專利名稱：固體物料熱處理的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對(duì)固體物料，尤其是對(duì)垃圾如家庭垃圾和城市垃圾進(jìn)行熱處理的方法。采用這種方法時(shí)，使固體物料在第一階段缺氧的情況下燃燒/氣化或者熱解，并將第一階段產(chǎn)生的廢氣接著在一個(gè)次級(jí)燃燒室內(nèi)與含氧的氣體狀介質(zhì)混合并充分燃燒盡。
技術(shù)現(xiàn)狀目前已知的技術(shù)現(xiàn)狀是使塊狀的固體物料，例如垃圾，在一個(gè)輸給一級(jí)空氣的燃燒室內(nèi)并在一個(gè)后續(xù)的輸給二級(jí)空氣的次級(jí)燃燒室內(nèi)燃燒。通常固體物料就在燃燒工作爐柵上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)換。一級(jí)空氣就在爐柵下輸入并流經(jīng)爐柵層里的孔進(jìn)入位于爐柵上的固體物料層。
燃燒時(shí)在料層里和料層上所產(chǎn)生的廢氣的成份和溫度都隨位置和時(shí)間有很大的波動(dòng)。因此對(duì)傳統(tǒng)的系統(tǒng)來說，隨后就借助于二級(jí)空氣或者說二級(jí)空氣和再循環(huán)的煙氣使這些廢氣混合。二級(jí)空氣滿足以下功能-使由燃燒室流出的氣體混合；-輸給氧氣以保證氣體燃盡；-使流出的氣體冷卻。
在第一階段所加入的一級(jí)空氣大多數(shù)足夠使燃料充分燃燒，使用二級(jí)空氣的目的是使排出廢氣達(dá)到橫向混合(含CO的氣束與含O2的氣束混合)。為了確保充分的混合，輸入的二級(jí)空氣量必須選得相應(yīng)地多些。但由于空氣過量，其缺點(diǎn)是使排出廢氣量也增加了。
為了消除這種缺點(diǎn)，在EP0607210B1里敘述了一種燃燒固體物料的方法，采用這種方法時(shí)除了一級(jí)空氣之外并不向燃燒爐輸入其它的燃燒空氣。由于在次級(jí)燃燒室內(nèi)混合得不充分而引起氣體燃燒不佳并且導(dǎo)致廢氣中的環(huán)境污染物含量較高，為了改善氣體燃燒不佳的這種情況，在EP 0607210B1中就建議，一方面在第一階段就輸給足夠的一級(jí)空氣，以使氧過剩，而另一方面在火焰腔上方和次級(jí)燃燒室的下部將水蒸汽噴入燃燒爐內(nèi)，該水蒸汽由于過壓而產(chǎn)生了一個(gè)超音速的速度。該方法的缺點(diǎn)是，當(dāng)?shù)谝蝗紵A段空氣過多時(shí)就在很大程度上使得燃料中所含的氮氧化成NO，而且因此就不能達(dá)到較低的氮氧化物(NOx)污染了。
此外還已知有一種對(duì)垃圾進(jìn)行熱處理的方法(貝克曼，M和R，索爾茨(Beckmann,M和R.Scholz)“廢物排除的氣化方法”中的“垃圾的氣化”，斯?jié)娏?德國(guó)工程師協(xié)會(huì)-出版社公司，多塞爾夫，1998,80-109頁)，采用這種方法時(shí)將爐柵下的一級(jí)空氣量一直減少，直到使燃料產(chǎn)生氣化并形成富含CO的排出廢氣。該排出廢氣在一個(gè)緊接著的完全分隔開的次級(jí)燃燒室里與空氣一起燃燒。與傳統(tǒng)的爐柵燃燒系統(tǒng)相比第一階段內(nèi)添入的空氣要顯著減小，作為其后果來說，比較有利的是使氮氧化物(NOx)的污染明顯減少。但至今這種方法僅處于試驗(yàn)階段。次級(jí)燃燒室與燃燒室完全地隔開并通過一個(gè)管子相連接。由于排出氣體流過該管子時(shí)的紊流而使排出氣體實(shí)現(xiàn)均勻化。由于設(shè)備尺寸較小，而且由于有了連接管使一級(jí)燃燒室里排出的廢氣流有了導(dǎo)向，因此可以不要對(duì)一級(jí)燃燒室里排出的氣流進(jìn)行混合的裝置了，而不會(huì)使次級(jí)燃燒室之后的排出廢氣中環(huán)境污染物的濃度增高。但是使用一根管子作為次級(jí)燃燒室與次級(jí)燃燒室的連接在大規(guī)模實(shí)施時(shí)是有不足的(磨損、粘結(jié))。
