、框體(4)、進氣裝置(5)、加熱裝置(6)、進料裝置(7)、蓋板裝置(8)及電機裝置(9)，支撐裝置(1)包括第一支撐桿(11)、底板(12)、第一固定塊(13)、第一橫桿(14)及第一豎桿(15)，支架裝置(2)包括第一支架(21)、第二支架(22)及第三支架(23)，頂靠裝置(3)包括支撐板(31)、第一定位柱(32)、第一支撐塊(33)、頂靠球(34)及第一支撐軸(35)，本實用新型能夠?qū)χ兴幉募盎ぴ线M行徹底有效的干燥，干燥效率高。
【專利說明】
一種用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及干燥設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]藥品及化工領(lǐng)域，在制造加工的過程中往往會需要對加工的藥品或化學(xué)品進行干燥處理，去除掉其中的水分，以便對其進行后續(xù)的處理。如果干燥的不夠充分，就會影響藥品或化工原料最終的品質(zhì)，使得藥品或化工原料無法發(fā)揮其應(yīng)有的效果。然而現(xiàn)有的藥品及化工原料干燥設(shè)備的干燥效率無法滿足現(xiàn)有的生產(chǎn)需求，并且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，無法得到有效的推廣應(yīng)用。
[0003]中國專利CN204574744U揭示了一種旋轉(zhuǎn)熱蒸型制藥干燥機置，其包括箱體，箱體設(shè)置在環(huán)形熱蒸腔上，被環(huán)形熱蒸腔包裹，環(huán)形熱蒸腔設(shè)置在支架上，箱體頂部設(shè)有電機，電機連接有轉(zhuǎn)動桿，箱體與轉(zhuǎn)動桿固定連接，可隨轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動，箱體內(nèi)設(shè)有螺旋形通道，螺旋形通道上端連接位于箱體頂部的進料口，下端連接位于箱體底部的出料口，環(huán)形熱蒸腔上設(shè)有進氣管和出氣管，藥品在螺旋形通道下落的過程中，可以對藥品進行干燥，并且由于通道為螺旋狀，可以有效的延長藥片下落的時間，進而可以延長對藥品干燥的時間，使得干燥效果更加的顯著。然而當藥品中水分較多時，其無法對其進行徹底的干燥，甚至最終排出的藥品含有較多的水分，影響藥品的品質(zhì)，進而其無法延長對含有水分較多的藥品干燥的時間，影響干燥的效果，并且當放入的藥品較多時，其容易堆積在螺旋形通道內(nèi)，甚至堵塞螺旋形通道內(nèi)，進而使得其他的藥品無法得到有效的干燥。
[0004]因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型要解決的問題是提供一種用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備，它包括支撐裝置、支架裝置、頂靠裝置、框體、進氣裝置、加熱裝置、進料裝置、蓋板裝置及電機裝置，支撐裝置包括第一支撐桿、底板、第一固定塊、第一橫桿及第一豎桿，支架裝置包括第一支架、第二支架及第三支架，頂靠裝置包括支撐板、第一定位柱、第一支撐塊、頂靠球及第一支撐軸，框體上設(shè)有第一通孔、第二凹槽、第一過濾網(wǎng)、集料斗、第一固定環(huán)及第二固定環(huán)，本實用新型能夠?qū)χ兴幉募盎ぴ线M行徹底有效的干燥，干燥效率高。
[0006]本實用新型解決其技術(shù)問題，所采用的技術(shù)方案為:一種用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備，包括支撐裝置、位于所述支撐裝置右側(cè)的支架裝置、位于所述支架裝置左側(cè)的頂靠裝置、位于所述頂靠裝置上方的框體、位于所述框體左右兩側(cè)的進氣裝置、位于所述框體內(nèi)部的加熱裝置、位于所述框體上方的進料裝置、位于所述進料裝置內(nèi)的蓋板裝置及位于所述進料裝置右側(cè)的電機裝置，所述支撐裝置包括第一支撐桿、位于所述第一支撐桿下方的底板、位于所述底板上方的第一固定塊、設(shè)置于所述第一固定塊上的第一橫桿及位于所述第一橫桿上方的第一豎桿，所述支架裝置包括第一支架、位于所述第一支架上方的第二支架及位于所述第二支架上方的第三支架，所述頂靠裝置包括支撐板、位于所述支撐板上方的第一定位柱、位于所述第一定位柱內(nèi)的第一支撐塊、位于所述第一支撐塊上方的頂靠球及位于所述第一支撐塊一側(cè)的第一支撐軸，所述框體上設(shè)有位于側(cè)面的若干第一通孔、位于下表面的第二凹槽、收容于所述第一通孔內(nèi)的第一過濾網(wǎng)、位于所述框體內(nèi)部的集料斗、位于所述集料斗下方的第一固定環(huán)及設(shè)置于所述框體側(cè)面上的第二固定環(huán)，所述進氣裝置包括固定框、位于所述固定框內(nèi)的第一固定桿、位于所述第一固定桿下端的進氣管、設(shè)置于所述進氣管上的風(fēng)機、位于所述進氣管一端的進氣斗及收容于所述進氣管內(nèi)的第二過濾網(wǎng)，所述加熱裝置包括加熱棒、位于所述加熱棒一側(cè)的散熱框、位于所述散熱框內(nèi)的配重塊、位于所述加熱棒上方的導(dǎo)熱板、位于所述散熱框上方的擋框、設(shè)置于所述擋框上的第二橫桿、位于所述擋框下方的滾輪及設(shè)置于所述滾輪上的刷毛，所述進料裝置包括進料框、設(shè)置于所述進料框上的定位環(huán)、位于所述進料框內(nèi)部的倒料環(huán)、設(shè)置于所述倒料環(huán)上的第三固定環(huán)、位于所述進料框上方的第二豎桿、設(shè)置于所述第二豎桿上的卡扣桿及設(shè)置于所述卡扣桿上的握持架，所述蓋板裝置包括蓋板、設(shè)置于所述蓋板上的第三過濾網(wǎng)及位于所述蓋板上方的握持框，所述電機裝置包括電機、位于所述電機下方的轉(zhuǎn)軸、位于所述轉(zhuǎn)軸下方的齒輪、位于所述齒輪下方的固定架、位于所述齒輪上方的第四固定環(huán)及位于所述齒輪下方的第五固定環(huán)。
