熱交換冷凝器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種熱交換器，具體地，涉及一種除濕機(jī)的冷凝式熱交換器，屬于熱交換器技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]除濕機(jī)又稱為抽濕機(jī)、干燥機(jī)、除濕器，一般可分為家用除濕機(jī)和工業(yè)除濕機(jī)兩大類，屬于制冷空調(diào)家庭中的一個(gè)小成員。通常，除濕機(jī)由壓縮機(jī)、熱交換器、風(fēng)扇、盛水器、機(jī)殼及控制器組成。其工作原理是:由風(fēng)扇將潮濕空氣抽入機(jī)內(nèi)，通過(guò)熱交換器，此時(shí)空氣中的水分子冷凝成水珠，處理過(guò)后的干燥空氣排出機(jī)外，如此循環(huán)使室內(nèi)濕度保持在適宜的相對(duì)濕度。
[0003]熱交換冷凝器是熱交換器的一種，在除濕機(jī)的應(yīng)用中，氣體須通過(guò)一根通常盤成螺形的長(zhǎng)長(zhǎng)的管子，以便讓熱量散失到四周的空氣中。以往的冷凝熱交換器大多是采用吹塑成型，或者采用壓縮機(jī)方式。
[0004]采用壓縮機(jī)方式的熱交換冷凝器，其原理是:利用壓縮機(jī)的作用，把壓力較低的蒸汽壓縮成壓力較高的蒸汽，使蒸汽的體積減小，壓力升高，一般還要使用風(fēng)機(jī)，迫使空氣經(jīng)過(guò)散熱片并把熱量帶走。但是，這種方式在低溫下不能冷凝，而且不環(huán)保。
[0005]采用吹塑成型的部件，其內(nèi)壁厚，冷凝效率低下，并且會(huì)產(chǎn)生冷熱空氣亂流現(xiàn)象，也會(huì)造成冷凝效率低下。
[0006]因此，有必要提出一種新的技術(shù)方案，以解決壓縮機(jī)方式熱交換冷凝器在低溫下不能冷凝且不環(huán)保，吹塑成型部件由于內(nèi)壁厚，冷凝效率低下，并且會(huì)產(chǎn)生冷熱空氣亂流現(xiàn)象，效率同樣低下述技術(shù)問(wèn)題，使其能在低溫下冷卻，同時(shí)效率優(yōu)良，環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的是:解決以上技術(shù)問(wèn)題，提供一種熱交換冷凝器，能在低溫下工作，且高效環(huán)保。
[0008]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
一種熱交換冷凝器，包括，第一熱交換組件左、第一熱交換組件右、第二熱交換組件左、第二熱交換組件右、以及多根并接在所述第二熱交換組件左、第二熱交換組件右之間的導(dǎo)流管；還包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，其特征在于:所述導(dǎo)流管采用毛細(xì)管結(jié)構(gòu)，包括大徑導(dǎo)流管與小徑導(dǎo)流管；所述大徑導(dǎo)流管與所述小徑導(dǎo)流管的橫截面呈圓形，所述大徑導(dǎo)流管的直徑大于所述小徑導(dǎo)流管的直徑，氣流從所述大徑導(dǎo)流管流入，從所述小徑導(dǎo)流管流出。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大徑導(dǎo)流管集中設(shè)置于一個(gè)區(qū)域，所述小徑導(dǎo)流管集中設(shè)置于另一區(qū)域。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述小徑導(dǎo)流管的排列為多排設(shè)置。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流管的壁厚小于0.2mm。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流管為PP管。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流管采用熱燙焊接方式固定連接于所述第二熱交換組件左與第二熱交換組件右之間。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述大徑導(dǎo)流管與所述小徑導(dǎo)流管之間還設(shè)有隔熱片，用于分隔所述大徑導(dǎo)流管與所述小徑導(dǎo)流管；所述隔熱片可拆卸地設(shè)置于所述第一熱交換組件左或所述第一熱交換組件右上。