對(duì)本發(fā)明的說明本發(fā)明試圖避免這些缺點(diǎn)。本發(fā)明的任務(wù)在于，開發(fā)一種對(duì)固體物料，尤其是對(duì)垃圾進(jìn)行熱處理的方法，采用此方法使固體物料在第一階段缺氧情況下燃燒/氣化或熱解，并隨后使排出的氣體與用來保證完全燃燒所需的含氧介質(zhì)混合并燃燒，此外排除了第一階段廢氣的局部濃度和溫度的變化，而且因此使環(huán)境污染物，尤其是NOx污染物的濃度減到最小。
按照本發(fā)明，達(dá)到此目的的方法是使由第一階段排出的廢氣在其與含氧介質(zhì)在一個(gè)混合階段里混合之前主動(dòng)加入一種氣體狀的無氧的或缺氧的介質(zhì)實(shí)現(xiàn)均勻化，其目的是為了減少氮氧化物(NOx)，同時(shí)使由混合階段流出的已均勻化了的缺氧廢氣流在添加入對(duì)于完全燃燒所必需的含氧介質(zhì)之前就流過一個(gè)穩(wěn)定區(qū)，其中在穩(wěn)定區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間至少應(yīng)達(dá)0.5秒。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，由第一階段流出的氣體由于緊接著進(jìn)行了均勻化，所以當(dāng)它與燃燒完的空氣混合時(shí)，其濃度和溫度就不再有變化了。若使均勻化的氣流在穩(wěn)定區(qū)里缺少空氣的情況下(亞化學(xué)計(jì)量的空氣比)附加地停留，那么就可能由于存在的NHx，HCN和CO而使已經(jīng)形成的NO還原成N2。因此在按本發(fā)明對(duì)固體物料進(jìn)行熱處理時(shí)所產(chǎn)生的環(huán)境污染物最少。
如果應(yīng)用水蒸汽、缺氧的空氣或者惰性氣體，例如氮?dú)猓鳛闅怏w狀的無氧的或缺氧的介質(zhì)使再循環(huán)的廢氣實(shí)現(xiàn)均勻化，那就尤其有利。將這些氣體噴入混合區(qū)最好垂直于廢氣的流動(dòng)方向，或者為了進(jìn)一步改善均勻化效果和混合效果，成某一個(gè)角度與從第一階段排出廢氣的氣流方向相反或相同。
此外，有利的是使從第一階段排出的廢氣借助于安設(shè)在混合區(qū)內(nèi)的裝置(靜力混合器)來進(jìn)行。這些裝入的裝置使廢氣氣流換向并因而使混合更加有效。合適的是使這些裝入的裝置具有空腔，這樣就可以流過冷卻介質(zhì)，例如水、水蒸汽或者空氣。
最后，具有優(yōu)點(diǎn)的是通過流動(dòng)通道橫斷面的變窄或加寬來使從第一階段排出的廢氣實(shí)現(xiàn)均勻化。
此外，有利的是通過輸入混合區(qū)內(nèi)的無氧或缺氧的氣體狀介質(zhì)的數(shù)量來調(diào)節(jié)在噴入含氧介質(zhì)的范圍內(nèi)廢氣的溫度。這是使溫度保持恒定的一種很簡(jiǎn)單的措施。
有利的是應(yīng)用一種具有中央流動(dòng)燃燒或者反向流動(dòng)燃燒的爐柵系統(tǒng)作為第一階段。
此外，有利的是使用一個(gè)沸騰層作為第一階段，因?yàn)檫@樣就實(shí)現(xiàn)了很好的物質(zhì)材料的交換和熱量的交換?？梢宰柚箿囟犬a(chǎn)生局部峰值的爐襯局部磨損的增加。此外，垃圾中所含的鐵和非鐵金屬能以很好的質(zhì)量從灰燼中回收。
同樣合適的是使次級(jí)燃燒階段是一個(gè)沸騰層，并將含氧的氣體狀介質(zhì)在入口處輸入沸騰層，或者直接輸入沸騰層。作為優(yōu)點(diǎn)，那么由于存在顆粒使熱傳導(dǎo)提高而避免了局部熾熱區(qū)和高溫生成NOx。此外阻止了在熱交換器壁上的粘附，這就使熱交換器表面上的腐蝕減小了。可以調(diào)定到較高的蒸汽壓力和蒸汽溫度，它們能夠提高燃燒設(shè)備的熱效率。
最后，有利的是使穩(wěn)定區(qū)是一個(gè)沸騰層，并使氣體狀的無氧或者缺氧介質(zhì)在入口處輸入沸騰層或者直接輸入沸騰層。
附圖的簡(jiǎn)要說明在附圖中簡(jiǎn)要表示了本發(fā)明的幾種實(shí)施例。以下所示為

