長轉(zhuǎn)爐靜軸密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本專利申請公開了一種長轉(zhuǎn)爐靜軸密封結(jié)構(gòu)，包括靜軸、靜盤和動盤，所述靜盤和動盤均套設(shè)于靜軸上，所述靜盤與靜軸固定連接，所述動盤可轉(zhuǎn)動地與靜軸連接，動盤還與長轉(zhuǎn)爐的爐體連接，其中，所述靜盤外表面沿軸向設(shè)有多圈梯形齒，所述動盤與靜盤接觸內(nèi)表面與靜盤梯形齒配合，并形成沿靜盤軸向的迷宮密封，所述動盤與靜軸之間設(shè)有相向安裝的唇形密封圈。本實用新型的長轉(zhuǎn)爐靜軸密封結(jié)構(gòu)密封效果好，而且使用時間長。
【專利說明】長轉(zhuǎn)爐靜軸密封結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種密封結(jié)構(gòu)，具體涉及一種長轉(zhuǎn)爐靜軸密封結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]硫化鈉廣泛應(yīng)用于制革、造紙、選礦、染料生產(chǎn)等領(lǐng)域，目前成熟的工業(yè)硫化鈉生產(chǎn)方法有高溫煤粉還原芒硝法、硫酸鋇副產(chǎn)法、燒堿液吸收副產(chǎn)硫化氫法三種，但在實際生產(chǎn)中，煤粉還原芒硝法具有工藝設(shè)備簡單，易操作控制，對原輔材料要求較低和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點。我國建成的硫化鈉生產(chǎn)裝置中，95%采用的是煤粉還原芒硝法，該方法的工藝過程主要包括備料，轉(zhuǎn)爐煅燒，化堿澄清，過濾濃縮和制片包裝。
[0003]生產(chǎn)硫化鈉的第二步就是在煅燒爐內(nèi)煅燒制備硫化鈉粗堿，現(xiàn)有的制備過程為:將含固定碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)68%以上的原料煤破碎，然后將含硫酸鈉質(zhì)量分?jǐn)?shù)85%以上的芒硝按照比例配料，混合均勻，送入煅燒爐內(nèi)，燃料煤經(jīng)球磨機磨細(xì)。送入煅燒爐的爐膛內(nèi)燃燒加熱，最終物料變成糊狀硫化鈉粗堿熔體。
[0004]如圖1所示，現(xiàn)有的長轉(zhuǎn)爐靜軸處密封結(jié)構(gòu)通常由沿靜軸1徑向的直線型迷宮密封和唇形密封圈4組合而成，直線型迷宮密封包括相互配合的靜盤2和動盤3，2靜盤和動盤3之間形成密封室。由于長轉(zhuǎn)爐內(nèi)的物料呈粉狀，粉體物料容易進入密封室。但由于直線型迷宮密封形成環(huán)形的密封室，密封室的內(nèi)環(huán)面與離心力的方向成直角，而粉體顆粒與流體的流動性又不同，存在安息角，必然形成顆粒的堆積，其中，安息角指的是散料在堆放時能夠保持自然穩(wěn)定狀態(tài)的最大角度。隨時間推移粉體顆粒必然向內(nèi)侵入，最終導(dǎo)致迷宮密封失效。
實用新型內(nèi)容
[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種密封效果好，而且使用時間長的長轉(zhuǎn)爐靜軸密封結(jié)構(gòu)。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是:
[0007]長轉(zhuǎn)爐靜軸密封結(jié)構(gòu)，包括靜軸、靜盤和動盤，所述靜盤和動盤均套設(shè)于靜軸上，所述靜盤與靜軸固定連接，所述動盤可轉(zhuǎn)動地與靜軸連接，動盤還與長轉(zhuǎn)爐的爐體連接，其中，所述靜盤外表面沿軸向設(shè)有多圈梯形齒，所述動盤與靜盤接觸內(nèi)表面與靜盤梯形齒配合，并形成沿靜盤軸向的迷宮密封，所述動盤與靜軸之間設(shè)有相向安裝的唇形密封圈。
[0008]采用上述技術(shù)方案時，動盤與長轉(zhuǎn)爐的爐體連接，所述長轉(zhuǎn)爐帶動動盤轉(zhuǎn)動，由于靜盤外表面沿軸向設(shè)有多圈梯形齒，所述動盤與靜盤接觸內(nèi)表面與靜盤配合，并形成沿靜盤軸向的迷宮密封，由于長轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動過程中，長轉(zhuǎn)爐內(nèi)的粉料主要沿長轉(zhuǎn)爐徑向運動，由于靜盤與動盤形成沿軸向的迷宮密封，所以能夠較有效地發(fā)揮密封作用；另外，所述動盤與靜軸之間設(shè)有相向安裝的唇形密封圈，長時間使用后，粉料會進入靜盤和動盤之間的間隙中，設(shè)有相向安裝的唇形密封圈，就能防止粉料進入唇型密封圈內(nèi)部，對密封圈造成腐蝕。本實用新型的靜盤與動盤形成沿軸向的迷宮密封，動盤與靜軸之間形成了相向安裝的唇形密封圈密封，對長轉(zhuǎn)爐的密封效果好，而且使用時間長。