[0015]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述隔熱片可拆卸地設(shè)置于所述第一熱交換組件左上。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述熱交換冷凝器還包括設(shè)置于所述出風(fēng)口的擋水板。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一熱交換組件左與所述第一熱交換組件右的兩端采用圓滑過(guò)渡的結(jié)構(gòu)。
[0018]本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在:提供了一種熱交換冷凝器，其能在低溫下工作，且高效環(huán)保。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]其中:1、第一熱交換組件左，1’、第一熱交換組件右，2、第二熱交換組件左，2’第二熱交換組件右，3、大徑導(dǎo)流管，4、小徑導(dǎo)流管，5、隔熱片，6、擋水板。
【具體實(shí)施方式】
[0022]以下將結(jié)合附圖所示的【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限于本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0023]具體參照附圖2所示，本發(fā)明所揭示的熱交換冷凝器，包括，第一熱交換組件左1、第一熱交換組件右I’、第二熱交換組件左2、第二熱交換組件右2’、以及多根并接在所述第二熱交換組件左2、第二熱交換組件右2之間的導(dǎo)流管；還包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，其特征在于:所述導(dǎo)流管采用毛細(xì)管結(jié)構(gòu)，包括大徑導(dǎo)流管3與小徑導(dǎo)流管4 ;所述大徑導(dǎo)流管3與所述小徑導(dǎo)流管4的橫截面呈圓形，所述大徑導(dǎo)流管3的直徑大于所述小徑導(dǎo)流管4的直徑，氣流從所述大徑導(dǎo)流管3流入，從所述小徑導(dǎo)流管4流出。
[0024]再次參照附圖2所示熱交換冷凝器的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖，對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0025]所述導(dǎo)流管為壁厚小于0.2mm的PP管，采用熱燙焊接方式固定連接于所述第二熱交換組件左2與第二熱交換組件右2’之間；所述大徑導(dǎo)流管3集中設(shè)置于一個(gè)區(qū)域，所述小徑導(dǎo)流管4集中設(shè)置于另一區(qū)域；中間用隔熱片5隔開，這樣所述大徑導(dǎo)流管3與所述小徑導(dǎo)流管4，分別位于由所述隔熱板5隔斷的兩個(gè)區(qū)域；所述隔熱片5可拆卸地安裝在所述第一熱交換組件左I上；所述小徑導(dǎo)流管4的排列為多排設(shè)置；所述第一熱交換組件左I與所述第一熱交換組件右I’的兩端采用圓滑的結(jié)構(gòu)。
[0026]具體地本發(fā)明所揭示的熱交換冷凝器的安裝過(guò)程為:先將導(dǎo)流管插入到所述第二熱交換組件左2與第二熱交換組件右2’中，通過(guò)熱燙工藝焊接，這樣牢固性和密封性比較好；然后，再將隔熱片5插入到第一熱交換組件左I的相應(yīng)位置內(nèi)；接著將組合好的導(dǎo)流管部分插入到第一熱交換組件左I內(nèi)，通過(guò)螺絲固定；最后，蓋上第一熱交換組件右1’，再通過(guò)螺絲固定；再將擋水板6扣入到第一熱交換組件左I內(nèi)。
[0027]在本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中，熱交換冷凝器采用壁厚0.2mm以內(nèi)的PP管作為導(dǎo)流管，并采用毛細(xì)管結(jié)構(gòu)，使得氣流從大徑導(dǎo)流管進(jìn)入，從小徑導(dǎo)流管流出，增大了風(fēng)壓。同時(shí)，小徑導(dǎo)流管部分為多排，增大了冷凝面積。PP材料導(dǎo)流管壁薄，這樣能更好的接觸到外界冷空氣，外界冷空氣和內(nèi)部水蒸汽急劇碰撞，這樣能夠更充分的冷卻，提高冷凝效率；進(jìn)風(fēng)口中裝有隔熱片，能更好的隔開冷熱空氣，不會(huì)產(chǎn)生冷熱空氣亂流現(xiàn)象；出風(fēng)口中裝有檔水板，可起到再一次回收水滴；熱交換冷凝器兩端都采用圓滑過(guò)渡結(jié)構(gòu)，使氣流更順暢，也利于提尚冷凝效率。
[0028]應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，例如:導(dǎo)流管也可以采用扁管結(jié)構(gòu)，但仍保持進(jìn)氣管大出氣管小的思路。說(shuō)明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。