圖1在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案中用于對(duì)垃圾進(jìn)行熱處理的一個(gè)設(shè)備的局部縱向斷面，此外，燃燒爐柵被用作為第一階段；圖2在本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施方案中用于對(duì)垃圾進(jìn)行熱處理的一個(gè)設(shè)備的局部縱向斷面，此外，沸騰層被用作為第一階段；圖3在本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施方案中用于對(duì)垃圾進(jìn)行熱處理的一個(gè)設(shè)備的局部縱向斷面，此外，燃燒爐柵被用作為第一階段，沸騰層被用作為次級(jí)燃燒區(qū)；圖4在本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施方案中用于對(duì)垃圾進(jìn)行熱處理的一個(gè)設(shè)備的局部縱向斷面，此外，燃燒爐柵被用作為第一階段，沸騰層被用作為穩(wěn)定區(qū)；圖5類似于圖3的一個(gè)設(shè)備的局部縱向斷面，此外，次級(jí)燃燒區(qū)是一個(gè)循環(huán)的沸騰層。僅表示了對(duì)于理解本發(fā)明來說本質(zhì)的一些要素。介質(zhì)的流動(dòng)方向用箭頭表示。
實(shí)施本發(fā)明的方法以下按照多個(gè)實(shí)施例和圖1至5對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1示意表示了用于在本發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施方案中對(duì)固體物料，例如垃圾或煤炭進(jìn)行熱處理的設(shè)備的一部分。本發(fā)明實(shí)施例中是垃圾。
此處僅畫出了燃爐1下部的第一個(gè)煙道，而該燃爐的其它的輻射煙道和對(duì)流部分在圖1中沒有表示。燃爐下部有一個(gè)爐柵2。在所示垃圾燃燒設(shè)備中實(shí)現(xiàn)了一種中間流-爐柵燃燒，也就是次級(jí)燃燒室14位于爐柵2的上部中間。
將固體物料3，在此情況下為垃圾，裝入燃爐1內(nèi)并置于爐柵2上面。使一級(jí)空氣從下面通過爐柵2而輸入。由于僅輸入了一小部分一級(jí)空氣4，所以因缺少空氣或者說氧氣在這方法的第一個(gè)階段5只發(fā)生了垃圾的部分燃燒，或者說氣化。其中第一階段5就產(chǎn)生了含有CO而缺O(jiān)2的廢氣6，這種氣體隨后就流入混合區(qū)7。在混合區(qū)7內(nèi)主動(dòng)地使這從第一階段5排出的廢氣6均勻化。
為了實(shí)現(xiàn)均勻化，至少將一種幾乎無氧的或者缺氧的氣體狀介質(zhì)8輸入混合區(qū)7里。在本實(shí)施例中，作為介質(zhì)8一方面將水蒸汽9，另一方面將再循環(huán)的煙氣10輸入。氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w以及含氧量降低的空氣同樣都適合于使第一階段5的廢氣6實(shí)現(xiàn)均勻化。若使其中一種介質(zhì)8進(jìn)入混合區(qū)7，那就足夠了，但是在這些不同介質(zhì)8之間的混合物當(dāng)然也適合。如圖1所示對(duì)于該實(shí)施例來說就將氣體狀介質(zhì)8大致垂直于廢氣6的流動(dòng)方向噴入混合區(qū)7。
若使介質(zhì)8與從第一工藝階段5出來的廢氣6的流動(dòng)方向相反的角度輸入，那就進(jìn)一步加強(qiáng)了混合和均勻化。同樣也可以使介質(zhì)8與從第一階段5出來的廢氣6的流動(dòng)方向相同的角度輸入。提高介質(zhì)8的過壓也可改善均勻化效果。
在本實(shí)施例中，混合區(qū)7的特征在于燃爐1的壁部橫斷面變化，也就是說流動(dòng)通道的橫斷面的變化11。這種橫斷面的變化既可能是流動(dòng)通道的變窄，也可以是流動(dòng)通道的擴(kuò)大。橫斷面的變化11有利于廢氣的均勻化。
另外，在本實(shí)施例中按圖1在混合區(qū)7里附加設(shè)置了內(nèi)構(gòu)件12(靜力混合器)，這些內(nèi)構(gòu)件12保證了廢氣6的流動(dòng)轉(zhuǎn)向并因而保證了廢氣6的進(jìn)一步混合和主動(dòng)的均勻化。靜力混合器12具有中空腔(圖中未示出)，這些中空腔可使冷卻介質(zhì)，例如空氣、水或水蒸汽流過。