[0007]所述第一支撐桿設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支撐桿呈長方體，所述第一支撐桿豎直放置，所述底板設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述底板呈長方體，所述底板水平放置，所述第一支撐桿的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一固定塊設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一固定塊的橫截面呈三角形，所述第一固定塊的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一固定的側(cè)面與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿呈水平狀，所述第一橫桿的端部與所述第一固定塊的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈長方體，所述第一豎桿豎直放置，所述第一豎桿的下端與所述第一橫桿的上表面固定連接。
[0008]所述第一支架呈L型，所述第一支架的一端與所述底板的右表面固定連接，所述第一支架的另一端呈豎直狀且與所述第二支架固定連接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端與所述第一支撐桿的右表面固定連接，所述第二支架的另一端呈豎直狀且與所述第三支架固定連接，所述第三支架呈凹字形，所述第三支架的兩端呈水平狀。
[0009]所述支撐板呈長方體，所述支撐板水平放置，所述第一支撐桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第三支架的下端與所述支撐板的右表面固定連接，所述第一豎桿的上端與所述支撐板的下表面固定連接，所述第一定位柱呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一定位柱豎直放置，所述第一定位柱的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一支撐塊設(shè)有若干個且環(huán)形分布，所述第一支撐塊呈長方體，所述第一支撐塊豎直放置，所述第一支撐塊的下表面與所述支撐板的上表面固定連接，所述第一支撐塊的上表面設(shè)有第一凹槽，所述頂靠球設(shè)有若干個，所述頂靠球呈球狀，所述頂靠球收容于所述第一凹槽內(nèi)，所述第一支撐軸呈圓柱體，所述第一支撐軸豎直放置，所述第一支撐軸的下端與所述支撐板的上表面固定連接。
[0010]所述框體呈空心的圓柱體，所述框體豎直放置，所述框體的下端收容于所述第一定位柱內(nèi)且與所述第一定位柱的內(nèi)表面滑動連接，所述第一通孔與所述框體的內(nèi)部相通，所述第一支撐軸的上端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述框體滑動連接，所述頂靠球頂靠在所述框體的下表面上，所述第一過濾網(wǎng)呈圓柱體，所述第一過濾網(wǎng)豎直放置，所述第一過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述框體固定連接，所述集料斗呈空心的圓臺狀，所述集料斗的上端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定環(huán)呈環(huán)狀，所述第一固定環(huán)的外表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定環(huán)的上表面與所述集料斗的下表面固定連接，所述第二固定環(huán)呈環(huán)狀，所述第二固定環(huán)水平放置，所述第二固定環(huán)的內(nèi)表面與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第二固定環(huán)的橫截面呈三角形，所述第二固定環(huán)的下表面與所述第一定位柱的上表面滑動連接。
[0011]所述固定框呈空心的長方體，所述固定框的橫截面呈側(cè)放的凹字形，所述固定框與所述框體的側(cè)面固定連接，所述固定框位于所述第一通孔的一側(cè)，所述進氣管呈水平狀，所述進氣管貫穿所述固定框的內(nèi)外表面且與所述固定框固定連接，所述進氣斗的橫截面呈等腰梯形，所述進氣斗的一側(cè)面與所述進氣管的一端固定連接，所述進氣斗的另一側(cè)面對準所述第一通孔且與所述框體的側(cè)面固定連接，所述第一固定桿呈豎直狀，所述第一固定桿的下端與所述進氣管固定連接，所述第一固定桿的上端與所述固定框的內(nèi)表面固定連接，所述第二過濾網(wǎng)呈圓柱體，所述第二過濾網(wǎng)豎直放置，所述第二過濾網(wǎng)的側(cè)面與所述進氣管的內(nèi)表面固定連接。
