專利名稱：適合多種燃?xì)獾纳湮胶妇娴闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種可適合乙炔、乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、石油液化氣等多種燃?xì)膺M(jìn)行金屬焊接用的焊炬。
公知的射吸式焊炬只適用于乙炔氣體做為燃?xì)?。若用丙烷、丙烯、乙烯、乙烷、石油液化氣等非乙炔氣體進(jìn)行焊接時(shí)，由于氣體燃燒溫度較低，只能采用氧化焰的方式進(jìn)行焊接，尤其對(duì)黑色金屬進(jìn)行焊接時(shí)非常容易產(chǎn)生氧化現(xiàn)象而達(dá)不到焊接質(zhì)量要求和較高的焊接速度。
本實(shí)用新型的目的就是針對(duì)上述背景技術(shù)中存在的不足，而提供一種可適用于乙炔、乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、石油液化氣等多種燃?xì)膺M(jìn)行焊接的一種焊炬。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)解決方案來(lái)實(shí)現(xiàn)這種射吸式焊炬包括主體、手柄、手閥、燃?xì)夤堋⒑缸?、輸氣管、射吸管和噴管，該焊炬具有二套由射吸管和噴管及輸氣管?gòu)成的氣體通道，每套氣體通道均由手閥和微調(diào)閥控制。每個(gè)噴管的端部均與通氣管相接，四個(gè)微調(diào)閥分別控制四個(gè)互相平行的通氣管，其中二個(gè)通氣管的底端封閉。在主體內(nèi)的二個(gè)分氣管互相交叉但互不相通，每個(gè)分氣管均與二個(gè)通氣管相通。在每二個(gè)通氣管之間設(shè)有一導(dǎo)氣管。輸氣管通過(guò)接頭與焊嘴和內(nèi)嘴連接。每個(gè)分氣管的兩端均有密封銷。


如下圖1本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2圖1的A向視圖。
圖4圖1的C-C剖視圖。
圖3圖1的B-B剖視圖。
圖5圖1的D-D剖視圖。
圖6圖1的E-E剖視圖。
圖7圖1的B向視圖。
圖8本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。
以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做一詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1、圖2所示，本焊炬主要是由主體11、手柄5、套管4及焊嘴1、手閥15幾大部分組成。其中，手柄5與主體11相接，在主體11上固定有手閥15a、15b及氧氣管14a和燃?xì)夤?4b。主體11內(nèi)還設(shè)有互相交叉但不相通的分氣管13a 13b(參見(jiàn)圖4)，通氣管8分別與分氣管13貫通，在每個(gè)分氣管13的端頭設(shè)有密封銷19。四個(gè)通氣管8a、8b、8c、8d的管路中分別設(shè)有四個(gè)微調(diào)閥12a、12b、12c、12d，每個(gè)微調(diào)閥12控制一個(gè)通氣管8(參見(jiàn)圖5)。具有內(nèi)喇叭結(jié)構(gòu)的噴管17a、17b位于通氣管8與射吸管9、10之間，噴管17a、17b與射吸管9、10軸心相對(duì)。如圖6所示，在噴管17處的E-E截面上，四個(gè)通氣管8a、8b、8c、8d中有二個(gè)通氣管8b、8c通過(guò)導(dǎo)氣管18與噴管17a、17b相通，并且將通氣管8b、8C的底端和導(dǎo)氣管18的端頭封閉。射吸管9、10的端部分別與輸氣管7、6連接，套管4將輸氣管6、7套裝在一起。帶有內(nèi)嘴2的焊嘴1由接頭3與輸氣管6、7連接并相通，其中，輸氣管6內(nèi)的氣體通過(guò)內(nèi)嘴2噴出，而輸氣管7內(nèi)的氣體則由焊嘴1與內(nèi)嘴2之間形成的空間噴出(參見(jiàn)圖7)，從而可產(chǎn)生內(nèi)、外層火焰。
圖8反映了本實(shí)用新型的工作原理。在用乙炔氣與氧氣配合進(jìn)行焊接時(shí)，由于燃燒溫度高，只需使用由內(nèi)嘴2噴出的內(nèi)層中性焰即可。調(diào)節(jié)方式是打開(kāi)微調(diào)閥12a、12c，關(guān)閉微調(diào)閥12b、12d，這樣就完全關(guān)閉了焊嘴1內(nèi)的外層火焰通道而打開(kāi)內(nèi)層火焰通道。這種情況與普通射吸式焊炬的結(jié)構(gòu)及原理相同。氧氣經(jīng)氧氣管14a及手閥15a和微調(diào)閥12a進(jìn)入噴管17后又進(jìn)入射吸管10，而乙炔氣是經(jīng)燃?xì)夤?4b及手閥15b和微調(diào)閥12c進(jìn)入噴管17。由于高壓氧氣在從噴管17進(jìn)入射吸管10時(shí)形成了真空，所以低壓燃?xì)庠诘竭_(dá)噴管17后被吸進(jìn)射吸管10中，從而完成二種氣體的混合。該混合氣體又經(jīng)輸氣管6到達(dá)內(nèi)嘴2而噴出。
