專利名稱：液化石油氣鋼瓶殘液助燃器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種從壓力容器中排放液化、壓縮氣體的裝置，特別是液化石油氣鋼瓶殘液助燃器。
在使用液化石油氣鋼瓶的過程中，由于鋼瓶中的液化石油氣內(nèi)的輕質(zhì)組分液化氣首先排出，下部的重質(zhì)組分的液化氣因無法排出燃燒而殘留在鋼瓶的底上，稱為殘液，經(jīng)多次灌瓶使用后，瓶底上積留的重質(zhì)殘液會越來越多，殘液具有很大危害性，在用戶購買帶有殘液的液化石油氣時，由于殘液占有一定重量但不能排出來使用，損害了消費者的利益，且殘液也具有很大危害性，亂倒殘液或加熱鋼瓶會引起安全、環(huán)保等一系列事故。
本實用新型的目的是提供一種液化石油氣鋼瓶殘液助燃器，它能將液化氣鋼瓶底部殘液吸出燃燒，增加其燃燒發(fā)熱值，并能保持燃燒狀態(tài)均衡，延長其使用時間，且其安裝拆卸方便。
本實用新型是按如下技術(shù)方案實現(xiàn)的。液化石油氣鋼瓶殘液助燃器，包括頂接頭、調(diào)衡中接管、底接頭，頂接頭和底接頭分別位于調(diào)衡中接管的上、下端，其特征是頂接頭的上端具有小管，在小管上套裝有密封墊，小管的內(nèi)腔與調(diào)衡中接管的內(nèi)腔相通；在底接頭的內(nèi)腔中裝有彈簧，調(diào)衡中接管下端從底接頭的上端伸入到底接頭內(nèi)腔中，與彈簧相接觸，在調(diào)衡中接管與底接頭之間裝有密封圈，在底接頭上具有止退邊，在底接頭的下端具有吸液孔與底接頭的內(nèi)腔相通；在調(diào)衡中接管的外表面上具有調(diào)衡孔與調(diào)衡中接管內(nèi)腔相通，在調(diào)衡中接管的下端部具有相應的止退邊。所述底接頭的下端為圓錐形，所述在底接頭下端的吸液孔包括位于圓錐面上的吸液孔和位于圓柱表面上的吸液孔。所述頂接頭包括頂接管、頂端頭，頂接管的一端固裝在調(diào)衡中接管的上端，頂端頭的頂端法蘭上具有凸出的小管，并以其底端與頂接管以螺紋結(jié)合在一起。所述底接頭包括卡頭、卡頭密封墊、底端頭、底端頭密封墊、內(nèi)置密封圈、底接管、彈簧，布底接頭中的底接管內(nèi)腔中，裝有彈簧，該調(diào)衡中接管的下端從底接頭中的底接管的上方，伸入到底接管的內(nèi)腔中，與彈簧上端相接觸；所述調(diào)衡中接管與底接頭之間裝有密封圈，其安裝結(jié)構(gòu)為底端頭以螺紋結(jié)合在底接管的上端部，二者之間裝有底端頭密封墊，卡頭與底端頭的上端以螺紋結(jié)合，二者之間裝有卡頭密封墊；在底端頭的上部凹坑中裝有內(nèi)置密封圈，其內(nèi)徑與調(diào)衡中接管的外徑相接觸；在底接頭上端處，由底端頭的下端面形成止退邊，在底接頭的下端具有吸液孔，與底接頭中的底接管的內(nèi)腔相通。在所述調(diào)衡中接管的下端套裝有滑套，滑套上端的凸臺形成止退邊，在調(diào)衡中接管上的調(diào)衡孔為4個，其中上端孔1個，中端孔1個，中下端孔2個對稱分布。
