一種火化機(jī)尾氣凈化處理裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種尾氣處理裝置，特別是涉及一種火化機(jī)尾氣凈化處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我們知道，隨著經(jīng)濟(jì)工業(yè)的不斷發(fā)展，火化煙氣中的二噁英作為國家A類污染源，越來越受到人們的重視。目前，在殯葬行業(yè)內(nèi)，有的廠家采用水冷的方式對(duì)煙氣進(jìn)行降溫然后經(jīng)過一系列的凈化，凈化除塵率低。另外，由于受到區(qū)域溫度的影響，在溫度較低的冬季采用水冷技術(shù)冷卻煙氣時(shí)冷卻水容易結(jié)冰，造成煙氣冷卻效果差，嚴(yán)重影響了凈化處理效果O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有火化機(jī)尾氣凈化處理裝置存在的凈化除塵率低、凈化效果差的技術(shù)問題，提供一種凈化除塵率高和凈化效果好的火化機(jī)尾氣凈化處理裝置。
[0004]為此，本實(shí)用新型設(shè)有煙氣降溫器、螺旋除塵吸附器、堿液脫硫系統(tǒng)、汽水分離器、布袋除塵系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)；煙氣降溫器設(shè)有進(jìn)煙管、冷卻管和回?zé)煿?，進(jìn)煙管、冷卻管和回?zé)煿苌暇O(shè)有散熱片；螺旋除塵吸附器設(shè)有螺旋器和活性炭箱，活性炭箱設(shè)于螺旋器的上方，螺旋器與活性炭箱之間連接有排煙管道；堿液脫硫系統(tǒng)設(shè)有堿液罐、堿液攪拌泵、堿液輸送泵、堿液噴淋塔和堿液輸送管，堿液攪拌泵和堿液輸送泵設(shè)于堿液罐上，堿液噴淋塔內(nèi)設(shè)有堿液霧化噴頭，堿液霧化噴頭與堿液輸送管相連，堿液輸送管還與堿液輸送泵相連；汽水分離器與堿液噴淋塔之間連接有排煙管道；布袋除塵系統(tǒng)設(shè)有布袋器，布袋器的上部設(shè)有高壓氣包，底部設(shè)有布袋器清灰閥；布袋器還連接有布袋器進(jìn)煙管和布袋器出煙管，布袋器進(jìn)煙管還與汽水分離器相連；排煙系統(tǒng)設(shè)有引風(fēng)機(jī)和煙囪，引風(fēng)機(jī)設(shè)有兩端，一端與布袋器出煙管相連，另一端與煙囪相連。
[0005]優(yōu)選的，回?zé)煿茉O(shè)有兩根，所述進(jìn)煙管和所述每根回?zé)煿苤g設(shè)有冷卻管。
[0006]優(yōu)選的，活性炭箱設(shè)有活性炭抽屜，活性炭抽屜中放置有活性炭；螺旋器的下端設(shè)有螺旋清灰閥。
[0007]優(yōu)選的，高壓氣包連接有螺桿壓縮機(jī)，高壓氣包和螺桿壓縮機(jī)之間設(shè)有脈沖控制閥。
[0008]優(yōu)選的，汽水分離器和布袋器出煙管之間還設(shè)有旁通管道，旁通管道上設(shè)有旁通管蝶閥。
[0009]本實(shí)用新型由于采用上述結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有的煙氣處理系統(tǒng)相比，適用范圍更廣，能夠有效清除煙氣中二噁英及其它有害物質(zhì)，去除率達(dá)98 %、除塵率達(dá)到100 %且凈化后煙氣中二噁英毒性含量低于0.02 μ g/m3，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的0.1 μ g/m3標(biāo)準(zhǔn)。其具有結(jié)構(gòu)新穎獨(dú)特、除塵效率高、低碳和環(huán)保等特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0012]圖中符號(hào)說明:
