專(zhuān)利名稱(chēng)：全氫強(qiáng)對(duì)流罩式爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種用于對(duì)鋼材、有色金屬帶材進(jìn)行熱處理的罩式爐，特別是涉及到一種運(yùn)用保護(hù)氣體對(duì)金屬材料進(jìn)行熱處理的強(qiáng)對(duì)流罩式爐。
背景技術(shù)：
據(jù)對(duì)專(zhuān)利文獻(xiàn)的檢索，沒(méi)有相關(guān)的專(zhuān)利文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)。近幾年來(lái)，隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)體制改革的發(fā)展，國(guó)家機(jī)電部將罩式爐列為替代進(jìn)口產(chǎn)品，以滿(mǎn)足我國(guó)對(duì)鋼種結(jié)構(gòu)的調(diào)整需要，各大鋼廠、有色金屬行業(yè)開(kāi)始擴(kuò)大和增添冷軋薄板、有色金屬帶材、管材的產(chǎn)量和項(xiàng)目，因原來(lái)使用的設(shè)備大都靠進(jìn)口，且造價(jià)昂貴，有些還不能適合中國(guó)的國(guó)情，而國(guó)產(chǎn)罩式爐又是采用砂封爐結(jié)構(gòu)，存在著生產(chǎn)效率低、灰塵多、環(huán)境污染嚴(yán)重、熱處理后的材質(zhì)技術(shù)性能達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求等缺陷，且控制方式落后，存在很多人為因素。針對(duì)以上缺陷，本實(shí)用新型的目的就是提供一種在控制方式、結(jié)構(gòu)、密封技術(shù)和熱處理等方面有全新設(shè)計(jì)的全氫強(qiáng)對(duì)流罩式爐。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的全氫強(qiáng)對(duì)流罩式爐是由爐臺(tái)、熱流風(fēng)機(jī)、燒嘴、加熱罩殼體所組成，其特征在于在所述的加熱罩殼體內(nèi)相嵌著耐火保溫材料，在加熱爐與爐腔之間還設(shè)有波紋內(nèi)罩，加熱罩殼體和波紋內(nèi)罩均為杯狀結(jié)構(gòu)，杯口與爐臺(tái)密封相接，采用了耐高溫硅膠密封技術(shù)，在爐臺(tái)的底部安裝有熱流風(fēng)機(jī)，大量的純氫作為保護(hù)氣體經(jīng)過(guò)熱流風(fēng)機(jī)均勻地吹向爐腔內(nèi)，形成強(qiáng)制循環(huán)氣流對(duì)爐腔內(nèi)的冷軋鋼帶、有色金屬、鏈條、電焊條、標(biāo)準(zhǔn)件、鐘表材料等進(jìn)行消除應(yīng)力的光亮退火。設(shè)備在對(duì)材料進(jìn)行熱處理過(guò)程中，配上適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣體后，能使被處理的材料表面光亮無(wú)氧化，并能有效地防止鋼材表面脫碳和銅材表面脫鋅等現(xiàn)象，它摒棄了傳統(tǒng)的酸洗工藝，縮短了熱處理周期，杜絕了環(huán)境污染，降低了生產(chǎn)成本。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖1.爐臺(tái)2.熱流風(fēng)機(jī)3.燒嘴4.加熱罩殼體5.耐火保溫材料6.波紋內(nèi)罩7.爐腔具體實(shí)施方式