當(dāng)然，在其它實(shí)施例中也可以應(yīng)用其它不同的技術(shù)措施(輸入氣體狀的幾乎無氧的介質(zhì)，在氣流里裝入內(nèi)裝件、流動(dòng)通道的橫斷面變化)分別用于將從第一階段5出來的廢氣6實(shí)現(xiàn)均勻化。
由混合區(qū)7流出的均勻化了的富含CO的廢氣緊接著就到達(dá)穩(wěn)定區(qū)13，此外同樣是缺氧，即存在一種亞化學(xué)計(jì)量的空氣比。在穩(wěn)定區(qū)13，來自存在有CO，NHi，和HCN的燃燒中已形成的一部分NO還原成N2。對(duì)本發(fā)明具有重要意義的是要使均勻化了的廢氣在穩(wěn)定區(qū)13內(nèi)的停留時(shí)間至少達(dá)到0.5秒。對(duì)通常的大致4米/秒的排氣速度來說這就意味著穩(wěn)定區(qū)至少必需要2米左右長(zhǎng)。
此后由穩(wěn)定區(qū)排出的氣就流入二次級(jí)燃燒階段14里。在此處，含有氧的介質(zhì)15，例如空氣(二級(jí)空氣)就被混合，以確保廢氣的完全燃盡。
按本發(fā)明的方法對(duì)固體物料進(jìn)行分階段的熱處理，其特點(diǎn)在于工藝步驟比較簡(jiǎn)單，而且與目前已知的技術(shù)相比NOx污染物的含量減少了。由第一階段5排出的氣體6進(jìn)行混合和均勻化時(shí)與現(xiàn)有技術(shù)相比并不是借助二級(jí)空氣在次級(jí)燃燒區(qū)內(nèi)進(jìn)行，而是在真正的次級(jí)燃燒之前在一個(gè)附加的混合階段7里進(jìn)行，其中在廢氣6的混合和燃盡空氣15的輸入之間插入了一個(gè)缺氧時(shí)廢氣的穩(wěn)定區(qū)13，在該穩(wěn)定區(qū)內(nèi)氣體至少應(yīng)該停留0.5秒。用這種方式既可減少環(huán)境污染的數(shù)值，又達(dá)到充分燃燒。
此外，采用按本發(fā)明的方法就可以很方便地調(diào)節(jié)在噴入含氧介質(zhì)15的部位處廢氣的溫度，其方法是只要簡(jiǎn)單地變化輸入混合區(qū)7的介質(zhì)的量，并適應(yīng)各自的運(yùn)行條件。
圖2表示本發(fā)明的另一種實(shí)施例，它與第一個(gè)實(shí)施例的區(qū)別僅在于，在第一個(gè)工藝階段5不是使用燃燒爐柵，而是一個(gè)沸騰層16。垃圾3在沸騰層16里亞化學(xué)計(jì)量地被燃燒，其中有利的是進(jìn)行了物料和熱量的很良好的交換，而且阻止了局部溫度峰值的形成。由沸騰層16(第一階段5)排出的氣體6與第一個(gè)實(shí)施例一樣是在緊接著的混合區(qū)7里進(jìn)行混合和均勻化，在這混合區(qū)7里輸入了氣體狀的幾乎無氧的或者缺氧的介質(zhì)8，例如水蒸汽9或者再循環(huán)的廢氣10，此外在這混合區(qū)里還設(shè)置了靜力裝置12，這些靜力裝置使排出的廢氣6轉(zhuǎn)向并因而主動(dòng)地混合和均勻化。由混合區(qū)7排出的均勻化的富含CO的氣體接著抵達(dá)穩(wěn)定區(qū)13，在這穩(wěn)定區(qū)內(nèi)同樣是缺氧。在穩(wěn)定區(qū)13里，來自伴有CO,NHi和HCN的燃燒中的一部分已形成的NO被還原至N2。然后使來自穩(wěn)定區(qū)13的廢氣流入次級(jí)燃燒室14里。在那里混合入一種含有氧氣的介質(zhì)15，例如空氣，以便確保廢氣充分燃盡。
圖3表示了一種實(shí)施例，這里與圖1所示實(shí)例的區(qū)別在于將次級(jí)燃燒區(qū)14設(shè)計(jì)為沸騰層16。將含氧氣的氣體狀介質(zhì)15或者直接送入沸騰層16，或者在入口處送入沸騰層16。圖3表示了這兩種可供選擇的方案。由于把次級(jí)燃燒區(qū)14設(shè)計(jì)為沸騰層16，因存在有顆粒物而使熱傳導(dǎo)提高了，這樣就避免了局部熾熱區(qū)和高溫生成NOx。此外也可以阻止在熱交換器壁上的粘附，并大大減少熱交換器表面的腐蝕，也可以調(diào)定到較高的蒸汽壓力和蒸汽溫度，這可以使燃燒設(shè)備有較高的熱效率。
