一種回轉(zhuǎn)爐內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種回轉(zhuǎn)爐內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，其特征在于將回轉(zhuǎn)爐內(nèi)筒表面沿進料口向出料口設置吸熱區(qū)、放熱區(qū)和降溫區(qū)，所述吸熱區(qū)的外表面增設盡可能多的突起物，所述放熱區(qū)的外表面增設相當于吸熱區(qū)1/10到1/2數(shù)目的突起物，所述降溫區(qū)的外表面不設有突起物。采用該回轉(zhuǎn)爐內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)爐，根據(jù)熱化學性能對吸熱、放熱、降溫的要求，在每個區(qū)域內(nèi)物料所需要的熱量不同特點，進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化布置，合理分配換熱面積和換熱強度，有效利用熱能，并能節(jié)約材料，降低成本。
【專利說明】
一種回轉(zhuǎn)爐內(nèi)筒結(jié)構(gòu)
技術(shù)領域
[0001]本實用新型涉及熱解設備領域，特別涉及一種回轉(zhuǎn)爐內(nèi)筒結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]通過熱解的方式對各種類型的垃圾進行處理是目前垃圾處理的一個重要手段。熱解過程都在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行，具體的熱解過程又分為多個階段，不同的熱解階段需要的熱量是不同的。例如:中溫熱解炭化時，熱解過程一般可以分為四個階段:1.干燥階段，溫度小于150 °C,物料預熱干燥，需要大量吸熱；2.揮發(fā)熱解階段，溫度在150-300 V，開始緩慢熱解，需要大量吸熱；3.熱裂解階段，溫度在300-6000C，快速熱裂熱解，大量釋放熱量;4.殘?zhí)糠纸怆A段，隨著溫度升高，深層揮發(fā)分繼續(xù)分解使固體炭趨于穩(wěn)定，并繼續(xù)釋放熱量。普通回轉(zhuǎn)爐的內(nèi)筒外表面結(jié)構(gòu)一般采用均勻分布式結(jié)構(gòu)，每個區(qū)域的結(jié)構(gòu)基本相同，方便加工和安裝，使用時其換熱面積和換熱強度也基本相同，但是不符合熱解炭化過程的熱化學性能特點，增加材料和成本?，F(xiàn)有技術(shù)中為了解決該問題才用多個熱源或多個設備來完成不同階段的熱解處理，各個階段的熱源獨立控制，沒有相互利用，整體設備較為復雜，成本較高，且能源消耗較大，不利于熱能的有效利用和降低成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是如何簡化設備復雜度，有效利用各階段的能源，提尚能效和降低成本。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型設計了一種回轉(zhuǎn)爐內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，其特征在于將回轉(zhuǎn)爐內(nèi)筒表面沿進料口向出料口設置吸熱區(qū)、放熱區(qū)和降溫區(qū)，所述吸熱區(qū)的外表面增設盡可能多的突起物，所述放熱區(qū)的外表面增設相當于吸熱區(qū)1/10到1/2數(shù)目的突起物，所述降溫區(qū)的外表面不設有突起物。
[0005]所述的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的突起物為柱狀、鱗狀或片狀。
[0006]實施本實用新型具有如下有益效果:采用該回轉(zhuǎn)爐內(nèi)筒結(jié)構(gòu)的回轉(zhuǎn)爐，根據(jù)熱化學性能對吸熱、放熱、降溫的要求，在每個區(qū)域內(nèi)物料所需要的熱量不同特點，進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化布置，合理分配換熱面積和換熱強度，有效利用熱能，并能節(jié)約材料，降低成本。
【附圖說明】
[0007]圖1是回轉(zhuǎn)爐內(nèi)筒分區(qū)示意圖。
【具體實施方式】
[0008]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0009]圖1是回轉(zhuǎn)爐內(nèi)筒分區(qū)示意圖，根據(jù)中溫熱解炭化過程的四個階段及熱量的需要不同的特點將回轉(zhuǎn)爐內(nèi)筒表面沿進料口 B2向出料口 BI設置吸熱區(qū)C3、放熱區(qū)C2和降溫區(qū)Cl，吸熱區(qū)C3，包含干燥階段和揮發(fā)熱解階段;放熱區(qū)C2，包含熱裂解階段和殘?zhí)糠纸怆A段；降溫區(qū)Cl，熱解完成預降溫，固定炭降溫排出。所述吸熱區(qū)C3的外表面增設盡可能多的突起物，使該區(qū)域獲得較多的換熱面積，提高換熱強度;所述放熱區(qū)C2的外表面增設相當于吸熱區(qū)1/10到1/2數(shù)目的突起物，使該區(qū)域獲得穩(wěn)定的熱解溫度;所述降溫區(qū)Cl的外表面不設有突起物，外表面結(jié)構(gòu)采用不添加柱狀、片狀等零件，不增加換熱面積，有利于降溫階段的熱量散發(fā)。突起物可以為柱狀、鱗狀或片狀。
[0010]以上所揭示的僅為本實用新型一種實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利范圍，本領域普通技術(shù)人員可以理解實現(xiàn)上述實施例的全部或部分流程，并依本實用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于實用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種回轉(zhuǎn)爐內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，其特征在于將回轉(zhuǎn)爐內(nèi)筒表面沿進料口向出料口設置吸熱區(qū)、放熱區(qū)和降溫區(qū)，所述吸熱區(qū)的外表面增設盡可能多的突起物，所述放熱區(qū)的外表面增設相當于吸熱區(qū)1/10到1/2數(shù)目的突起物，所述降溫區(qū)的外表面不設有突起物。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)爐內(nèi)筒結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的突起物為柱狀、鱗狀或片狀。
【文檔編號】F23G5/027GK205535833SQ201620093492
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】文岳雄
【申請人】廣東天源環(huán)境科技有限公司