全氫強(qiáng)對(duì)流罩式爐主要是由加熱罩殼體4、爐臺(tái)1、熱流風(fēng)機(jī)2所組成，在所述的加熱罩殼體4內(nèi)相嵌著耐火保溫材料5，在加熱罩4與爐腔7之間還設(shè)有波紋內(nèi)罩6，加熱罩殼體4和波紋內(nèi)罩6均為杯狀結(jié)構(gòu)，杯口與爐臺(tái)1密封采用了耐高溫硅膠密封技術(shù)，提高了原有用砂子的密封效果，改善了環(huán)境，減少了污染。當(dāng)燃燒氣體經(jīng)燒嘴3噴入加熱罩殼體4與波紋內(nèi)罩6內(nèi)燃燒時(shí)產(chǎn)生高溫，由于加熱罩殼體4內(nèi)設(shè)有耐火保溫材料5，產(chǎn)生的高溫瞬時(shí)傳導(dǎo)在內(nèi)罩上，然后由內(nèi)罩將熱量通過(guò)輻射和對(duì)流的方式傳遞到加工的工件上，由于將內(nèi)罩直筒改為波紋結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了波紋內(nèi)罩6的剛度和強(qiáng)度，減少了熱應(yīng)力，大大提高了波紋內(nèi)罩6的使用壽命。為了保證對(duì)加工部件，特別是對(duì)0.08mm以下的高精密度冷軋薄板的熱處理過(guò)程中，保證不粘接，并能有效地防止鋼材表面脫鋅等現(xiàn)象。為了保證爐溫均勻，不急速冷卻，本實(shí)用新型增設(shè)了強(qiáng)循環(huán)對(duì)流系統(tǒng)、緩冷系統(tǒng)，方法是在爐臺(tái)1的底部設(shè)置了熱流風(fēng)機(jī)2裝置，將高純度的氫氣作為材料熱處理時(shí)的保護(hù)氣體(因氫的熱導(dǎo)率為氮?dú)獾?倍，而密度僅為氮的1/14，且氫具有良好的還原性)通過(guò)熱流風(fēng)機(jī)2高速送入爐腔7內(nèi)，并強(qiáng)制性地將純氫氣體在加工零部件之間循環(huán)，對(duì)加工的零部件起到了根本性的保護(hù)作用，同時(shí)由于強(qiáng)制循環(huán)，使?fàn)t腔7內(nèi)的溫度始終保持上下均勻，避免了由于爐腔7內(nèi)的溫度不均勻?qū)庸ち悴考挠绊?，從而從根本上縮短了熱處理周期，生產(chǎn)效率比原來(lái)提高了三倍，節(jié)約能源近30％，對(duì)比較高精密冷軋薄板的熱處理能始終保持不粘接，可以達(dá)到理想的、具有低碳鋼的深沖性能，獲得極佳的微觀組織均勻性和低硬度的高碳鋼球化處理。
權(quán)利要求1.全氫強(qiáng)對(duì)流罩式爐主要是由加熱罩殼體(4)、爐臺(tái)(1)、熱流風(fēng)機(jī)(2)和燒嘴(3)所組成，其特征在于在所述的加熱罩殼體(4)內(nèi)相嵌著耐火保溫材料(5)，在加熱罩(4)與爐腔(7)之間還設(shè)有波紋內(nèi)罩(6)，加熱罩殼體(4)和波紋內(nèi)罩(6)均為杯狀結(jié)構(gòu)，杯口與爐臺(tái)(1)密封采用了耐高溫硅膠密封。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及到一種運(yùn)用保護(hù)氣體對(duì)金屬材料進(jìn)行熱處理的強(qiáng)對(duì)流罩式爐，它是由爐臺(tái)、熱流風(fēng)機(jī)、燒嘴、加熱罩殼體所組成，通過(guò)熱流風(fēng)機(jī)將純氫保護(hù)氣體注入爐腔內(nèi)，使保護(hù)氣體在加工零部件內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，減少了對(duì)加工零部件的氧化、粘接。同時(shí)通過(guò)改善密封連接，大大地提高了工效，降低了生產(chǎn)時(shí)間，節(jié)約了能耗，且能對(duì)高精密度的冷軋薄板進(jìn)行熱處理，能產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)F27B11/00GK2569068SQ0226478
公開(kāi)日2003年8月27日 申請(qǐng)日期2002年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月28日
發(fā)明者耿凱, 余德鵬 申請(qǐng)人:江蘇凱特爾工業(yè)爐有限公司