圖4表示了在本發(fā)明的第四個(gè)實(shí)施方案中用于對(duì)垃圾進(jìn)行熱處理的設(shè)備的部分縱向斷面，此處燃燒爐柵2被用作為第一階段，而沸騰層16被用作為穩(wěn)定區(qū)13。與圖1所示相比不同之處在于在本實(shí)施例中混合區(qū)7的特點(diǎn)是橫向斷面擴(kuò)大了。對(duì)于以混合區(qū)7排出的均勻化的廢氣來說，有利的是緊接著在沸騰層16(穩(wěn)定區(qū)13)里實(shí)現(xiàn)強(qiáng)烈的物料交換和熱量交換。
最后，圖5表示了另一種實(shí)施例，它與圖3所示實(shí)施例的區(qū)別僅在于在次級(jí)燃燒階段14里的沸騰層16此處是一個(gè)循環(huán)的沸騰層，此時(shí)立管里的空管速度(Leerrohrgeschwindigkeit)提高了。渦流物料被卸入一個(gè)旋渦分離器并接著又回到沸騰層里。在循環(huán)的沸騰層里氣體在立管里的平均垂直速度要比采用傳統(tǒng)的沸騰層時(shí)要更快，同樣在氣體和顆粒物之間的平均相對(duì)速度也提高了。這就加快了氣體和顆粒物之間的熱量和物料的交換，并因此減小了溫度分布和濃度分布。此外，采用一種外部流化床冷卻器就能夠改變?nèi)∽苑序v層的熱量，而且這樣就使次級(jí)燃燒區(qū)末端的溫度和沸騰層溫度被良好地調(diào)定。
當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于所述的實(shí)施例。因此，例如在另一個(gè)實(shí)施例中也可以將穩(wěn)定區(qū)13設(shè)計(jì)為循環(huán)的沸騰層，或者可以應(yīng)用一種具有對(duì)流燃燒的爐柵系統(tǒng)。
參照符號(hào)表1．燃爐2．爐柵3．固體物料，例如垃圾4．一級(jí)空氣5．第一工藝階段6．來自位置5的廢氣7．混合區(qū)8．無氧或缺氧的氣體狀介質(zhì)9．水蒸汽10．再循環(huán)的廢氣11．氣流通道的橫斷面變化12．內(nèi)裝件/靜力混合器13．穩(wěn)定區(qū)14．二次級(jí)燃燒階段15．含氧的氣體狀介質(zhì)16．沸騰層
權(quán)利要求
1．對(duì)固體物料(3)，尤其是對(duì)垃圾進(jìn)行熱處理的方法，使用這種方法時(shí)使固體物料(3)在第一階段(5)在缺氧的情況下燃燒/氣化或者熱解，并緊接著使第一階段(5)排出的廢氣(6)在一個(gè)次級(jí)燃燒室(14)里與一種含氧的氣體狀介質(zhì)(15)混合并充分地燃盡，其特征在于，為使NOx還原，將從第一階段(5)排出的廢氣(6)在它與含氧介質(zhì)(15)在混合階段(T)里混合之前，添加氣體狀無氧或缺氧的介質(zhì)(8)至混合階段(7)里而主動(dòng)實(shí)現(xiàn)均勻化，并使由混合階段(7)排出的均勻化的缺氧氣流在加入對(duì)充分燃盡所必須的含氧介質(zhì)(15)之前流過一個(gè)穩(wěn)定區(qū)(13)，其中在穩(wěn)定區(qū)(13)內(nèi)的停留時(shí)間至少達(dá)到0.5秒。
2．按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，再循環(huán)的廢氣(10)被用作為氣體狀的介質(zhì)(8)。
3．按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將水蒸汽(9)用作為氣體狀介質(zhì)(8)。
4．按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將缺氧的空氣用作為氣體狀介質(zhì)(8)。
5．按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，將惰性氣體，最好是氮?dú)庥米鳛闅怏w狀介質(zhì)(8)。
6．按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，主動(dòng)地對(duì)由第一階段(5)排出的廢氣(6)進(jìn)行均勻化是借助于裝入在混合區(qū)(7)里的內(nèi)裝件(12)來實(shí)現(xiàn)的。