[0012]所述散熱框的橫截面呈三角形，所述散熱框的下表面與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框采用導(dǎo)熱材料制成，所述散熱框內(nèi)設(shè)有位于內(nèi)部的空腔，所述配重塊呈長方體，所述配重塊收容于所述空腔內(nèi)且與所述散熱框的內(nèi)表面固定連接，所述導(dǎo)熱板設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述導(dǎo)熱板呈水平狀，所述導(dǎo)熱板的一端與所述框體的內(nèi)表面固定連接，所述導(dǎo)熱板的另一端與所述散熱框的側(cè)面固定連接，所述導(dǎo)熱板采用導(dǎo)熱材料制成，所述擋框設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述擋框呈V字形，所述擋框的一端與所述散熱框的側(cè)面固定連接，所述擋框的另一端呈傾斜狀，所述擋框采用隔熱材料制成，所述第二橫桿呈水平狀，所述第二橫桿的兩端與所述擋框的側(cè)面固定連接，所述滾輪設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述滾輪呈圓柱體，所述滾輪水平放置，所述刷毛設(shè)有若干個且均勻分布在所述滾輪上，所述刷毛與所述滾輪固定連接。
[0013]所述進料框呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述進料框豎直放置，所述進料框的下表面與所述框體的上表面固定連接，所述進料框的外表面設(shè)有鋸齒，所述定位環(huán)設(shè)有兩個且分別位于上下兩側(cè)，所述定位環(huán)呈環(huán)狀，所述定位環(huán)水平放置，所述定位環(huán)的內(nèi)表面與所述進料框的側(cè)面固定連接，所述倒料環(huán)呈環(huán)狀，所述倒料環(huán)的下表面與所述框體的上表面固定連接，所述倒料環(huán)的外表面與所述進料框的內(nèi)表面固定連接，所述倒料環(huán)的右表面呈傾斜狀，所述第三固定環(huán)呈環(huán)狀，所述第三固定環(huán)水平放置，所述第三固定環(huán)的外表面與所述倒料環(huán)的內(nèi)表面固定連接，所述第二豎桿設(shè)有若干個，所述第二豎桿豎直放置，所述第二豎桿呈長方體，所述第二豎桿的下表面與所述進料框的上表面固定連接，所述卡扣桿設(shè)有若干個，所述卡扣桿呈L型，所述卡扣桿的一端與所述第二豎桿的側(cè)面固定連接，所述卡扣桿的另一端呈傾斜狀，所述握持架呈L型，所述握持架的一端與所述卡扣桿固定連接，所述握持架的另一端呈豎直狀。
[0014]所述蓋板的橫截面呈等腰梯形，所述蓋板水平放置，所述蓋板的側(cè)面與所述倒料環(huán)的內(nèi)表面接觸，所述第三固定環(huán)的上表面與所述蓋板的下表面接觸，所述卡扣桿的下端頂靠在所述蓋板的上表面上，所述蓋板上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔，所述第二通孔貫穿所述蓋板的上下表面，所述第三過濾網(wǎng)呈圓柱體，所述第三過濾網(wǎng)水平放置，所述第三過濾網(wǎng)收容于所述第二通孔內(nèi)且與所述蓋板固定連接，所述握持框的橫截面呈凹字形，所述握持框的下表面與所述蓋板的上表面固定連接。
[0015]所述第三支架的上端與所述電機的側(cè)面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體，所述轉(zhuǎn)軸豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸的上端與所述電機連接，所述轉(zhuǎn)軸的下端與所述齒輪的上表面固定連接，所述齒輪呈圓柱體，所述齒輪水平放置，所述齒輪的側(cè)面上設(shè)有鋸齒，所述齒輪位于所述定位環(huán)之間且與所述定位環(huán)滑動連接，所述固定架呈L型，所述固定架的一端與所述第三支架的側(cè)面固定連接，所述固定架的另一端頂靠在所述齒輪的下表面上且與所述齒輪滑動連接，所述第四固定環(huán)呈環(huán)狀，所述第四固定環(huán)的下表面與所述齒輪的上表面固定連接，所述第四固定環(huán)的內(nèi)表面與所述轉(zhuǎn)軸的側(cè)面固定連接，所述第五固定環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第五固定環(huán)呈豎直狀，所述第五固定環(huán)的上表面與所述齒輪的下表面固定連接，所述固定架的上端收容于所述第五固定環(huán)內(nèi)且與所述第五固定環(huán)滑動連接。
[0016]采用上述技術(shù)方案后，本實用新型用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備具有如下優(yōu)占.V.