本實用新型的工作原理如下本實用新型助燃器能從液化氣瓶的底部將殘液吸上來與較輕的液化氣混合、氣化后送至灶具中燃燒。因為頂接頭與角閥間、頂接頭與調(diào)衡中接管間、調(diào)衡中接管與底接頭間均是密封連接的，所以鋼瓶內(nèi)的液化氣在自身飽和蒸汽壓的作用下，只能通過底接頭下端處的吸液孔以及調(diào)衡中接管上的調(diào)衡孔進入到調(diào)衡中接管內(nèi)，再經(jīng)過角閥進入到瓶外減壓閥送入灶具燃燒。假設(shè)液化氣在鋼瓶內(nèi)按A、B、C、D四種品質(zhì)自上而下分布的，則A應為最輕組分，B為輕組分，C為略重組分，D為重組分。吸液孔吸取的瓶底液化氣D(殘液)進入到調(diào)衡中接管內(nèi)并向上流動，經(jīng)過調(diào)衡孔的中下端孔時，就混合了一部分由中下端孔進入的液化氣C，D與C的混合液化氣繼續(xù)向上流動時，又會混合一部分由中端孔進入的液化氣B，依次類推，最終由角閥進入到減壓閥內(nèi)的是一種包含了A、B、C、D四種品質(zhì)的混合液化氣，其燃燒配比關(guān)系是由吸液孔、調(diào)衡孔的孔徑關(guān)系及其縱向定位關(guān)系綜合決定的。這種燃燒配比關(guān)系是通過反復試驗得出的，它既能完全保證將瓶底殘液逐步引出而最終將殘液燒掉，又能完全保證燃燒的正常性(包括火焰保持穩(wěn)定、不竄火冒黑煙、燃燒產(chǎn)生的有害氣體不超標等)，另外，由于重組分液化氣所包儲的熱能較高，所以它的參與燃燒就必然地提高了火焰的燃燒熱值、延長了燃燒使用時間，從而提高了其經(jīng)濟效益。
綜上所述，本實用新型由于采用了在底接管上開有吸液孔，在調(diào)衡中接管中部采用調(diào)衡孔，從而進行混合燃燒在調(diào)衡中接管與底接管之間采用可滑動的套裝結(jié)構(gòu)，以調(diào)節(jié)由于液化氣鋼瓶內(nèi)部高度誤差的影響，使能將瓶底殘液有效地吸出，在頂接管與角閥連接處采用小管和密封墊使其裝卸方便，并以彈簧將上接管與下接管固定在角閥底面和瓶底之間，在底接管底部采用錐面使與鋼瓶底接觸后不致因安裝時的旋動而橫向移位，本實用新型具有以下主要優(yōu)點1、能均勻地將鋼瓶底積存的殘液有效地吸出燃燒，2、殘液的燃燒時，能混以液化氣中的略重組分、輕組分、最輕組分進行混合燃燒，使其燃燒正常不會發(fā)生黑煙，3、提高了火焰燃燒熱值，也延長了每瓶液化氣的使用時間，增加經(jīng)濟效益。
4、裝卸方便，由于與鋼瓶角閥的連接不是采用螺紋，而是采用小管對接，彈簧壓緊，使裝卸方便，無需專用工具，易于實施推廣。
以下結(jié)合附圖以實例具體說明


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為
圖1中的K處放大圖，圖3為
圖1中的L向視圖，圖4為
圖1中的M向視圖。
圖中代號1頂接頭2調(diào)衡中接管2A調(diào)衡中接管內(nèi)腔3底接頭4頂端頭密封墊 5頂端頭6小管 6A法蘭 7頂接管8卡頭 9卡頭密封墊10底端頭10A止退邊 11底端頭密封墊 12內(nèi)置密封圈13底接管 13A臺肩13B內(nèi)腔14滑套 14A止退邊 15彈簧16調(diào)衡孔17、18吸液孔19鋼瓶底20角閥如
圖1-2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型石油液化氣鋼瓶殘液助燃器包括頂接頭1、調(diào)衡中接管2、底接頭3，頂接頭1位于調(diào)衡中接管2的上端，頂接頭1的上端具有小管6，在小管6上套裝有密封墊4，小管6的內(nèi)腔與調(diào)衡中接管2的內(nèi)腔2A相連通；小管6伸入到角閥20下閥嘴底部孔內(nèi)，由密封墊4緊貼到角閥20下閥嘴底部。