[0013]1.進(jìn)煙管；2.冷卻管；3.回?zé)煿埽?.螺旋清灰閥；5.螺旋器；6.堿液攪拌泵；7.堿液輸送泵；8.堿液噴淋塔；9.堿液輸送管；10.汽水分離器；11.布袋器進(jìn)煙管；12.布袋器清灰閥；13.布袋器；14.引風(fēng)機(jī)；15.煙囪；16.布袋器出煙管；17.高壓氣包；18.旁通管蝶閥；19.旁通管道；20.活性炭箱；21.活性炭抽屜；22.堿液霧化噴頭；23.堿液罐。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述。
[0015]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的火化機(jī)尾氣凈化處理裝置依次設(shè)有煙氣降溫器、螺旋除塵吸附器、堿液脫硫系統(tǒng)、汽水分離器10、布袋除塵系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)。
[0016]煙氣降溫器整體呈8字形，其設(shè)有進(jìn)煙管1、冷卻管2和回?zé)煿?，進(jìn)煙管1、冷卻管2和回?zé)煿?的外管壁上均設(shè)有散熱片?；?zé)煿?設(shè)有兩根，兩根回?zé)煿?分別位于8字形的上下兩端，進(jìn)煙管I位于8字形的中間，進(jìn)煙管I和每一端的回?zé)煿?之間均設(shè)有兩根相對(duì)的冷卻管2。冷卻管2的一端與進(jìn)煙管I相連，另一端與回?zé)煿?相連。通過進(jìn)煙管1、冷卻管2和回?zé)煿?外壁的散熱片與空氣進(jìn)行熱交換，可瞬間將煙氣溫度降至160°C以下，達(dá)到煙氣降溫的目的。
[0017]螺旋除塵吸附器設(shè)有螺旋器5和活性炭箱20，螺旋器5設(shè)有并排的兩個(gè)，活性炭箱20設(shè)于兩個(gè)螺旋器5的上方，每個(gè)螺旋器5與活性炭箱20之間均通過排煙管相連?；钚蕴肯?0設(shè)有5層活性炭抽屜21，這5層活性炭抽屜中均放置有活性炭。螺旋器5下端設(shè)有螺旋清灰閥4。煙氣通過螺旋器5將大顆粒灰塵清除后，進(jìn)入活性炭箱20，通過活性炭抽屜21中活性炭的微細(xì)孔隙進(jìn)一步清除煙塵顆粒，并對(duì)煙氣中的二噁英等有毒有害物質(zhì)進(jìn)行吸附微濾，達(dá)到煙氣凈化的目的。
[0018]堿液脫硫系統(tǒng)設(shè)有堿液罐23、堿液攪拌泵6、堿液輸送泵7、堿液噴淋塔8和堿液輸送管9組成。堿液攪拌泵6和堿液輸送泵7設(shè)于堿液罐23上，堿液噴淋塔8內(nèi)設(shè)有8個(gè)堿液霧化噴頭22，8個(gè)堿液霧化噴頭22均與堿液輸送管9的一端相連，堿液輸送管9的另一端與堿液輸送泵7相連。通過堿液霧化噴頭22噴淋堿液與煙氣進(jìn)行充分接觸，進(jìn)行中和反應(yīng)，達(dá)到煙氣脫硫除酸的目的。
[0019]汽水分離器10的下端通過排煙管道與堿液噴淋塔8的底部相連。通過汽水分離器的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，將帶有水分的煙氣進(jìn)行汽水分離，確保氣體進(jìn)入布袋除塵系統(tǒng)前為干燥氣體。
[0020]布袋除塵系統(tǒng)設(shè)有布袋器13，布袋器13的上部設(shè)有高壓氣包17，高壓氣包17通過脈沖控制閥與外部的螺桿壓縮機(jī)(圖中未示出)相連。布袋器13的底部設(shè)有布袋器清灰閥12。布袋器13的一側(cè)連接有布袋器進(jìn)煙管11，布袋器進(jìn)煙管11與汽水分離器10相連。布袋器13還設(shè)有布袋器出煙管16，通過布袋器13的微濾作用，進(jìn)一步對(duì)煙氣進(jìn)行凈化，達(dá)到煙氣凈化的目的。