[0017]本實用新型提出的用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，能夠?qū)λ幤坊蚧ぴ线M行徹底有效的干燥，干燥效率高。并且可以隨意延長干燥的時間，使得藥品或化工原料上的水分蒸發(fā)完畢。同時可以防止藥品或化工原料堆積在箱體內(nèi)，使得藥品或化工原料四處分散，進而使得干燥的效果更加顯著，干燥效率更高，并且配合箱體的旋轉(zhuǎn)，使得藥品或化工原料作離心運動，可以將其中一部分的水分甩出去，進而提高了干燥的效率。
【附圖說明】

[0018]下面結(jié)合附圖對本實用新型用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備的【具體實施方式】作進一步說明:
[0019]圖1為本實用新型用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1-支撐裝置;11-第一支撐桿;12-底板;13-第一固定塊;14-第一橫桿;15-第一豎桿;2-支架裝置;21-第一支架；22-第二支架；23-第三支架;3-頂靠裝置;31-支撐板；32-第一定位柱;33-第一支撐塊;34-頂靠球;35-第一支撐軸;4框體;41-第一通孔;42-第二凹槽;43-第一過濾網(wǎng)；44-集料斗;45-第一固定環(huán);46-第二固定環(huán)；5-進氣裝置;51-固定框;52-第一固定桿;53-進氣管;54-風(fēng)機;55-第二過濾網(wǎng)；56-進氣斗;6-加熱裝置;61-加熱棒;62-散熱框;621-空腔；63-配重塊;64-導(dǎo)熱板;65-擋框;66-第二橫桿;67-滾輪;68-刷毛;7-進料裝置;71-進料框;72-定位環(huán);73-倒料環(huán);74-第三固定環(huán);75-第二豎桿;76-卡扣桿;77-握持架;8-蓋板裝置;81-蓋板;811-第二通孔;82-第三過濾網(wǎng)；83-握持框;9-電機裝置;91-電機;92-轉(zhuǎn)軸;93-齒輪;94-固定架;95-第四固定環(huán);96-第五固定環(huán)。
【具體實施方式】
[0021]如圖1所示，本實用新型提出的用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備包括支撐裝置
1、位于所述支撐裝置I右側(cè)的支架裝置2、位于所述支架裝置2左側(cè)的頂靠裝置3、位于所述頂靠裝置3上方的框體4、位于所述框體4左右兩側(cè)的進氣裝置5、位于所述框體4內(nèi)部的加熱裝置6、位于所述框體4上方的進料裝置7、位于所述進料裝置7內(nèi)的蓋板裝置8及位于所述進料裝置7右側(cè)的電機裝置9。
[0022]如圖1所示，所述支撐裝置I包括第一支撐桿11、位于所述第一支撐桿11下方的底板12、位于所述底板12上方的第一固定塊13、設(shè)置于所述第一固定塊13上的第一橫桿14及位于所述第一橫桿14上方的第一豎桿15。所述第一支撐桿11設(shè)有兩個且分別位于第一橫桿14的左右兩側(cè)，所述第一支撐桿11呈長方體，所述第一支撐桿11豎直放置。所述底板12設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述底板12呈長方體，所述底板12水平放置，所述第一支撐桿11的下端與所述底板12的上表面固定連接。所述第一固定塊13設(shè)有兩個且分別位于左右兩偵U，所述第一固定塊13的橫截面呈三角形，所述第一固定塊13的下表面與所述底板12的上表面固定連接，所述第一固定塊13的側(cè)面與所述第一支撐桿11的側(cè)面固定連接。所述第一橫桿14呈水平狀，所述第一橫桿14的端部與所述第一固定塊13的側(cè)面固定連接。所述第一豎桿15呈長方體，所述第一豎桿15豎直放置，所述第一豎桿15的下端與所述第一橫桿14的上表面固定連接。
[0023]如圖1所示，所述支架裝置2包括第一支架21、位于所述第一支架21上方的第二支架22及位于所述第二支架22上方的第三支架23。所述第一支架21呈L型，所述第一支架21的一端與所述底板I的右表面固定連接，所述第一支架21的另一端呈豎直狀且與所述第二支架22固定連接。所述第二支架22呈L型，所述第二支架22的一端與所述第一支撐桿11的右表面固定連接，所述第二支架22的另一端呈豎直狀且與所述第三支架23固定連接。所述第三支架23呈凹字形，所述第三支架23的兩端呈水平狀。