在底接頭3的內(nèi)腔13B中裝有彈簧15，調(diào)衡中接管2的下端從底接頭3的上端伸入到內(nèi)腔13B中與彈簧15上端相接觸，在調(diào)衡中接管2與底接頭3之間裝有密封圈12，在底接頭3的上端具有止退邊10A，在底接頭的3的下端具有吸液孔17、18與底接頭3的內(nèi)腔13B相通；底接頭3的底部與鋼瓶底19相接觸；在調(diào)衡中接管2的外表面上具有調(diào)衡孔16與調(diào)衡中接管2的內(nèi)腔2A相通，在調(diào)衡中接管2的下端部具有與底接頭3相應的止退邊14A。底接頭3的下端為圓錐形，在圓錐面上具有吸液孔18，在圓柱面上具有吸液孔17。其更具體的結(jié)構(gòu)為該頂接頭1包括頂接管7和頂端頭5，頂接管7的一端固裝在調(diào)衡中接管2的上端，頂端頭5的頂部法蘭6A上具有凸出的小管6，其底端與頂接管7以螺紋結(jié)合在一起。底接頭3包括卡頭8、密封墊9、底端頭10、密封墊11、密封圈12、底接管13、彈簧15，底接管13的內(nèi)腔13B中裝有彈簧15；調(diào)衡中接管2的下端從底接管13的上方伸入到內(nèi)腔13B中與彈簧15上端接觸，彈簧15下端作用在內(nèi)腔13B的臺肩13A上；在調(diào)衡中接管2與底接頭3之間裝有密封圈12，底端頭10用螺紋結(jié)合在底接管13的上端部，二者之間裝有密封墊11，卡頭8與底端頭10上端以螺紋結(jié)合在一起，二者之間裝有密封墊9；密封圈12是裝在底端頭10的凹坑中，其內(nèi)徑與調(diào)衡中接管2的外徑接觸，各密封墊9、11、密封圈12均用于使內(nèi)腔13B與調(diào)衡中接管2的外表面之間密封，從而使內(nèi)腔13B通過吸液孔17、18、調(diào)衡孔16與外面相通。在底接頭3即底接管13的上端處，由底端頭10的下端面形成了止退邊10A。在底接頭3的下端具有吸液孔17、18。在調(diào)衡中接管2的下端部套裝有滑套14，滑套14上端的凸臺形成止退邊14A。調(diào)衡中接管2的內(nèi)徑可為8-10毫米，調(diào)衡孔16為4個，其中，上端孔1個，直徑為0.8-1.2毫米，距調(diào)衡中接管2的上端的距離E為25到45毫米；中端孔1個，直徑為0.8到1.2毫米，距離F為230到260毫米，中下端孔2個沿管周對稱分布，直徑為2到3毫米，距離G為340到370毫米，底接頭3下端的吸液孔17為16個，直徑均為3毫米，沿圓柱面分二排交錯均勻分布，如圖4所示；吸液孔18為4個，每個孔直徑均為1.5毫米，沿圓錐面均勻分布，如圖3所示。圖中各件，如頂端頭5、頂接管7、卡頭8、底端頭10、滑套14、底接管13均由高抗沖聚苯乙烯制做，各密封墊4、9、11及密封圈12均由丁腈橡膠制做，以防靜電打火。在本實用新型結(jié)構(gòu)中，通過底接管內(nèi)置彈簧15產(chǎn)生的上頂力而使頂端頭密封墊4直接壓緊鋼瓶角閥20的下閥嘴平面，從而實現(xiàn)本助燃器對鋼瓶的連接與密封。這種連接方式不與角閥下閥嘴螺紋直接發(fā)生關(guān)系，角閥下閥嘴內(nèi)的有效螺紋的長短不會對連接產(chǎn)生任何影響。底接管內(nèi)置彈簧15產(chǎn)生的下頂力可確保本助燃器的底端能充分接觸鋼瓶底19而不受鋼瓶高度誤差(按國標規(guī)定為6mm)的影響，從而保證有效地吸取瓶底殘液。底端頭內(nèi)置密封圈12的作用是使調(diào)衡中接管2與底接管13間實現(xiàn)滑動式密封接觸，既保證了底接管內(nèi)置彈簧15能實現(xiàn)其壓緊功能，又不影響吸液孔17和吸液孔18的吸液功能。安裝及取出本助燃器一般不需要任何特殊工具，安裝時只須將本助燃器向鋼瓶內(nèi)垂直放入，旋緊角閥20即安裝完畢；取出時只須將角閥20旋出，用手指或尖嘴鉗夾住頂端頭小管6即可輕輕將助燃器拉出。
