[0019]實(shí)施例1:
[0020]如圖7-10所示，一種燃?xì)庹羝仩t爐膛密封用塞板，它包括矩形底板19和兩個(gè)等腰梯形側(cè)板20，在矩形底板19和等腰梯形側(cè)板20交界處設(shè)置有折痕18，矩形底板19和等腰梯形側(cè)板20 —體制出。塞板4采用厚度為4mm的鋼板，上下對(duì)稱，兩次彎折成上下兩個(gè)等腰梯形與中間矩形的整板，上下等腰梯形側(cè)板20與膜式水冷壁的扁鋼和兩側(cè)的管子分別焊接:圓鋼根據(jù)U形側(cè)墻膜式水冷壁2最外緣管子形狀折彎，與前后墻膜式水冷壁直接焊接更簡(jiǎn)便更嚴(yán)密。單件塞板使用整板剪切下料，根據(jù)具體高度進(jìn)行兩次折彎，分別折為上下對(duì)稱的等腰梯形側(cè)板20與中間的矩形底板19。
[0021]實(shí)施例2:
[0022]如圖1-3所示，一種燃?xì)庹羝仩t爐膛，它包括上鍋筒10，下鍋筒11、以及設(shè)置于上鍋筒10和下鍋筒11周?chē)淖髠?cè)水冷壁14、中間水冷壁15、前墻膜式水冷壁3、后墻膜式水冷壁16及U形側(cè)墻膜式水冷壁2 ;前墻膜式水冷壁3和后墻膜式水冷壁16分別與U形側(cè)墻膜式水冷壁2之間通過(guò)塞板4和U形圓鋼8進(jìn)行焊接密封。如圖6所示，U形圓鋼8與前墻膜式水冷壁3和后墻膜式水冷壁16的最外緣光管之間分別焊接鋼板條9進(jìn)行密封，使?fàn)t膛前墻12和爐膛后墻13與U形側(cè)墻膜式水冷壁2形成封閉連接的受熱面。
[0023]如圖5所示，爐膛前墻12由上集箱1、下集箱5、前墻膜式水冷壁3組成，根據(jù)U形側(cè)墻膜式水冷壁2在爐膛前墻12平面的投影，確定U形圓鋼8和塞板4的位置，塞板4的中心點(diǎn)在兩條投影線的中心線上。塞板4的上下等腰梯形側(cè)板20與前墻膜式水冷壁3中的扁鋼垂直焊接，塞板4的矩形底板19與前墻膜式水冷壁3中的管子外緣齊平。
[0024]爐膛后墻13由上集箱1、下集箱5、后墻膜式水冷壁16組成，爐膛前后墻均與U形側(cè)墻膜式水冷壁之間通過(guò)塞板4、U形圓鋼8及鋼板條9焊接在一起。前墻光管7與扁鋼6形成的膜式水冷壁中焊接有塞板4，前墻膜式水冷壁3與側(cè)墻光管17之間焊接U形圓鋼8進(jìn)行密封，前墻膜式水冷壁3最外緣的光管與U形圓鋼8之間焊接鋼板條9進(jìn)行密封，U形圓鋼8直徑由前墻光管7與側(cè)墻光管17之間最短距離確定。
[0025]如圖7所示為塞板4展開(kāi)的平面示意圖，一種燃?xì)庹羝仩t爐膛密封用塞板，它包括矩形底板19和兩個(gè)等腰梯形側(cè)板20，在矩形底板19和等腰梯形側(cè)板20交界處設(shè)置有折痕18，矩形底板19和等腰梯形側(cè)板20 —體制出。圖中所示兩條線段為折痕18，平板按照該圖示意形狀下料，分別按上下兩道折痕18折彎成上下對(duì)稱的等腰梯形側(cè)板20與中間矩形底板19，塞板4的等腰梯形側(cè)板20所在平面與膜式水冷壁所在平面垂直，中間矩形底板19與膜式水冷壁所在平面平行。
[0026]前墻膜式水冷壁3采用塞板4焊接密封的放大圖如圖9所示，兩根前墻光管7之間焊接扁鋼6，從而形成膜式水冷壁，如圖4所示，在扁鋼6上焊接塞板4，塞板4的上下兩側(cè)等腰梯形側(cè)板20的上底與扁鋼6焊接，矩形底板19底面所在平面與前墻光管7相切，等腰梯形側(cè)板20的斜邊與兩側(cè)前墻光管7分別相切。
[0027]如圖8所示為塞板4與前墻膜式水冷壁3之間焊接密封的主視圖，前墻光管7之間焊接扁鋼6形成膜式水冷壁。如圖9所示，扁鋼6與前墻光管7圓心連線在同一平面。塞板4的矩形底板所在平面與扁鋼6所在平面平行，與前墻光管7相切。