[0024]如圖1所示，所述頂靠裝置3包括支撐板31、位于所述支撐板31上方的第一定位柱32、位于所述第一定位柱32內(nèi)的第一支撐塊33、位于所述第一支撐塊33上方的頂靠球34及位于所述第一支撐塊33—側(cè)的第一支撐軸35。所述支撐板31呈長方體，所述支撐板31水平放置，所述第一支撐桿11的上端與所述支撐板31的下表面固定連接，所述第三支架23的下端與所述支撐板31的右表面固定連接，所述第一豎桿15的上端與所述支撐板31的下表面固定連接。所述第一定位柱32呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第一定位柱32豎直放置，所述第一定位柱32的下表面與所述支撐板31的上表面固定連接。所述第一支撐塊33設(shè)有若干個且呈環(huán)形分布，所述第一支撐塊33呈長方體，所述第一支撐塊33豎直放置，所述第一支撐塊33的下表面與所述支撐板31的上表面固定連接，所述第一支撐塊33的上表面設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽呈半球狀。所述頂靠球34設(shè)有若干個，所述頂靠球34呈球狀，所述頂靠球34收容于所述第一凹槽內(nèi)，且可以在所述第一凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。所述第一支撐軸35呈圓柱體，所述第一支撐軸35豎直放置，所述第一支撐軸35的下端與所述支撐板31的上表面固定連接。
[0025]如圖1所示，所述框體4呈空心的圓柱體，所述框體4豎直放置，所述框體4的下端收容于所述第一定位柱32內(nèi)且與所述第一定位柱32的內(nèi)表面滑動連接，使得所述框體4可以在所述第一定位柱32內(nèi)旋轉(zhuǎn)。所述框體4上設(shè)有位于側(cè)面的若干第一通孔41、位于下表面的第二凹槽42、收容于所述第一通孔41內(nèi)的第一過濾網(wǎng)43、位于所述框體4內(nèi)部的集料斗44、位于所述集料斗44下方的第一固定環(huán)45，設(shè)置于所述框體41側(cè)面上的第二固定環(huán)46。所述第一通孔41呈圓柱體狀，所述第一通孔41與所述框體4的內(nèi)部相通。所述第二凹槽42呈圓柱體狀，所述第二凹槽42自所述框體4的下表面向上凹陷形成，所述第一支撐軸35的上端收容于所述第二凹槽42內(nèi)且與所述框體4滑動連接，從而可以對所述框體4進行定位，所述頂靠球34頂靠在所述框體4的下表面上，從而可以使得所述框體4穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)，并對所述框體4起到支撐的作用。所述第一過濾網(wǎng)43設(shè)有若干個，所述第一過濾網(wǎng)43的數(shù)量與所述第一通孔41的數(shù)量相同，所述第一過濾網(wǎng)43呈圓柱體狀，所述第一過濾網(wǎng)43豎直放置，所述第一過濾網(wǎng)43的側(cè)面與所述框體4固定連接，從而使得從第一通孔41進入到框體4內(nèi)的空氣需要經(jīng)過第一過濾網(wǎng)43的過濾。所述集料斗44呈空心的圓臺狀，所述集料斗44的上下表面相通，所述集料斗44的上端與所述框體4的內(nèi)表面固定連接。所述第一固定環(huán)45呈環(huán)狀，所述第一固定環(huán)45的外表面與所述框體4的內(nèi)表面固定連接，所述第一固定環(huán)45的上表面與所述集料斗44的下表面固定連接，從而對所述集料斗44起到支撐的作用。所述第二固定環(huán)46呈環(huán)狀，所述第二固定環(huán)46水平放置，所述第二固定環(huán)46的內(nèi)表面與所述框體4的側(cè)面固定連接，所述第二固定環(huán)46的橫截面呈三角形，所述第二固定環(huán)46采用摩擦系數(shù)較小的材料制成，所述第二固定環(huán)46的下表面與所述第一定位柱32的上表面滑動連接。
[0026]如圖1所示，所述進氣裝置5設(shè)有若干個，所述進氣裝置5的數(shù)量與所述第一通孔41的數(shù)量相同。所述進氣裝置5包括固定框51、位于所述固定框51內(nèi)的第一固定桿52、位于所述第一固定桿52下端的進氣管53、設(shè)置于所述進氣管53上的風(fēng)機54、位于所述進氣管53—端的進氣斗56及收容于所述進氣管53內(nèi)的第二過濾網(wǎng)55。所述固定框51呈空心的長方體，所述固定框51的橫截面呈側(cè)放的凹字形，所述固定框51與所述框體4的側(cè)面固定連接，所述固定框51位于所述第一通孔41的一側(cè)且包住所述第一通孔41。所述進氣管53呈水平狀，所述進氣管53貫穿所述固定框51的內(nèi)外表面且與所述固定框51固定連接。所述進氣斗56的橫截面呈等腰梯形，所述進氣斗56的一側(cè)面與所述進氣管53的一端固定連接，使得所述進氣管53的內(nèi)部與所述進氣斗56的內(nèi)部相通，所述進氣斗56的另一側(cè)面對準所述第一通孔41且與所述框體4的側(cè)面固定連接，使得所述進氣斗56的內(nèi)部與所述框體4的內(nèi)部相通。所述第一固定桿52呈豎直狀，所述第一固定桿52的下端與所述進氣管53固定連接，所述第一固定桿52的上端與所述固定框51的內(nèi)表面固定連接，從而對所述進氣管53起到固定的作用。所述風(fēng)機54設(shè)置于所述進氣管53上，用于將外界的空氣吸入到所述進氣管53內(nèi)，進而進入到進氣斗56及框體4內(nèi)。所述第二過濾網(wǎng)55呈圓柱體狀，所述第二過濾網(wǎng)55豎直放置，所述第二過濾網(wǎng)55的側(cè)面與所述進氣管53的內(nèi)表面固定連接，使得進入到所述框體4內(nèi)的空氣需要經(jīng)過第二過濾網(wǎng)55的過濾。
