高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器。
【背景技術(shù)】
[0002]在各生產(chǎn)工藝及領(lǐng)域中，各類以天然氣、燃油或煤為燃料的鍋爐，燃燒后會(huì)產(chǎn)生大量高溫?zé)煔猓邷責(zé)煔庵苯优欧艜?huì)對(duì)大氣產(chǎn)生熱污染，并造成大量的熱量浪費(fèi)。煙氣余熱回收就是通過(guò)專門(mén)設(shè)計(jì)的換熱器將排放的廢煙氣中所攜帶的熱量轉(zhuǎn)換成可以利用的熱量，用以產(chǎn)生熱風(fēng)(空氣預(yù)熱)、熱水或蒸汽，通過(guò)板式煙氣余熱回收裝置進(jìn)行水-煙氣、煙氣-空氣換熱，回收煙氣的顯熱和潛熱，降低煙氣的排放溫度，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排目的，是提高能源利用率、降低生產(chǎn)成本、保護(hù)環(huán)境最直接、經(jīng)濟(jì)的手段之一。目前大量使用的煙氣余熱回收裝置為翅片管式或列管式，其不僅換熱效率低、體積大、煙阻大、造價(jià)高，且無(wú)法實(shí)現(xiàn)局部傳熱面或焊接部位損壞后的局部更換，當(dāng)部分傳熱面發(fā)生損壞時(shí)，只能整體更換，成本高，或做局部堵管處理，換熱能力下降，無(wú)法滿足工況要求。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種換熱效率高，體積小，煙阻低，造價(jià)低的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器。
[0004]本實(shí)用新型的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器，包括殼體，殼體上沿左右水平方向設(shè)有煙氣通道，殼體的前端設(shè)有進(jìn)水分配器，進(jìn)水分配器的進(jìn)水口與補(bǔ)水管的出水口相連，進(jìn)水分配器朝向殼體的一面設(shè)有多個(gè)出水口，進(jìn)水分配器的進(jìn)水口與進(jìn)水分配器的全部出水口之間彼此相通，所述殼體的后端設(shè)有出水分配器，排水分配器的出水口與排水管的進(jìn)水口相連，排水分配器朝向殼體的一面設(shè)有多個(gè)進(jìn)水口，排水分配器的出水口與排水分配器的全部進(jìn)水口之間彼此相通；
[0005]所述煙氣通道內(nèi)沿前后方向并列設(shè)有多個(gè)中空的換熱管束，每個(gè)換熱管束的進(jìn)水口分別與所述進(jìn)水分配器上對(duì)應(yīng)的一個(gè)出水口相連，每個(gè)換熱管束的出水口分別與所述排水分配器上對(duì)應(yīng)的一個(gè)進(jìn)水口相連。
[0006]本實(shí)用新型的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器，其中所述進(jìn)水分配器的多個(gè)出水口和所述排水分配器的多個(gè)進(jìn)水口分別呈同樣的陣列排列。
[0007]本實(shí)用新型的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器，其中所述進(jìn)水分配器的出水口和所述排水分配器的進(jìn)水口分別橫成行、縱成列地排列。
[0008]本實(shí)用新型的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器，其中所述殼體內(nèi)的前、后側(cè)壁上沿左右水平方向設(shè)有多個(gè)定位軌槽，所述換熱管束的二端插裝在定位軌槽內(nèi)。
[0009]本實(shí)用新型的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器，其中所述換熱管束為變徑管，換熱管束采用316L不銹鋼、304不銹鋼、耐候鋼或耐酸露點(diǎn)腐蝕碳鋼制成。
[0010]本實(shí)用新型的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器，其中每個(gè)所述換熱管束的進(jìn)水口分別通過(guò)法蘭盤(pán)與所述進(jìn)水分配器上對(duì)應(yīng)的一個(gè)出水口相連，每個(gè)所述換熱管束的出水口分別通過(guò)法蘭盤(pán)與所述排水分配器上對(duì)應(yīng)的一個(gè)進(jìn)水口相連。