[0028]圖10所不為圖8的C-C剖視圖，塞板4豎直部分與前墻光管7外徑在同一平面，塞板4水平部分與前墻光管7垂直相交。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燃?xì)庹羝仩t爐膛密封用塞板，其特征是它包括矩形底板和兩個(gè)梯形側(cè)板，矩形底板和梯形側(cè)板一體制出，在矩形底板和梯形側(cè)板交界處設(shè)置有折痕。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)庹羝仩t爐膛密封塞板，其特征是塞板采用厚度為4mm的鋼板，兩個(gè)梯形側(cè)板對(duì)稱布置于矩形底板兩側(cè)。3.一種燃?xì)庹羝仩t爐膛，它包括前墻膜式水冷壁、后墻膜式水冷壁及U形側(cè)墻膜式水冷壁；其特征是前墻膜式水冷壁與U形側(cè)墻膜式水冷壁之間通過(guò)塞板和U形圓鋼進(jìn)行焊接密封，U形圓鋼與前墻膜式水冷壁中最外緣的光管之間通過(guò)焊接鋼板條進(jìn)行密封；后墻膜式水冷壁與U形側(cè)墻膜式水冷壁之間通過(guò)塞板和U形圓鋼進(jìn)行焊接密封，U形圓鋼與后墻膜式水冷壁中最外緣的光管之間通過(guò)焊接鋼板條進(jìn)行密封；使前墻膜式水冷壁、后墻膜式水冷壁與U形側(cè)墻膜式水冷壁形成封閉連接的完整受熱面。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)庹羝仩t爐膛，其特征是塞板包括矩形底板和兩個(gè)梯形側(cè)板，矩形底板和梯形側(cè)板一體制出，在矩形底板和梯形側(cè)板交界處設(shè)置有折痕。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)庹羝仩t爐膛，其特征是塞板采用厚度為4mm的鋼板，兩個(gè)梯形側(cè)板對(duì)稱布置于矩形底板兩側(cè)。
【專利摘要】一種燃?xì)庹羝仩t爐膛密封用塞板，其特征是它包括矩形底板和兩個(gè)梯形側(cè)板，在矩形底板和梯形側(cè)板交界處設(shè)置有折痕，矩形底板和梯形側(cè)板一體制出。一種燃?xì)庹羝仩t爐膛，它包括上鍋筒，下鍋筒、以及設(shè)置于上鍋筒和下鍋筒周?chē)淖髠?cè)水冷壁、中間水冷壁、前墻膜式水冷壁，后墻膜式水冷壁及U形側(cè)墻膜式水冷壁；在前墻膜式水冷壁與U形側(cè)墻膜式水冷壁之間通過(guò)塞板和U形圓鋼進(jìn)行焊接密封，U形圓鋼與前墻膜式水冷壁中的最外緣光管之間焊接鋼板條進(jìn)行密封，使前后墻與U形側(cè)墻膜式水冷壁形成封閉連接的受熱面。該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化了前后墻與側(cè)墻密封件制造難度，降低了密封件制造成本，縮短了鍋爐制造周期，小件鋼板與圓鋼分別加工滿足前后墻與側(cè)墻良好密封的要求。
【IPC分類】F16J15/10, F23M5/08
【公開(kāi)號(hào)】CN204693477
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520436556
【發(fā)明人】李學(xué)之, 劉金山, 劉莉, 侯鵬, 王馨
【申請(qǐng)人】泰山集團(tuán)股份有限公司
【公開(kāi)日】2015年10月7日
【申請(qǐng)日】2015年6月24日