[0027]如圖1所示，所述加熱裝置6包括加熱棒61、位于所述加熱棒61—側(cè)的散熱框62、位于所述散熱框62內(nèi)的配重塊63、位于所述加熱棒61上方的導(dǎo)熱板64、位于所述散熱框62上方的擋框65、設(shè)置于所述擋框65上的第二橫桿66、位于所述擋框65下方的滾輪67及設(shè)置于所述滾輪67上的刷毛68。所述加熱棒61設(shè)有若干個且均勻分布在所述框體4內(nèi)，所述加熱棒61用于加熱。所述散熱框62的橫截面呈三角形，所述散熱框62的下表面與所述框體4的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框62位于所述加熱棒61的一側(cè)，所述散熱框62采用導(dǎo)熱材料制成，所述散熱框62內(nèi)設(shè)有位于內(nèi)部的空腔621，所述空腔621呈三角形狀。所述配重塊63呈長方體，配重塊63收容于所述空腔621內(nèi)且與所述散熱框62的內(nèi)表面固定連接，從而可以使得所述框體4穩(wěn)定的旋轉(zhuǎn)。所述導(dǎo)熱板64設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述導(dǎo)熱板64呈水平狀，所述導(dǎo)熱板64的一端與所述框體4的內(nèi)表面固定連接，所述導(dǎo)熱板64的另一端與所述散熱框62的側(cè)面固定連接，所述導(dǎo)熱板64采用導(dǎo)熱材料制成。所述擋框65設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述擋框65呈V字形，所述擋框65的一端與所述散熱框62的側(cè)面固定連接，所述擋框65的另一端呈傾斜狀，所述擋框65采用隔熱材料制成。所述第二橫桿66呈水平狀，所述第二橫桿66的兩端與所述擋框62的側(cè)面固定連接。所述滾輪67設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述滾輪67呈圓柱體，所述滾輪67水平放置，所述滾輪67可以旋轉(zhuǎn)。所述刷毛68設(shè)有若干個且均勻分布在所述滾輪67上，所述刷毛68與所述滾輪67固定連接，使得所述刷毛68隨著所述滾輪67的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
[0028]如圖1所示，所述進料裝置7包括進料框71、設(shè)置于所述進料框71上的定位環(huán)72、位于所述進料框71內(nèi)部的倒料環(huán)73、設(shè)置于所述倒料環(huán)73上的第三固定環(huán)74、位于所述進料框71上方的第二豎桿75、設(shè)置于所述第二豎桿75上的卡扣桿76及設(shè)置于所述卡扣桿76上的握持架77。所述進料框71呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述進料框71豎直放置，所述進料框71的下表面與所述框體4的上表面固定連接，所述進料框71的外表面設(shè)有鋸齒。所述定位環(huán)72設(shè)有兩個且分別位于上下兩側(cè)，所述定位環(huán)72呈環(huán)狀，所述定位環(huán)72水平放置，所述定位環(huán)72的內(nèi)表面與所述進料框71的側(cè)面固定連接。所述倒料環(huán)73呈環(huán)狀，所述倒料環(huán)73的下表面與所述框體4的上表面固定連接，所述倒料環(huán)73的外表面與所述進料框71的內(nèi)表面固定連接，所述倒料環(huán)73的右表面呈傾斜狀，從而方便藥材或化工原料進入到進料框71內(nèi)及框體4內(nèi)。所述第三固定環(huán)74呈環(huán)狀，所述第三固定環(huán)74水平放置，所述第三固定環(huán)74的外表面與所述倒料環(huán)73的內(nèi)表面固定連接。所述第二豎桿75設(shè)有若干個，所述第二豎桿75豎直放置，所述第二豎桿75呈長方體，所述第二豎桿75的下表面與所述進料框71的上表面固定連接。所述卡扣桿76設(shè)有若干個，所述卡扣桿76的數(shù)量與所述第二豎桿75的數(shù)量相同，所述卡扣桿76呈L型，所述卡扣桿76的一端與所述第二豎桿75的側(cè)面固定連接，所述卡扣桿76的上表面與所述第二豎桿75的上表面處于同一平面內(nèi)，所述卡扣桿76的另一端呈傾斜狀，所述卡扣桿76采用彈性材料制成。所述握持架77設(shè)有若干個，所述握持架77的數(shù)量與所述卡扣桿76的數(shù)量相同，所述握持架77呈L型，所述握持架77的一端與所述卡扣桿76固定連接，所述握持架77的另一端呈豎直狀。
