泄露量，有利于垃圾充分氣化。所述氣化爐103的前拱、后拱上分別設(shè)置二次供風(fēng)口 115。
[0051]參見(jiàn)圖1至圖3，所述鍋爐系統(tǒng)包括鍋爐本體a4、鍋爐本體b5，所述鍋爐本體a4具有旋風(fēng)燃燒室3、爐室a402、爐室b403、爐室c404，所述旋風(fēng)燃燒室3的下端設(shè)置煙氣入口 303，所述旋風(fēng)燃燒室3的煙氣入口 303通過(guò)管道與氣化爐103的第一煙氣出口 112連通，旋風(fēng)燃燒室3上端為第三煙氣出口 304，所述煙氣入口 303、第三煙氣出口 304位于旋風(fēng)燃燒室3圓周壁的相反側(cè)，旋風(fēng)燃燒室3的頂部設(shè)置燃燒室點(diǎn)火助燃孔301。為了使煙氣、助燃風(fēng)在旋風(fēng)燃燒室3內(nèi)充分混合、燃燒后從第三煙氣出口 304排出，所述旋風(fēng)燃燒室3上設(shè)有若干助燃風(fēng)供風(fēng)口 305，所述若干助燃風(fēng)供風(fēng)口 305位于煙氣入口 303、第三煙氣出口 304之間。所述煙氣入口303、第三煙氣出口 304、助燃風(fēng)供風(fēng)口 305沿旋風(fēng)燃燒室3圓周壁徑向或切向設(shè)置。旋風(fēng)燃燒室3上端的第三煙氣出口 304與爐室a402的上端連通，所述爐室a402、爐室b403的下端連通，所述爐室b403的上端設(shè)置廢氣出口，所述旋風(fēng)燃燒室3的下端設(shè)有從上到下半徑變小的錐狀出渣口 302，該錐狀出渣口 302與氣化爐103的爐膛連通。所述爐室a402、爐室b403下方設(shè)有共同的出渣口，該共同的出渣口與氣化爐103的爐膛連通。本實(shí)施例中，該共同的出渣口以及錐狀出渣口 302均與氣化爐103爐膛的尾部過(guò)渡段連通。
[0052]所述旋風(fēng)燃燒室3內(nèi)沿內(nèi)壁周向設(shè)有呈環(huán)形的水冷壁a405，所述爐室a402內(nèi)設(shè)置有過(guò)熱器a406，爐室b403內(nèi)設(shè)置有蒸發(fā)器a407，鍋爐本體4的頂端設(shè)置汽包a408，所述旋風(fēng)燃燒室3、爐室a402、爐室b403均位于汽包a408下方，所述汽包a408上設(shè)有汽水進(jìn)口，用于輸入汽水混合物，汽包a408內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置，用于分離汽水混合物，汽包a408的出水口通過(guò)分別通過(guò)管道連接水冷壁a405、蒸發(fā)器a407的進(jìn)水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁a405、蒸發(fā)器a407的出汽口分別通過(guò)汽管連接汽包a408的進(jìn)汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包a408的飽和蒸汽出口通過(guò)管道連接過(guò)熱器a406的進(jìn)汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過(guò)熱器a406內(nèi)，所述過(guò)熱器a406的出汽口輸出過(guò)熱蒸汽。
[0053]所述鍋爐本體b5具有旋風(fēng)除塵室502、爐室d501，所述旋風(fēng)除塵器的下端與第二煙氣出口連通，旋風(fēng)除塵室502的上端與爐室d501的上端連通，所述旋風(fēng)除塵室502內(nèi)沿周向設(shè)有呈環(huán)形的水冷壁b503，所述爐室d501內(nèi)設(shè)置有過(guò)熱器b504、蒸發(fā)器b505，所述過(guò)熱器b504位于蒸發(fā)器b505的上方，鍋爐本體b5的頂端設(shè)置汽包b506，所述旋風(fēng)除塵室502、爐室d501均位于汽包b506下方，所述汽包b506上設(shè)有汽水進(jìn)口，汽包b506通過(guò)汽水分離裝置分離汽水混合物，汽包b506的出水口通過(guò)分別通過(guò)管道連接水冷壁b503、蒸發(fā)器b505的進(jìn)水口，用于輸出汽水分離裝置分離出的水，所述水冷壁b503、蒸發(fā)器b505的出汽口分別通過(guò)汽管連接汽包b506的進(jìn)汽口，用于回流高溫蒸汽，所述汽包b506的飽和蒸汽出口通過(guò)管道連接過(guò)熱器b504的進(jìn)汽口，用于將回流的高溫蒸汽輸入過(guò)熱器b504內(nèi)，所述過(guò)熱器b504的出汽口輸出過(guò)熱蒸汽;所述旋風(fēng)除塵室502、爐室d501的下端設(shè)有共同的出渣口，該出渣口與燃燼爐的落渣口 117通過(guò)管道連通。