[0021]排煙系統(tǒng)設(shè)有引風(fēng)機(jī)14和煙囪15，引風(fēng)機(jī)14的一端與布袋器出煙管16相連，另一端與煙囪15相連。通過引風(fēng)機(jī)14的引風(fēng)作用，將凈化過后的煙氣排出。
[0022]本實(shí)用新型還設(shè)有旁通管道19，旁通管道19 一端與汽水分離器10相連，另一端與布袋器出煙管16相連通。旁通管道19上設(shè)有旁通管蝶閥18。當(dāng)布袋器13發(fā)生故障或維修保養(yǎng)時(shí)，經(jīng)汽水分離后的煙氣在旁通管蝶閥18的打開下，經(jīng)旁通管道19在引風(fēng)機(jī)14的作用下，由煙囪15直接排入大氣。
[0023]下面對(duì)本實(shí)用新型的工作過程加以說明。
[0024]本實(shí)用新型使用時(shí)，遺體火化過程產(chǎn)生的煙氣，由火化機(jī)的煙道口通過進(jìn)煙管I進(jìn)入冷卻管2，通過進(jìn)煙管1、冷卻管2和回?zé)煿?上的散熱片與空氣進(jìn)行熱交換，可瞬間將煙氣溫度降至160°C以下，達(dá)到煙氣降溫的目的；經(jīng)冷卻降溫后的煙氣通過回?zé)煿?進(jìn)入螺旋除塵吸附器下部的螺旋器5，在螺旋器5內(nèi)做螺旋運(yùn)動(dòng)，將煙氣中的大顆粒煙塵清除，通過螺旋清灰閥4清除大顆粒煙塵。經(jīng)初步過濾的煙氣進(jìn)入活性炭箱20，通過活性炭抽屜21內(nèi)的活性炭的微細(xì)孔隙，對(duì)煙氣進(jìn)一步過濾，并吸附煙氣中的二噁英類及其它有毒有害物質(zhì)，達(dá)到煙塵凈化的目的。經(jīng)凈化的煙氣經(jīng)螺旋除塵吸附器上部的排煙管道進(jìn)入堿液脫硫系統(tǒng)。堿液罐23內(nèi)的堿性溶液在堿液攪拌泵6的作用下攪拌均勻后，通過堿液輸送泵7輸送到堿液輸送管9，然后經(jīng)安裝在堿液噴淋塔8內(nèi)的堿液霧化噴頭22對(duì)堿性溶液進(jìn)行霧化，與進(jìn)入堿液噴淋塔8內(nèi)的煙氣進(jìn)行充分接觸，發(fā)生中和反應(yīng)，清除煙氣中的二氧化硫等酸性物質(zhì)，達(dá)到脫硫除酸的目的。
[0025]煙氣經(jīng)堿液脫硫后通過排煙管道進(jìn)入汽水分離器10，煙氣在汽水分離器的作用下，將煙氣中分水分進(jìn)行分離，確保進(jìn)入布袋器的煙氣為干燥氣體，滿足布袋工作需要。
[0026]經(jīng)汽水分離后的煙氣通過布袋器進(jìn)煙管11進(jìn)入布袋器13，在布袋的超微過濾作用下，將0.01?20 μπι之間的微小塵粒清除，煙氣除塵過程中，螺桿空氣壓縮機(jī)在脈沖蝶閥的控制下，為布袋高壓氣包17提供高壓空氣，布袋在高壓氣包17內(nèi)高壓空氣的作用下，使附著在布袋外壁的煙氣塵粒脫落，在重力的作用下，落入布袋器13底部，最后經(jīng)布袋器清灰閥12清除，達(dá)到尾氣凈化處理的目的。
[0027]由布袋器13排出的煙氣經(jīng)布袋器出煙管16在引風(fēng)機(jī)14的作用下，由煙囪15直接排入大氣。當(dāng)布袋器13發(fā)生故障或維修保養(yǎng)時(shí)，經(jīng)汽水分離后的煙氣在旁通管蝶閥18的控制下，經(jīng)旁通管道19在引風(fēng)機(jī)14的作用下，由煙囪15直接排入大氣。