[0029]如圖1所示，所述蓋板裝置8包括蓋板81、設(shè)置于所述蓋板81上的第三過濾網(wǎng)82及位于所述蓋板81上方的握持框83。所述蓋板81的橫截面呈等腰梯形，所述蓋板81水平放置，所述蓋板81的側(cè)面與所述倒料環(huán)73的內(nèi)表面接觸，所述第三固定環(huán)74的上表面與所述蓋板81的下表面接觸，所述卡扣桿76的下端頂靠在所述蓋板81的上表面上，從而可以固定所述蓋板81，所述蓋板81上設(shè)有貫穿其上下表面的第二通孔811，所述第二通孔811呈圓柱體狀，所述第二通孔811貫穿所述蓋板81的上下表面。所述第三過濾網(wǎng)82呈圓柱體狀，所述第三過濾網(wǎng)82水平放置，所述第三過濾網(wǎng)82收容于所述第二通孔811內(nèi)且與所述蓋板81固定連接。所述握持框83的橫截面呈凹字形，所述握持框83的下表面與所述蓋板81的上表面固定連接，從而方便使用者握住，以便將蓋板81拔出。
[0030 ]如圖1所示，所述電機裝置9包括電機91、位于所述電機91下方的轉(zhuǎn)軸92、位于所述轉(zhuǎn)軸92下方的齒輪93、位于所述齒輪93下方的固定架94、位于所述齒輪93上方的第四固定環(huán)95、位于所述齒輪93下方的第五固定環(huán)96。所述第三支架23的上端與所述電機91的側(cè)面固定連接。所述轉(zhuǎn)軸92呈圓柱體狀，所述轉(zhuǎn)軸92豎直放置，所述轉(zhuǎn)軸92的上端與所述電機91連接，使得所述電機91帶動所述轉(zhuǎn)軸92旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸92的下端與所述齒輪93的上表面固定連接。所述齒輪93呈圓柱體狀，所述齒輪93水平放置，所述齒輪93的側(cè)面上設(shè)有鋸齒，所述齒輪93位于所述定位環(huán)72之間且與所述定位環(huán)72滑動連接，從而使得所述齒輪93與所述進料框71之間穩(wěn)定的進行傳動。所述固定架94呈L型，所述固定架94的一端與所述第三支架23的側(cè)面固定連接，所述固定架94的另一端頂靠在所述齒輪93的下表面上且與所述齒輪93滑動連接。所述第四固定環(huán)95呈環(huán)狀，所述第四固定環(huán)95的下表面與所述齒輪93的上表面固定連接，所述第四固定環(huán)95的內(nèi)表面與所述轉(zhuǎn)軸92的側(cè)面固定連接。所述第五固定環(huán)96呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述第五固定環(huán)96呈豎直狀，所述第五固定環(huán)96的上表面與所述齒輪93的下表面固定連接，所述固定架94的上端收容于所述第五固定環(huán)96內(nèi)且與所述第五固定環(huán)96滑動連接，從而方便對齒輪93進行定位。
[0031]如圖1所示，本實用新型提出的用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備使用時，握住握持框83，然后向兩側(cè)翻轉(zhuǎn)握持架77，使得卡扣桿76圍繞所述第二豎桿75的上端旋轉(zhuǎn)，然后將蓋板81取出，然后將需要干燥的藥材或化工原料放入到進料框71內(nèi)，然后順著倒料環(huán)73進入到集料斗44內(nèi)，然后需要干燥的藥物或化工原料便進入到框體4內(nèi)，一部分落在第二橫桿66上，一部分順著擋框67進入到導(dǎo)熱板64上，然后蓋上蓋板81，并翻轉(zhuǎn)握持架77使得卡扣桿76卡扣在蓋板81上。然后啟動電機91，使得轉(zhuǎn)軸92帶動齒輪93旋轉(zhuǎn)，進而帶動進料框71旋轉(zhuǎn)，進而使得框體4隨之旋轉(zhuǎn)，使得框體4內(nèi)的藥材或化工原料做離心運動，進而可以使得藥材或化工原料上的水分通過第一過濾網(wǎng)43及第一通孔41被甩出去。然后啟動加熱棒61，使得框體4內(nèi)的溫度上升，進而經(jīng)過導(dǎo)熱板64及散熱框62將熱量向上方傳遞至與藥材或化工原料接觸，使得藥材或化工原料上的水分被蒸發(fā)。然后關(guān)閉電機91，啟動風(fēng)機54，使得外界的空氣經(jīng)過第二過濾網(wǎng)55、進氣管53及進氣斗56進入到框體4內(nèi)，然后將導(dǎo)熱板64上的藥材或化工原料吹起，防止藥材或化工原料堆積在一起，增加了風(fēng)與藥材或化工原料的接觸面積，使得干燥效率更高，同時進入到框體4內(nèi)的風(fēng)經(jīng)過加熱后變成熱風(fēng)，使得干燥效果更好。同時啟動滾輪67，使得梳毛68隨之旋轉(zhuǎn)，從而可以使得藥材或化工原料被打散，使得干燥的效率大大提高。所述擋框65的設(shè)置，可以防止藥材或化工原料向上方移動，因為上方的溫度較低，干燥效率較低，因此，將藥材或化工原料留在擋框65的下方，使得干燥的效率更高，效果更好，然后框體4內(nèi)的濕氣經(jīng)過第二通孔811及第三過濾網(wǎng)82排出。至此，本實用新型用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備使用過程描述完畢。
