專(zhuān)利名稱(chēng):熱交換管以及包括該熱交換管的冷凝換熱器的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)并提供了一種有效換熱面積大、熱阻小，工藝簡(jiǎn)單且耐用度高的熱交換管，以及一種包括該熱交換管的一種冷凝換熱器。所述熱交換管包括輸送管以及若干設(shè)置在所述輸送管外部的翅片，所述翅片通過(guò)擠壓或者切削所述輸送管外壁的方式形成；所述冷凝換熱器包括外殼、設(shè)置在所述外殼內(nèi)的熱交換區(qū)、煙氣熱會(huì)收區(qū)、設(shè)置在所述外殼前端面上的進(jìn)水口和出水口，所述熱交換區(qū)和所述煙氣熱回收區(qū)內(nèi)均設(shè)置有所述熱交換管。本實(shí)用新型適用于鍋爐設(shè)備領(lǐng)域。
【專(zhuān)利說(shuō)明】熱交換管以及包括該熱交換管的冷凝換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種冷凝換熱器，尤其涉及一種熱交換管以及包括該熱交換管的冷凝換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]冷凝式燃?xì)鉄崴魍ㄟ^(guò)冷凝換熱器吸收煙氣余熱，其熱效率較普通燃?xì)鉄崴魈岣?%以上，屬于節(jié)能環(huán)保產(chǎn)品，已受到越來(lái)越多消費(fèi)者的青睞。為吸收煙氣余熱，業(yè)界大都將冷凝換熱器設(shè)置在高溫?zé)煔獬隹趥?cè)，高溫?zé)煔鈴睦淠飨路降臒煔馊肟诹魅?，自下而上流向冷凝換熱器并實(shí)現(xiàn)熱量的轉(zhuǎn)移，最后從煙氣出口排出。市場(chǎng)上用于吸收煙氣余熱的換熱器主要為:繞管式，管翅式或板式。然而，采用繞管式結(jié)構(gòu)的換熱器工藝性差，外觀整體性不好，有效換熱面積少，換熱效果差；采用板式或銅管外加翅片結(jié)構(gòu)的換熱器，涉及零件數(shù)量煩多，耐腐蝕性及耐壓強(qiáng)度較差，影響了現(xiàn)有冷凝式燃?xì)鉄崴鞯臒嵝屎褪褂脡勖?br> 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種有效換熱面積大、熱阻小，工藝簡(jiǎn)單且耐用度高的熱交換管，以及一種包括該熱交換管的一種冷凝換熱器。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型中提到的熱交換管包括輸送管以及若干設(shè)置在所述輸送管外部的翅片，所述翅片通過(guò)擠壓或者切削所述輸送管外壁的方式形成。
[0005]本實(shí)用新型中提到的一種包括該熱交換管的冷凝換熱器包括外殼、設(shè)置在所述外殼內(nèi)頂部的熱交換區(qū)以及設(shè)置在所述外殼內(nèi)中下部的煙氣熱回收區(qū)，所述外殼內(nèi)部呈空心狀態(tài)，其前端面和后端面上還分別設(shè)置有出水口和進(jìn)水口，所述熱交換區(qū)和所述煙氣熱回收區(qū)相互連通。
[0006]所述熱交換區(qū)包括設(shè)置在所述外殼內(nèi)部最上端的爐排以及若干設(shè)置在所述爐排下方的熱交換管，所述熱交換管與所述出水口相連通。
[0007]所述煙氣熱回收區(qū)包括在所述外殼左右任意端面上開(kāi)設(shè)的排氣口以及若干設(shè)置在所述外殼內(nèi)中下端的熱交換管，所述熱交換管與所述進(jìn)水口相連通。
[0008]所述外殼前后兩端面上還設(shè)置有若干連接管，若干所述連接管將若干所述熱交換管兩兩相接，在所述外殼底部還設(shè)置有冷凝水排放口。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:由于本實(shí)用新型中提到的熱交換管包括輸送管以及若干設(shè)置在所述輸送管外部的翅片，所述翅片通過(guò)擠壓或者切削所述輸送管外壁的方式形成。所述翅片能進(jìn)一步擴(kuò)大所述輸送管與高溫?zé)煔獾慕佑|面積，而且所述翅片與所述輸送管之間并無(wú)其他連接件，導(dǎo)熱性強(qiáng)且不用擔(dān)心連接件被腐蝕的問(wèn)題，所以所述熱交換管有效換熱面積大、熱阻小、工藝簡(jiǎn)單且耐用性好。
[0010]由于所述外殼前后兩端面上還設(shè)置有若干連接管，若干所述連接管將若干所述熱交換管兩兩相接，在所述外殼底部還設(shè)置有冷凝水排放口。所述連接管將所述外殼內(nèi)的熱交換管兩兩相連，使其形成循環(huán)結(jié)構(gòu)，水在里面不斷地流動(dòng)，帶走高溫?zé)煔獾臒崃?；所述冷凝水排放口則有效解決儀器內(nèi)部積水的問(wèn)題，進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型中提到的冷凝換熱器的耐用度。