在用非乙炔燃?xì)馀c氧氣配合進(jìn)行焊接時(shí)，由于非乙炔燃?xì)饣鹧鏈囟容^低，焊接時(shí)則需要雙層火焰，即中間為氧化焰，外層為碳化焰。這種方式有兩個(gè)好處1、可以增加火焰溫度。2、可以降低火焰的氧化程度，從而可使焊接速度提高而又得到穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。具體操作過(guò)程是先打開(kāi)手輪15a、15b調(diào)節(jié)內(nèi)層火焰(即由內(nèi)嘴2噴出的火焰)狀態(tài)，再調(diào)節(jié)微調(diào)閥12a、12c，使內(nèi)層火焰呈微量氧化焰。然后調(diào)節(jié)微調(diào)閥12b、12d，使外層火焰(即由焊嘴1與內(nèi)嘴2之間噴出的火焰)呈碳化焰狀，鎖住微調(diào)閥12即可。凡以后再用非乙炔燃?xì)膺M(jìn)行焊接時(shí)，只需根據(jù)不同金屬的性質(zhì)和厚度用手閥15來(lái)調(diào)節(jié)火焰的大小即可。此時(shí)該焊炬的工作過(guò)程是氧氣經(jīng)過(guò)手閥15a后分為二路，一路經(jīng)微調(diào)閥12a進(jìn)入噴管17a后又進(jìn)入射吸管10和輸氣管6；另一路經(jīng)微調(diào)閥12b進(jìn)入噴管17b后再進(jìn)入射吸管9和輸氣管7。而燃?xì)饨?jīng)手閥15b后也分為二路，其中一路經(jīng)微調(diào)閥12c進(jìn)入噴管17a后進(jìn)入射吸管10和輸氣管6；另一路則經(jīng)微調(diào)閥12d進(jìn)入噴管17b后又進(jìn)入射吸管9和輸氣管7。這樣，從射吸管9出來(lái)的混合氣則經(jīng)輸氣管7從焊嘴1與內(nèi)嘴2之間噴出；而由射吸管10出來(lái)的混合氣則經(jīng)輸氣管6從內(nèi)嘴2直接噴出。所噴出的內(nèi)、外二層火焰互不相關(guān)，各自均有各自的氣體混合比例。
本實(shí)用新型由于采用手閥與微調(diào)閥配合來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體比例的控制，并由兩套氣體通道分別產(chǎn)生內(nèi)、外層火焰，克服了背景技術(shù)中存在的不足，既能做為普通焊炬使用，又可適用于乙炔、乙烯、乙烷、丙烷、丙烯、石油液休氣等多種燃?xì)膺M(jìn)行金屬的焊接。該焊炬易于掌握使用方法，且簡(jiǎn)單方便，能有效地控制內(nèi)、外層火焰的含氧量和出氣量，所以具有良好的焊接質(zhì)量和較高的焊接速度。
權(quán)利要求1.一種適合多種燃?xì)獾纳湮胶妇?，包括主體(11)、手柄(5)、手閥(15a、15b)、氧氣管(14a)、燃?xì)夤?14b)、焊嘴(1)、輸氣管(7)、射吸管(9)和噴管(17)，其特征是該焊炬具有二套由射吸管(9、10)和噴管(17a、17b)及輸氣管(6、7)構(gòu)成的氣體通道，每套氣體通道均由手閥(15)和微調(diào)閥(12)控制。
2.如權(quán)利要求1所述的射吸式焊炬，其特征是每個(gè)噴管(17a、17b)的端部均與通氣管(8)相接，四個(gè)微調(diào)閥(12a、12b、12c、12d)分別控制四個(gè)互相平行的通氣管(8a、8b、8c、8d)，其中二個(gè)通氣管(8b、8c)的底端封閉。
3.如權(quán)利要求1或2所述的射吸式焊炬，其特征是在主體(11)內(nèi)的二個(gè)分氣管(13a、13b)互相交叉但互不相通，每個(gè)分氣管(13)均與二個(gè)通氣管(8)相通，在分氣管(13)的兩端均有密封銷(19)。
4.如權(quán)利要求2所述的射吸式焊炬，其特征在每二個(gè)通氣管(8)之間設(shè)有一導(dǎo)氣管(18)。
5.如權(quán)利要求1所述的射吸式焊炬，其特征是輸氣管(6、7)通過(guò)接頭(3)與焊嘴(1)和內(nèi)嘴(2)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有雙通道且能適用于多種燃?xì)獾暮妇妗Ｔ谥黧w11上增加由四個(gè)微調(diào)閥12分別控制的通氣管8,該通氣管8又經(jīng)相應(yīng)的噴管17與二個(gè)射吸管9、10及輸氣管7、6相通,從而從焊嘴1及內(nèi)嘴2噴出外、內(nèi)層火焰。
文檔編號(hào)F23D14/00GK2333892SQ9823297
公開(kāi)日1999年8月18日 申請(qǐng)日期1998年8月28日 優(yōu)先權(quán)日1998年8月28日
發(fā)明者郭鴻寶 申請(qǐng)人:郭鴻寶