[0054]參見(jiàn)圖4，所述發(fā)電系統(tǒng)6包括蒸汽輸入管601、汽輪機(jī)602以及與汽輪機(jī)602動(dòng)力連接的發(fā)電機(jī)603，所述蒸汽輸入管601分別通過(guò)管道連接所述過(guò)熱器a、過(guò)熱器b的出汽口，蒸汽輸入管601的輸出端連接汽輪機(jī)602的蒸汽輸入端，所述汽輪機(jī)602的蒸汽輸出端通過(guò)管道依次連接冷凝器604、水栗605、低壓汽水加熱器606、除氧器607、增壓水栗608、高壓汽水加熱器609，所述低壓汽水加熱器606的受熱輸入端與水栗605連接，低壓汽水加熱器606的受熱輸出端與除氧器607連接，除氧器607的輸入端設(shè)有補(bǔ)水管道610，所述高壓汽水加熱器609的受熱輸入端與增壓水栗608連接，高壓汽水加熱器609的受熱輸出端通過(guò)管道連接汽包a、汽包b的汽水進(jìn)口，所述汽輪機(jī)602上設(shè)有第一蒸汽取管611、第二蒸汽取管612分別向汽輪機(jī)602的蒸汽輸出端取蒸汽，所述第一蒸汽取管611的輸出端連接高壓汽水加熱器609的加熱輸入端，所述第二蒸汽取管612的輸出端連接低壓汽水加熱器606的加熱輸入端。還包括高壓汽氣換熱器613、低壓汽氣換熱器614，所述高壓汽氣換熱器613的受熱通道通過(guò)管道連接于第一蒸汽取管611、除氧器607輸入端之間，所述低壓汽氣換熱器614的受熱通道通過(guò)管道連接于第二蒸汽取管612、除氧器607輸入端之間，低壓汽氣換熱器614的加熱通道、高壓汽氣換熱器613的加熱通道串聯(lián)于第一歧管的總管上，所述高壓汽氣換熱器613位于低壓汽氣換熱器614的下游端。
[0055]參見(jiàn)圖1，所述循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)包括第一風(fēng)機(jī)202、第二風(fēng)機(jī)203，所述第一風(fēng)機(jī)202的進(jìn)氣端通過(guò)管道與爐室d的下端連接，所述第一風(fēng)機(jī)202的出氣端通過(guò)管道與爐室b連通，所述第二風(fēng)機(jī)203的進(jìn)氣口與大氣連通，所述第二風(fēng)機(jī)203的出氣口分別連接第一歧管204、第二歧管205的總管，所述第一歧管204的支管分別與氣化爐移動(dòng)爐床下方的各一次風(fēng)室以及氣化爐上的各二次供風(fēng)口連通，所述第二歧管205的支管分別與燃燼爐移動(dòng)爐床下方的各一次風(fēng)室以及旋風(fēng)燃燒室的若干助燃風(fēng)供風(fēng)口連通，所述第一歧管204的各支管上分別設(shè)置第一調(diào)節(jié)閥，所述第二歧管205的各支管上分別設(shè)置第二調(diào)節(jié)閥。
[0056]參見(jiàn)圖1、圖5，本實(shí)施例中，所述爐室c404的上端與爐室b403上端的廢氣出口連通，爐室c404的下端設(shè)置廢氣排放口，所述爐室c404內(nèi)設(shè)有節(jié)熱器418，所述節(jié)熱器418的進(jìn)水口與增壓水栗416的出水口連通，所述節(jié)熱器418的出水口與汽包a408的汽水進(jìn)口連通。爐室c404的廢氣排放口連接煙氣凈化系統(tǒng)419，所述煙氣凈化系統(tǒng)419包括沿排氣方向依次串聯(lián)的洗氣塔420、除塵器421、引風(fēng)機(jī)422、煙囪423。所述爐室c內(nèi)設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述第二風(fēng)機(jī)203的出氣端連接空氣預(yù)熱器的進(jìn)氣口，空氣預(yù)熱器的出氣口連接第一歧管204、第二歧管205的總管。
[0057]鍋爐本體a回收的熱量來(lái)源于垃圾氣化爐出口的高溫合成氣煙氣，合成氣煙氣進(jìn)入旋風(fēng)燃燒室，同時(shí)向旋風(fēng)燃燒室內(nèi)切向供入空氣助燃可燃性合成氣，煙氣依次經(jīng)過(guò)旋風(fēng)燃燒室、爐室a、爐室b、節(jié)熱器和空氣預(yù)熱器。