【附圖說(shuō)明】

[0011]圖1是本實(shí)用新型中熱交換管的截面示意圖；
[0012]圖2是本實(shí)用新型中冷凝換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型中冷凝換熱器的截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型中提到的熱交換管包括輸送管I和翅片2，所述翅片2為所述輸送管I的一部分，通過(guò)擠壓或者切削所述輸送管I的外壁的方式形成。這樣在所述輸送管I外壁上形成若干的所述翅片2，能有效提高煙氣與所述輸送管I的接觸面積，提高換熱效率。
[0015]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型中提到的一種包括該熱交換管的冷凝換熱器包括外殼3、設(shè)置在所述外殼3內(nèi)部的熱交換區(qū)4和煙氣熱回收區(qū)5。所述熱交換區(qū)4設(shè)置在所述外殼3內(nèi)的上半部分，所述煙氣熱回收區(qū)5設(shè)置在所述外殼3內(nèi)的下半部分。所述熱交換區(qū)4包括設(shè)置在所述外殼3內(nèi)部最上方的爐排41以及設(shè)置在所述爐排41下方的若干熱交換管；所述煙氣熱回收區(qū)5包括設(shè)置在所述外殼3左右任意一端面上的排氣口 51以及設(shè)置在所述外殼3內(nèi)部下半部分的熱交換管。
[0016]在所述外殼3上還設(shè)置分別有位于所述外殼3前端面和后端面上的進(jìn)水口 6和出水口 7、位于所述外殼3底部的冷凝水排放口 9以及位于所述外殼前后兩端面上的若干接連管8。所述進(jìn)水口 7與所述煙氣熱回收區(qū)5相連通，所述出水口 6與所述熱交換區(qū)4相連通，這樣的連接方式可使剛進(jìn)入的冷水先將所述煙氣熱回收區(qū)5內(nèi)的熱量帶走，從而提高煙氣熱利用率的效果；再在所述熱交換區(qū)4中進(jìn)行加熱，滿(mǎn)足后續(xù)使用要求的溫度后排出。若干所述連接管8用于連通位于所述外殼3內(nèi)的熱交換管，使其形成循環(huán)結(jié)構(gòu)。所述冷凝水排放口 9用于排出內(nèi)部積水。
[0017]本實(shí)用新型適用于鍋爐設(shè)備領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種熱交換管，它包括輸送管(I)以及若干設(shè)置在所述輸送管(I)外部的翅片(2)，其特征在于:所述翅片(2)通過(guò)擠壓或者切削所述輸送管(I)外壁的方式形成。2.一種包括權(quán)利要求1所述的熱交換管的一種冷凝換熱器，其特征在于:所述冷凝換熱器包括外殼(3)、設(shè)置在所述外殼(3)內(nèi)頂部的熱交換區(qū)(4)以及設(shè)置在所述外殼(3)內(nèi)中下部的煙氣熱回收區(qū)(5)，所述外殼(3)內(nèi)部呈空心狀態(tài)，其前端面和后端面上還分別設(shè)置有出水口(6)和進(jìn)水口(7)，所述熱交換區(qū)(4)和所述煙氣熱回收區(qū)(5)相互連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝換熱器，其特征在于:所述熱交換區(qū)(4)包括設(shè)置在所述外殼(3)內(nèi)部最上端的爐排(41)以及若干設(shè)置在所述爐排(41)下方的熱交換管，所述熱交換管與所述出水口(6)相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷凝換熱器，其特征在于:所述煙氣熱回收區(qū)(5)包括在所述外殼(3)左右任意端面上開(kāi)設(shè)的排氣口(51)以及若干設(shè)置在所述外殼(3)內(nèi)中下端的熱交換管，所述熱交換管與所述進(jìn)水口(7)相連通。5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的冷凝換熱器，其特征在于:所述外殼(3)前后兩端面上還設(shè)置有若干連接管(8)，若干所述連接管(8)將若干所述熱交換管兩兩相接，在所述外殼(3)底部還設(shè)置有冷凝水排放口(9)。
【文檔編號(hào)】F24H9-18GK204268698SQ201420612730
【發(fā)明者】王勇, 郭建恒 [申請(qǐng)人]珠海吉泰克燃?xì)庠O(shè)備技術(shù)有限公司