底接管13底端設(shè)計為錐形，可確保本助燃器安裝旋轉(zhuǎn)時底端不發(fā)生橫向移位。由吸液孔17、吸液孔18與調(diào)衡孔16之間的孔徑關(guān)系及其縱向定位關(guān)系綜合決定的液化氣混合燃燒配比關(guān)系，既能完全保證將瓶底殘液逐步引出、逐步燒掉，又能完全保證燃燒的正常性(包括火焰保持穩(wěn)定、不竄火冒黑煙、燃燒產(chǎn)生的有害氣體不超標等)，使本助燃器在遠紅外普通燃灶及電打火普通燃灶上均能正常然燒(包括雙眼同時燃燒及單眼燃燒)。由于調(diào)衡孔16體現(xiàn)的是一種多孔配合調(diào)節(jié)的關(guān)系，對調(diào)衡孔16的各孔加工精度的要求也大大降低了。試驗證明，調(diào)衡孔16的各孔徑及各孔的縱向定位偏差在10％以內(nèi)時，對燃燒效果沒有明顯影響。試驗證明，使用本助燃器使每瓶液化氣能有效燒掉殘液至少2Kg以上。試驗證明，使用本助燃器能使重組分液化氣有效參與燃燒，火焰的燃燒熱值明顯提高，每瓶液化氣燃燒使用時間平均延長8小時以上，其中持續(xù)高熱燃燒時間平均延長6小時以上?？赏耆衿匠Ｒ粯訉Π惭b本助燃器的鋼瓶進行液化氣充裝，而不會產(chǎn)生任何副作用。
權(quán)利要求1.液化石油氣鋼瓶殘液助燃器，包括頂接頭、調(diào)衡中接管、底接頭，頂接頭和底接頭分別位于調(diào)衡中接管的上、下端，其特征是頂接頭的上端具有小管，在小管上套裝有密封墊，小管的內(nèi)腔與調(diào)衡中接管的內(nèi)腔相通；在底接頭的內(nèi)腔中裝有彈簧，調(diào)衡中接管下端從底接頭的上端伸入到底接頭內(nèi)腔中，與彈簧相接觸，在調(diào)衡中接管與底接頭之間裝有密封圈，在底接頭上具有止退邊，在底接頭的下端具有吸液孔與底接頭的內(nèi)腔相通；在調(diào)衡中接管的外表面上具有調(diào)衡孔與調(diào)衡中接管內(nèi)腔相通，在調(diào)衡中接管的下端部具有相應的止退邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣鋼瓶殘液助燃器，其特征是所述底接頭的下端為圓錐形，所述在底接頭下端的吸液孔包括位于圓錐面上的吸液孔和位于圓柱表面上的吸液孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的液化石油氣鋼瓶殘液助燃器，其特征是所述頂接頭包括頂接管、頂端頭，頂接管的一端固裝在調(diào)衡中接管的上端，頂端頭的頂端法蘭上具有凸出的小管，并以其底端與頂接管以螺紋結(jié)合在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣鋼瓶殘液助燃器，其特征是所述底接頭包括卡頭、卡頭密封墊、底端頭、底端頭密封墊、內(nèi)置密封圈、底接管、彈簧，在底接頭中的底接管內(nèi)腔中，裝有彈簧，該調(diào)衡中接管的下端從底接頭中的底接管的上方，伸入到底接管的內(nèi)腔中