[0029]上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本發(fā)明的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熱交換冷凝器，包括，第一熱交換組件左(I )、第一熱交換組件右(I ’)、第二熱交換組件左(2)、第二熱交換組件右(2’)、以及多根并接在所述第二熱交換組件左(2)、第二熱交換組件右(2’)之間的導(dǎo)流管；還包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，其特征在于:所述導(dǎo)流管采用毛細(xì)管結(jié)構(gòu)，包括大徑導(dǎo)流管(3)與小徑導(dǎo)流管(4);所述大徑導(dǎo)流管(3)與所述小徑導(dǎo)流管(4)的橫截面呈圓形，所述大徑導(dǎo)流管(3)的直徑大于所述小徑導(dǎo)流管(4)的直徑，氣流從所述大徑導(dǎo)流管(3)流入，從所述小徑導(dǎo)流管(4)流出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換冷凝器，其特征在于:所述小徑導(dǎo)流管(4)的排列為多排設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換冷凝器，其特征在于:所述大徑導(dǎo)流管(3)集中設(shè)置于一個(gè)區(qū)域，所述小徑導(dǎo)流管(4)集中設(shè)置于另一區(qū)域。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的熱交換冷凝器，其特征在于:所述導(dǎo)流管壁厚小于0.2mmο
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱交換冷凝器，其特征在于:所述導(dǎo)流管為PP管。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換冷凝器，其特征在于:所述導(dǎo)流管采用熱燙焊接方式固定連接于所述第二熱交換組件左(2)與第二熱交換組件右(2’)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換冷凝器，其特征在于:所述大徑導(dǎo)流管(3)與所述小徑導(dǎo)流管(4)之間還設(shè)有隔熱片(5)，用于分隔所述大徑導(dǎo)流管(3)與所述小徑導(dǎo)流管(4);所述隔熱片(5)可拆卸地設(shè)置于所述第一熱交換組件左(I)或所述第一熱交換組件右(I’)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱交換冷凝器，其特征在于:所述隔熱片(5)可拆卸地設(shè)置于所述第一熱交換組件左(I)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換冷凝器，其特征在于:還包括設(shè)置于所述出風(fēng)口的擋水板(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換冷凝器，其特征在于:第一熱交換組件左(I)與所述第一熱交換組件右(Γ)的兩端采用圓滑過(guò)渡的結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱交換冷凝器，包括，第一熱交換組件左、第一熱交換組件右、第二熱交換組件左、第二熱交換組件右、以及多根并接在所述第二熱交換組件左、第二熱交換組件右之間的導(dǎo)流管；還包括進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口，其特征在于：所述導(dǎo)流管采用毛細(xì)管結(jié)構(gòu)，包括大徑導(dǎo)流管與小徑導(dǎo)流管；所述大徑導(dǎo)流管與所述小徑導(dǎo)流管的橫截面呈圓形，所述大徑導(dǎo)流管的直徑大于所述小徑導(dǎo)流管的直徑，氣流從所述大徑導(dǎo)流管流入，從所述小徑導(dǎo)流管流出。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：提供了一種熱交換冷凝器，其能在低溫下工作，且高效環(huán)保。
【IPC分類】F25B39-04
【公開號(hào)】CN104534749
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510017362
【發(fā)明人】徐光啟
【申請(qǐng)人】徐光啟
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2015年1月14日