[0009]進一步，所述梯形齒的斜邊角度為45°。經(jīng)發(fā)明人使用發(fā)現(xiàn)，這種角度的梯形齒密封效果最好。
[0010]進一步，所述靜盤與靜軸鍵連接。這種連接的方式簡單，便于維修和更換。
[0011]進一步，所述動盤與靜軸軸承連接。動盤與靜軸之間的摩擦小，能夠延長密封結(jié)構(gòu)的使用時間。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中長轉(zhuǎn)爐靜軸密封結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0013]圖2為本實用新型長轉(zhuǎn)爐靜軸密封結(jié)構(gòu)實施例的示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明:
[0015]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:靜軸1、擋圈2、靜盤3、梯形齒31、動盤4、唇形密封圈5、軸承6。
[0016]如圖2所示，一種長轉(zhuǎn)爐靜軸密封結(jié)構(gòu)，包括靜軸1、靜盤3和動盤4，靜盤3和動盤4均套設(shè)于靜軸I上，靜盤3與靜軸I間連接，動盤4可轉(zhuǎn)動地與靜軸I連接，動盤4還與長轉(zhuǎn)爐的爐體連接，其中，靜盤3外表面沿軸向設(shè)有多圈梯形齒31，梯形齒31的斜邊角度優(yōu)選為45°，動盤4與靜盤3接觸內(nèi)表面與靜盤3梯形齒31配合，并形成沿靜盤3軸向的迷宮密封，動盤4與靜軸I之間設(shè)有相向安裝的唇形密封圈5，靠近動盤一側(cè)的唇形密封圈5通過擋圈2壓緊。
[0017]本實施例中，動盤4與靜軸I軸承6連接。動盤4與靜軸I之間的摩擦小，能夠延長密封結(jié)構(gòu)的使用時間。
[0018]具體工作原理:
[0019]動盤4與長轉(zhuǎn)爐的爐體連接，長轉(zhuǎn)爐帶動動盤4轉(zhuǎn)動，由于靜盤3外表面沿軸向設(shè)有多圈梯形齒31，動盤4與靜盤3接觸內(nèi)表面與靜盤3配合，并形成沿靜盤3軸向的迷宮密封，由于長轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)動過程中，長轉(zhuǎn)爐內(nèi)的粉料主要沿長轉(zhuǎn)爐徑向運動，由于靜盤3與動盤4形成沿軸向的迷宮密封，所以能夠較有效地發(fā)揮密封作用；另外，動盤4與靜軸I之間設(shè)有相向安裝的唇形密封圈5，長時間使用后，粉料會進入靜盤3和動盤4之間的間隙中，設(shè)有相向安裝的唇形密封圈5，就能防止粉料進入唇型密封圈5內(nèi)部，對密封圈造成腐蝕。
[0020]以上的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.長轉(zhuǎn)爐靜軸密封結(jié)構(gòu)，包括靜軸、靜盤和動盤，所述靜盤和動盤均套設(shè)于靜軸上，所述靜盤與靜軸固定連接，所述動盤可轉(zhuǎn)動地與靜軸連接，動盤還與長轉(zhuǎn)爐的爐體連接，其特征在于，所述靜盤外表面沿軸向設(shè)有多圈梯形齒，所述動盤與靜盤接觸內(nèi)表面與靜盤梯形齒配合，并形成沿靜盤軸向的迷宮密封，所述動盤與靜軸之間設(shè)有相向安裝的唇形密封圈。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長轉(zhuǎn)爐靜軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述梯形齒的斜邊角度為 45。。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長轉(zhuǎn)爐靜軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述靜盤與靜軸鍵連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長轉(zhuǎn)爐靜軸密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述動盤與靜軸軸承連接。
【文檔編號】F16J15/32GK204201101SQ201420666080
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】趙仁懷 申請人:重慶市南川區(qū)慶巖福利堿廠