7．按權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，內(nèi)裝件(12)由冷卻介質(zhì)，最好是水、水蒸汽或者空氣流過。
8．按權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，主動(dòng)地對(duì)由第一階段(5)排出的廢氣(6)進(jìn)行均勻化是通過使混合區(qū)(7)內(nèi)流動(dòng)通道的橫斷面變窄或者擴(kuò)大(11)來實(shí)現(xiàn)的。
9．按權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在噴入含氧介質(zhì)(15)的部位處廢氣的溫度通過輸入混合區(qū)(7)的介質(zhì)(8)的量來調(diào)節(jié)。
10．按權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在穩(wěn)定區(qū)(13)內(nèi)廢氣具有亞化學(xué)計(jì)量的空氣比。
11．按權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，應(yīng)用一種具有中間流動(dòng)一爐柵燃燒的爐柵系統(tǒng)(2)作為第一階段(5)。
12．按權(quán)利要求1-10中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，應(yīng)用一種具有反向流動(dòng)-爐柵燃燒的爐柵系統(tǒng)(2)作為第一階段(5)。
13．按權(quán)利要求1-10中任何一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，應(yīng)用一個(gè)沸騰層(16)作為第一階段(5)。
14．按權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，次級(jí)燃燒階段(14)是一個(gè)沸騰層(16)，而且將含氧的氣體狀介質(zhì)(15)或者在入口處輸入沸騰層(16)給煙氣(6)，或者直接輸入沸騰層(16)。
15．按權(quán)利要求1-13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，穩(wěn)定區(qū)(13)是一個(gè)沸騰層(16)，而且將無氧的或缺氧的氣體狀介質(zhì)(8)或者在入口處輸入沸騰層(16)給煙氣(6)，或者直接輸入沸騰層(16)。
16．按權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，應(yīng)用了一個(gè)循環(huán)的沸騰層作為沸騰層(16)。
全文摘要
對(duì)固體物料(3),尤其是對(duì)垃圾進(jìn)行熱處理的一種方法。此處,使固體物料(3)在第一階段(5)缺氧情況下燃燒/氣化或者熱解,并緊接著使第一階段(5)產(chǎn)生的廢氣(6)在一個(gè)次級(jí)燃燒室(14)里與一種含氧的氣體狀介質(zhì)(15)混合并充分地燃盡。由第一階段(5)產(chǎn)生的廢氣(6)在它與含氧介質(zhì)(15)混合之前首先主動(dòng)地添入氣體狀的無氧或貧氧的介質(zhì)(8)在混合階段(7)實(shí)現(xiàn)均勻化。接著使均勻化的廢氣流過一個(gè)穩(wěn)定區(qū)(13),至少要在此穩(wěn)定區(qū)里停留0.5秒,直到使得保證廢氣充分燃完的介質(zhì)(15)在一個(gè)次級(jí)燃燒階段(14)內(nèi)進(jìn)行混合。按本發(fā)明方法的特點(diǎn)是工藝步驟簡(jiǎn)單,而且相對(duì)于目前已有技術(shù)來說減少了環(huán)境污染物,尤其是氮氧化物(NOx)。
文檔編號(hào)F23G5/027GK1300359SQ99806034
公開日2001年6月20日 申請(qǐng)日期1999年5月10日 優(yōu)先權(quán)日1998年5月11日
發(fā)明者H·呂格, B·斯托菲爾 申請(qǐng)人:阿爾斯托姆電力(瑞士)股份有限公司