[0011]本實(shí)用新型的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器在使用時(shí)，可讓鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鬟^(guò)煙氣通道，同時(shí)讓作為吸熱介質(zhì)的水通過(guò)進(jìn)水分配器進(jìn)入每個(gè)中空的換熱管束，換熱管束中的水與高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱后，煙氣溫度下降，水的溫度升高，高溫的水再?gòu)膿Q熱管束流到排水分配器，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熱能的回收利用。因此，本實(shí)用新型的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器，不僅傳熱效率更高、更緊湊、煙阻更低、回收期更短、可局部更換換熱管的內(nèi)分流串片管束煙氣余熱回收器結(jié)構(gòu)、初投入成本低、生產(chǎn)成本低、維護(hù)成本低、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量化生產(chǎn)，由此可使生產(chǎn)成本大大降低，維護(hù)成本也大大降低，同時(shí)可以過(guò)流含較多固含量的煙氣。
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器的結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；
[0014]圖2是圖1俯視圖；
[0015]圖3是圖1仰視圖；
[0016]圖4是圖3的右側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實(shí)用新型的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器，包括殼體1，殼體I上沿左右水平方向設(shè)有煙氣通道2，殼體I的前端設(shè)有進(jìn)水分配器3，進(jìn)水分配器3的進(jìn)水口與補(bǔ)水管5的出水口相連，進(jìn)水分配器3朝向殼體I的一面設(shè)有多個(gè)出水口，進(jìn)水分配器3的進(jìn)水口與進(jìn)水分配器3的全部出水口之間彼此相通，殼體I的后端設(shè)有出水分配器4，排水分配器4的出水口與排水管6的進(jìn)水口相連，排水分配器4朝向殼體I的一面設(shè)有多個(gè)進(jìn)水口，排水分配器4的出水口與排水分配器4的全部進(jìn)水口之間彼此相通；
[0018]煙氣通道2內(nèi)沿前后方向并列設(shè)有多個(gè)中空的換熱管束8，每個(gè)換熱管束8的進(jìn)水口分別與進(jìn)水分配器3上對(duì)應(yīng)的一個(gè)出水口相連，每個(gè)換熱管束8的出水口分別與排水分配器4上對(duì)應(yīng)的一個(gè)進(jìn)水口相連。換熱管束8的設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)及產(chǎn)品大型化、規(guī)?；档蜕a(chǎn)成本。
[0019]作為本實(shí)用新型的改進(jìn)，上述進(jìn)水分配器3的多個(gè)出水口和排水分配器4的多個(gè)進(jìn)水口分別呈同樣的陣列排列。
[0020]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述進(jìn)水分配器3的出水口和排水分配器4的進(jìn)水口分別橫成行、縱成列地排列。
[0021]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述殼體I內(nèi)的前、后側(cè)壁上沿左右水平方向設(shè)有多個(gè)定位軌槽7，換熱管束8的二端插裝在定位軌槽7內(nèi)。換熱管束8的二端插裝在定位軌槽7內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)只針對(duì)損壞換熱管束8的局部更換，后期維護(hù)成本低；定位軌槽7還可實(shí)現(xiàn)傳熱管束在煙氣余熱回收器中的靈活布置，適用廣。
[0022]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述換熱管束8為變徑管，換熱管束8采用316L不銹鋼、304不銹鋼、耐候鋼或耐酸露點(diǎn)腐蝕碳鋼制成。
[0023]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，上述每個(gè)換熱管束8的進(jìn)水口分別通過(guò)法蘭盤(pán)與進(jìn)水分配器3上對(duì)應(yīng)的一個(gè)出水口相連，每個(gè)換熱管束8的出水口分別通過(guò)法蘭盤(pán)與排水分配器4上對(duì)應(yīng)的一個(gè)進(jìn)水口相連。