[0058]鍋爐本體b回收的熱量來(lái)源于垃圾氣化后殘?jiān)紵蟮母邷責(zé)煔?，煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵室，切向進(jìn)入，切向出口，煙氣依次經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵室、爐室d，然后通過(guò)高溫風(fēng)機(jī)將煙氣引入爐室b。
[0059]再利用節(jié)熱器預(yù)熱冷凝水，預(yù)熱冷凝水進(jìn)入鍋爐a和鍋爐b，冷凝水在水冷壁和蒸發(fā)器中加熱，形成飽和蒸汽進(jìn)入汽包，汽水分離后飽和蒸汽進(jìn)入過(guò)熱器，再次加熱形成過(guò)熱蒸汽輸出發(fā)電，也可供熱、供暖等。)
[0060]汽輪機(jī)節(jié)能發(fā)電系統(tǒng):來(lái)自鍋爐過(guò)熱器的過(guò)熱蒸汽進(jìn)入蒸汽汽缸推動(dòng)汽輪機(jī)發(fā)電；在蒸汽汽缸中取第一蒸汽進(jìn)入高壓汽水加熱器和高壓汽氣加熱器，加熱冷凝水和后形成冷凝水回除氧器;在蒸汽汽缸中取第二蒸汽進(jìn)入低壓汽水加熱器和低壓汽氣加熱器，加熱冷凝水和空氣后形成冷凝水回除氧器。
[0061 ]蒸汽汽缸蒸汽出口連接冷凝器，蒸汽經(jīng)冷凝后由水栗加壓進(jìn)入低壓汽水加熱器，加熱后的冷凝水形成進(jìn)入除氧器;除氧后冷凝水利用增壓水栗加壓，供入高壓汽水加熱器，加熱的冷凝水進(jìn)入節(jié)熱器再次加熱，再進(jìn)入鍋爐部分。
[0062]用高品位蒸汽加熱空氣和冷凝水，提高余熱利用率，減少損耗。
[0063]循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)對(duì)機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐供風(fēng)后的垃圾處理方法，該方法按以下步驟進(jìn)行:
[0064]步驟A、關(guān)閉機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐I與大氣通風(fēng)的閘門(mén)，啟動(dòng)機(jī)械爐排式垃圾氣化焚燒爐I，將垃圾原料投入給料倉(cāng)102，垃圾推料器106往復(fù)多次推料，將從給料倉(cāng)102落下的垃圾原料推入給料倉(cāng)102、氣化爐103之間的堆料密封段108，使堆料密封段108形成堆料密封狀態(tài)，多余的垃圾落入氣化爐103的移動(dòng)爐床105，氣化爐103的移動(dòng)爐床105工作，將垃圾輸送入過(guò)渡落渣段109，殘?jiān)屏掀?10往復(fù)多次推料，將過(guò)渡落渣段109上的垃圾推入燃燼爐104內(nèi)，燃燼爐104的移動(dòng)爐床105工作輸送垃圾，直到垃圾在氣化爐103、燃燼爐104的移動(dòng)爐床105堆積至所需的厚度:0.6-0.8m，，烘爐時(shí)，所堆積的垃圾可以保護(hù)移動(dòng)爐床105，防止燒損爐床105。停止向給料倉(cāng)102投料，氣化爐103和燃燼爐104的移動(dòng)爐床105停止工作，然后，用點(diǎn)火燃燒器通過(guò)氣化爐103和燃燼爐104的點(diǎn)火助燃孔114分別與氣化爐103和燃燼爐104的爐膛相通，在點(diǎn)火燃燒器的作用下，對(duì)氣化爐103和燃燼爐104進(jìn)行起爐、烘爐，待這一過(guò)程穩(wěn)定完成，使氣化爐103和燃燼爐104爐膛達(dá)到預(yù)定溫度600-70(TC;烘爐的目的是為了脫除襯里中的自然水和結(jié)晶水，以免在開(kāi)工時(shí)由于爐溫上升太快，水份大量膨脹造成爐體脹裂、鼓泡或變形甚至爐墻倒塌，影響加熱爐爐墻的強(qiáng)度和使用壽命。
[0065]步驟B、啟動(dòng)調(diào)節(jié)循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2，調(diào)節(jié)氣化爐103、燃燼爐104以及循環(huán)供風(fēng)系統(tǒng)2的工藝參數(shù)(推料器速度、爐排速度、一次風(fēng)溫