，與彈簧上端相接觸；所述調(diào)衡中接管與底接頭之間裝有密封圈，其安裝結(jié)構(gòu)為底端頭以螺紋結(jié)合在底接管的上端部，二者之間裝有底端頭密封墊，卡頭與底端頭的上端以螺紋結(jié)合，二者之間裝有卡頭密封墊；在底端頭的上部凹坑中裝有內(nèi)置密封圈，其內(nèi)徑與調(diào)衡中接管的外徑相接觸；在底接頭上端處，由底端頭的下端面形成止退邊，在底接頭的下端具有吸液孔，與底接頭中的底接管的內(nèi)腔相通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液化石油氣鋼瓶殘液助燃器，其特征是在所述調(diào)衡中接管的下端套裝有滑套，滑套上端的凸臺形成止退邊，在調(diào)衡中接管上的調(diào)衡孔為4個，其中上端調(diào)衡孔1個，中端調(diào)衡孔1個，中下端調(diào)衡孔2個對稱分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液化石油氣鋼瓶殘液助燃器，其特征是所述位于圓柱面上的吸液孔為16個，其直徑均為3毫米，沿圓柱表面成二排交錯均勻分布；位于圓錐面上的吸液孔為4個，其直徑均為1.5毫米，沿圓錐面均勻分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液化石油氣鋼瓶殘液助燃器，其特征是所述調(diào)衡孔中，一個上端調(diào)衡孔的孔徑為0.8到1.2毫米，一個中端調(diào)衡孔的孔徑為0.8到1.2毫米，兩個中下端調(diào)衡孔的孔徑均為2到3毫米。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的液化石油氣鋼瓶殘液助燃器，其特征是所述各調(diào)衡孔距調(diào)衡中接管上端的距離為上端調(diào)衡孔距E為25-45毫米，中端調(diào)衡孔距F為230-260毫米，中下端調(diào)衡孔距G為340-370毫米。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液化石油氣鋼瓶殘液助燃器，其特征是所述頂端頭、頂接管均用高壓沖聚乙烯塑料制做。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液化石油氣鋼瓶殘液助燃器，其特征是所述卡頭、底端頭、滑套、底接管均用高抗沖聚苯乙烯塑料制做。
專利摘要液化石油氣鋼瓶殘液助燃器,頂接頭的上端具有小管,在小管上套裝有密封墊,在底接頭的內(nèi)腔中裝有彈簧,調(diào)衡中接管下端從底接頭的上端伸入到底接頭內(nèi)腔中,與彈簧相接觸,在調(diào)衡中接管與底接頭之間裝有密封圈,在底接頭上具有止退邊,在底接頭的下端具有吸液孔與底接頭的內(nèi)腔相通;在調(diào)衡中接管的外表面上具有調(diào)衡孔與調(diào)衡中接管內(nèi)腔相通,在調(diào)衡中接管的下端部具有相應的止退邊,本助燃器能將液化氣鋼瓶底部殘液吸出燃燒,延長使用時間,且安裝拆卸方便。
文檔編號F24C5/00GK2466534SQ0120413
公開日2001年12月19日 申請日期2001年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2001年2月26日
發(fā)明者張利, 張旗 申請人:張利, 張旗