[0024]本實(shí)用新型的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器在使用時(shí)，可讓鍋爐燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饬鬟^(guò)煙氣通道2，同時(shí)讓作為吸熱介質(zhì)的水通過(guò)進(jìn)水分配器3進(jìn)入每個(gè)中空的換熱管束8，換熱管束8中的水與高溫?zé)煔膺M(jìn)行換熱后，煙氣溫度下降，水的溫度升高，高溫的水再?gòu)膿Q熱管束8流到排水分配器4，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)熱能的回收利用。因此，本實(shí)用新型的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器，不僅傳熱效率更高、更緊湊、煙阻更低、回收期更短、可局部更換換熱管的內(nèi)分流串片管束煙氣余熱回收器結(jié)構(gòu)、初投入成本低、生產(chǎn)成本低、維護(hù)成本低、可實(shí)現(xiàn)大規(guī)模批量化生產(chǎn)，由此可使生產(chǎn)成本大大降低，維護(hù)成本也大大降低，同時(shí)可以過(guò)流含較多固含量的煙氣。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器，其特征在于:包括殼體(1)，殼體(I)上沿左右水平方向設(shè)有煙氣通道(2)，殼體(I)的前端設(shè)有進(jìn)水分配器(3)，進(jìn)水分配器(3)的進(jìn)水口與補(bǔ)水管(5)的出水口相連，進(jìn)水分配器(3)朝向殼體⑴的一面設(shè)有多個(gè)出水口，進(jìn)水分配器(3)的進(jìn)水口與進(jìn)水分配器(3)的全部出水口之間彼此相通，所述殼體(I)的后端設(shè)有出水分配器(4)，排水分配器(4)的出水口與排水管(6)的進(jìn)水口相連，排水分配器(4)朝向殼體(I)的一面設(shè)有多個(gè)進(jìn)水口，排水分配器(4)的出水口與排水分配器(4)的全部進(jìn)水口之間彼此相通； 所述煙氣通道(2)內(nèi)沿前后方向并列設(shè)有多個(gè)中空的換熱管束(8)，每個(gè)換熱管束(8)的進(jìn)水口分別與所述進(jìn)水分配器(3)上對(duì)應(yīng)的一個(gè)出水口相連，每個(gè)換熱管束(8)的出水口分別與所述排水分配器(4)上對(duì)應(yīng)的一個(gè)進(jìn)水口相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器，其特征在于:所述進(jìn)水分配器⑶的多個(gè)出水口和所述排水分配器⑷的多個(gè)進(jìn)水口分別呈同樣的陣列排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器，其特征在于:所述進(jìn)水分配器(3)的出水口和所述排水分配器(4)的進(jìn)水口分別橫成行、縱成列地排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器，其特征在于:所述殼體(I)內(nèi)的前、后側(cè)壁上沿左右水平方向設(shè)有多個(gè)定位軌槽(7)，所述換熱管束(8)的二端插裝在定位軌槽(X)內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任何一項(xiàng)所述的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器，其特征在于:所述換熱管束(8)為變徑管，換熱管束(8)采用316L不銹鋼、304不銹鋼、耐候鋼或耐酸露點(diǎn)腐蝕碳鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器，其特征在于:每個(gè)所述換熱管束(8)的進(jìn)水口分別通過(guò)法蘭盤(pán)與所述進(jìn)水分配器(3)上對(duì)應(yīng)的一個(gè)出水口相連，每個(gè)所述換熱管束(8)的出水口分別通過(guò)法蘭盤(pán)與所述排水分配器(4)上對(duì)應(yīng)的一個(gè)進(jìn)水口相連。
【專利摘要】高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器，包括殼體，殼體的前端設(shè)有進(jìn)水分配器，進(jìn)水分配器朝向殼體的一面設(shè)有多個(gè)出水口，進(jìn)水分配器的進(jìn)水口與進(jìn)水分配器的全部出水口之間彼此相通，殼體的后端設(shè)有出水分配器，排水分配器朝向殼體的一面設(shè)有多個(gè)進(jìn)水口，排水分配器的出水口與排水分配器的全部進(jìn)水口之間彼此相通；煙氣通道內(nèi)沿前后方向并列設(shè)有多個(gè)中空的換熱管束，每個(gè)換熱管束的進(jìn)水口分別與進(jìn)水分配器上對(duì)應(yīng)的一個(gè)出水口相連，每個(gè)換熱管束的出水口分別與排水分配器上對(duì)應(yīng)的一個(gè)進(jìn)水口相連。其目的是提供一種換熱效率高，體積小，煙阻低，造價(jià)低的高效內(nèi)分流串片煙氣余熱回收器。
【IPC分類】F28F9-02, F23J15-06, F28F1-08
【公開(kāi)號(hào)】CN204345689
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420698515
【發(fā)明人】不公告發(fā)明人
【申請(qǐng)人】北京阿瑪西換熱設(shè)備制造有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年11月20日