[0028]惟以上所述者，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，故其等同組件的置換，或依本實(shí)用新型專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型權(quán)利要求書涵蓋之范疇。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種火化機(jī)尾氣凈化處理裝置，其特征是設(shè)有煙氣降溫器、螺旋除塵吸附器、堿液脫硫系統(tǒng)、汽水分離器、布袋除塵系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)；所述煙氣降溫器設(shè)有進(jìn)煙管、冷卻管和回?zé)煿埽鲞M(jìn)煙管、冷卻管和回?zé)煿苌暇O(shè)有散熱片； 所述螺旋除塵吸附器設(shè)有螺旋器和活性炭箱，所述活性炭箱設(shè)于所述螺旋器的上方，所述螺旋器與所述活性炭箱之間連接有排煙管道； 所述堿液脫硫系統(tǒng)設(shè)有堿液罐、堿液攪拌泵、堿液輸送泵、堿液噴淋塔和堿液輸送管，所述堿液攪拌泵和所述堿液輸送泵設(shè)于所述堿液罐上，所述堿液噴淋塔內(nèi)設(shè)有堿液霧化噴頭，所述堿液霧化噴頭與所述堿液輸送管相連，所述堿液輸送管還與所述堿液輸送泵相連； 所述汽水分1?器與所述堿液噴淋塔之間連接有排煙管道； 所述布袋除塵系統(tǒng)設(shè)有布袋器，所述布袋器的上部設(shè)有高壓氣包，底部設(shè)有布袋器清灰閥；所述布袋器還連接有布袋器進(jìn)煙管和布袋器出煙管，所述布袋器進(jìn)煙管還與所述汽水分離器相連； 所述排煙系統(tǒng)設(shè)有引風(fēng)機(jī)和煙囪，所述引風(fēng)機(jī)設(shè)有兩端，一端與所述布袋器出煙管相連，另一端與所述煙囪相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火化機(jī)尾氣凈化處理裝置，其特征在于所述回?zé)煿茉O(shè)有兩根，所述進(jìn)煙管和所述每根回?zé)煿苤g設(shè)有冷卻管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的火化機(jī)尾氣凈化處理裝置，其特征在于所述活性炭箱設(shè)有活性炭抽屜，所述活性炭抽屜中放置有活性炭；所述螺旋器的下端設(shè)有螺旋清灰閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的火化機(jī)尾氣凈化處理裝置，其特征在于所述高壓氣包連接有螺桿壓縮機(jī)，所述高壓氣包和所述螺桿壓縮機(jī)之間設(shè)有脈沖控制閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的火化機(jī)尾氣凈化處理裝置，其特征在于所述汽水分離器和所述布袋器出煙管之間還設(shè)有旁通管道，所述旁通管道上設(shè)有旁通管蝶閥。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種火化機(jī)尾氣凈化處理裝置，其解決了現(xiàn)有火化機(jī)尾氣凈化處理裝置存在的凈化除塵率低、凈化效果差的技術(shù)問題，其由煙氣降溫器、螺旋除塵吸附器、堿液脫硫系統(tǒng)、汽水分離器、布袋除塵系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)組成，本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于火化機(jī)的尾氣凈化處理。
【IPC分類】F23J15-04, B01D53-75
【公開號(hào)】CN204345686
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420801669
【發(fā)明人】劉啟宏, 于勇, 丁沖
【申請(qǐng)人】威海魯源科技環(huán)保設(shè)備有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日