[0032]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備，包括支撐裝置(I)、位于所述支撐裝置(I)右側(cè)的支架裝置(2)、位于所述支架裝置(2)左側(cè)的頂靠裝置(3)、位于所述頂靠裝置(3)上方的框體(4)、位于所述框體(4)左右兩側(cè)的進氣裝置(5)、位于所述框體(4)內(nèi)部的加熱裝置(6)、位于所述框體(4)上方的進料裝置(7)、位于所述進料裝置(7)內(nèi)的蓋板裝置(8)及位于所述進料裝置(7)右側(cè)的電機裝置(9)，其特征在于:所述支撐裝置(I)包括第一支撐桿(11)、位于所述第一支撐桿(11)下方的底板(12)、位于所述底板(12)上方的第一固定塊(13)、設(shè)置于所述第一固定塊(13)上的第一橫桿(14)及位于所述第一橫桿(14)上方的第一豎桿(15)，所述加熱裝置(6)包括加熱棒(61)、位于所述加熱棒(61)—側(cè)的散熱框(62)、位于所述散熱框(62)內(nèi)的配重塊(63)、位于所述加熱棒(61)上方的導(dǎo)熱板(64)、位于所述散熱框(62)上方的擋框(65)、設(shè)置于所述擋框(65)上的第二橫桿(66)、位于所述擋框(65)下方的滾輪(67)及設(shè)置于所述滾輪(67)上的刷毛(68)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備，其特征在于:所述支架裝置(2)包括第一支架(21)、位于所述第一支架(21)上方的第二支架(22)及位于所述第二支架(22)上方的第三支架(23)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備，其特征在于:所述頂靠裝置(3)包括支撐板(31)、位于所述支撐板(31)上方的第一定位柱(32)、位于所述第一定位柱(32)內(nèi)的第一支撐塊(33)、位于所述第一支撐塊(33)上方的頂靠球(34)及位于所述第一支撐塊(33)—側(cè)的第一支撐軸(35)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備，其特征在于:所述第一支撐桿(11)設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述第一支撐桿(11)呈長方體，所述第一支撐桿(11)豎直放置，所述底板(12)設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述底板(12)呈長方體，所述底板(12)水平放置，所述第一支撐桿(11)的下端與所述底板(12)的上表面固定連接，所述第一固定塊(13)設(shè)有兩個且分別位左右兩側(cè)，所述第一固定塊(13)的橫截面呈三角形，所述第一固定塊(13)的下表面與所述底板(12)的上表面固定連接，所述第一固定塊(13)的側(cè)面與所述第一支撐桿(11)的側(cè)面固定連接，所述第一橫桿(14)呈水平狀，所述第一橫桿(14)的端部與所述第一固定塊(13)的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿(15)呈長方體，所述第一豎桿(15)豎直放置，所述第一豎桿(15)的下端與所述第一橫桿(14)的上表面固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于化工原料及中藥材的干燥設(shè)備，其特征在于:所述散熱框(62)的橫截面呈三角形，所述散熱框(62)的下表面與所述框體(4)的內(nèi)表面固定連接，所述散熱框(62)采用導(dǎo)熱材料制成，所述散熱框(62)內(nèi)設(shè)有位于內(nèi)部的空腔(621)，所述配重塊(63)呈長方體，所述配重塊(63)收容于所述空腔(621)內(nèi)且與所述散熱框(62)的內(nèi)表面固定連接，所述導(dǎo)熱板(64)設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述導(dǎo)熱板(64)呈水平狀，所述導(dǎo)熱板(64)的一端與所述框體(4)的內(nèi)表面固定連接，所述導(dǎo)熱板(64)的另一端與所述散熱框(62)的側(cè)面固定連接，所述導(dǎo)熱板(64)采用導(dǎo)熱材料制成，所述擋框(65)設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述擋框(65)呈V字形，所述擋框(65)的一端與所述散熱框(62)的側(cè)面固定連接，所述擋框(65)的另一端呈傾斜狀，所述擋框(65)采用隔熱材料制成，所述第二橫桿(66)呈水平狀，所述第二橫桿(66)的兩端與所述擋框(65)的側(cè)面固定連接，所述滾輪(67)設(shè)有兩個且分別位于左右兩側(cè)，所述滾輪(67)呈圓柱體，所述滾輪(67)水平放置，所述刷毛(68)設(shè)有若干個且均勻分布在所述滾輪(67)上，所述刷毛(68)與所述滾輪(67)固定連接。
【文檔編號】F26B25/00GK205718303SQ201620241739
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】明虎斌, 張磊, 余保明, 郝明宇
【申請人】平頂山學(xué)院