專利名稱：氫能焊割機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種主要用于金屬切割和焊接的氫能焊割機。
氫能焊割機是一種將廉價的水電解為氫氣和氧氣作焊割的能源的裝置。現(xiàn)有的金屬焊割有乙炔氧焊割、等離子切割、電焊等。乙炔焊割需要消耗以高能生產(chǎn)的乙炔和氧氣；等離子切割耗電多，且對人體有害；電焊局限于厚件的焊接?？芍^各有其缺陷。近年來，國內(nèi)已有人研制出了氫能焊割機，它既可以用于對金屬的切割，又可用于對金屬的焊接，較之傳統(tǒng)的乙炔氧焊割具有節(jié)約能源，降低焊接成本的優(yōu)點。由于其火力集中，改善了焊割的操作條件，提高了切割速度和切割質(zhì)量。但卻存在由于密封而存在泄漏等同題，造成不安全的隱患，影響了其實用性。
本實用新型的目的就是提供一種氫能焊割機，將廉價的水分解為氫和氧作為焊割的能源，較之傳統(tǒng)的乙炔氧焊割節(jié)約了能源，而且從結(jié)構(gòu)上徹底了解決了密封，安全等問題，使其具有實用性。
本實用新型的技術(shù)方案是包括由電解槽構(gòu)成的產(chǎn)氣部分，由液氣罐和氣液分離器構(gòu)成的儲液、儲氣部分、由泵、散熱器、風(fēng)扇構(gòu)成的散熱降溫部分以及控制、安全部分、各部分通過接頭用管道連接成一整體。接頭采用旋壓錐體配合式接頭，其中電解槽的陰陽極板之間以環(huán)氧樹脂膠結(jié)、液氣分離器內(nèi)裝有過濾網(wǎng)、與液氣罐連接的管道接頭上裝有過濾網(wǎng)。
根據(jù)上述技術(shù)方案，本實用新型是利用水泵使水電解液在液體系統(tǒng)中循環(huán)。整流后的直流電送至電解槽，使有水電解為氫氣和氧氣，經(jīng)過散熱器進行冷卻降溫，進入液氣罐內(nèi)進行氣液分離，分離出的氣體作為焊割能源，而液體再進入液氣罐內(nèi)再進行循環(huán)電解。因此，本實用新型是以水電解成氫氣和氧氣作為能源，氫燃燒，氧促燃進行切割，焊接，可以取代傳統(tǒng)的乙炔焊割，具有節(jié)約能源，降低成本，提高切割速度和切割質(zhì)量等優(yōu)點。采用旋壓錐體配合式節(jié)頭，承受的壓力大，不漏氣，不漏水，安全可靠，拆、裝檢修方便，電解槽的陰陽極板之間以環(huán)氧樹脂膠結(jié)，提高了其固接度和防漏性，與液氣罐連接的管道接頭上裝有過濾網(wǎng)，不僅可以防止出現(xiàn)假液位，消除泡沫，還可以保護水泵，安全可靠性使其具有實用價值，可廣泛用于鋼鐵、石油、鐵路、建筑、汽車、船舶、機械制造等行業(yè)的火焰加工。
下面結(jié)合實施例附圖詳細描述本實用新型。
首先對附圖進行說明


圖1表示本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2表示工作原理流程圖；圖3表示接頭的結(jié)構(gòu)圖；圖3-1表示外錐體的結(jié)構(gòu)圖；圖3-2表示內(nèi)錐體的結(jié)構(gòu)圖。
參見
圖1，包括電解槽(17)，液氣罐(13)，氣液分離器(16)、水泵(18)、散熱器(14)、風(fēng)扇(15)以及控制，安全部分，相互之間通過接頭用管道連接成一整體。其中電解槽(17)的陰陽極板之間以環(huán)氧樹脂膠結(jié)，以提高其固結(jié)度和防漏性、電解槽(17)的固定螺桿穿過電解槽前后端板的螺孔處以高壓陶瓷管絕緣，使其具有良好的絕緣性，且電解槽(17)內(nèi)的溫度采用自控。氣液罐(13)內(nèi)噴搪瓷，不僅可以延長其使用壽命，而且可以減少循環(huán)電解液中的銹垢，同時液氣罐的容積和橫截面可選用較大的，其一可延長加水周期，其二可減慢氣體在罐內(nèi)的通流速度，更有利于罐內(nèi)的氣液分離。與液氣罐(13)連接的管道接頭上裝有過濾網(wǎng)(131)，即經(jīng)散熱器(14)進入液氣罐(13)和從液氣罐(13)出來進入氣液分離器(16)的管接頭上的過濾網(wǎng)(131)可以消除泡沫，可防止出現(xiàn)假液面，由液氣罐(13)到水泵(18)的過濾網(wǎng)(131)可以濾去雜質(zhì)，起到保護水泵的作用。在液氣罐(13)的出氣管上接有壓力表管，裝有壓力繼電器進行壓力自控。在液氣分離器(16)內(nèi)裝有過濾網(wǎng)(161)。水泵(18)采用耐酸堿性輸液泵，且選用較大液量的，以提高散熱器(14)的傳熱系數(shù)，更有效地降低電解液的工作溫度。水泵(18)底加10mm橡膠墊板，以緩震，散熱器(14)采用超薄膜散熱器，可高效地對氣、液散熱。接頭的結(jié)構(gòu)如圖3所示，由螺帽(25)、套管(26)和接頭體(27)構(gòu)成，接頭體(27)上有錐度與套管(26)上的內(nèi)錐體(29)相等的外錐體(28)，螺帽(25)套在套管(26)上后與接頭體(27)螺紋聯(lián)接，這樣不漏液，不漏氣。
另外，為了保證機架、機殼不帶電，具有良好的絕緣性，機架、機殼可噴塑；懸掛電解槽(17)的板可采用厚環(huán)氧板。在機外可設(shè)有阻火器和特種止逆閥，以高度有效地阻止焊割中的回火入機。電解槽(17)的溫度自控，當(dāng)其達到環(huán)境溫度時，散熱系統(tǒng)工作，當(dāng)溫度達到規(guī)定上限值時自動停機，對液氣罐(13)的液位進行自控，當(dāng)達到上限液位和下限液位時自動停機。本機的溫度、壓力、液位的控制是通過采用GD光電耦電路及傳感器而準(zhǔn)確、高效地進行。
參見
圖1、圖2，本機的工作原理是工作前，按一定周期而間歇地將純凈水灌入液氣罐(13)內(nèi)至規(guī)定液位，并加苛性鉀，使其濃度為20％左右。工作時，啟動水泵(18)，電解液則在液體系統(tǒng)中循環(huán)。然后將經(jīng)整流后的直流電送達電解槽(17)，使有水電解為氫氣和氧氣。由于流經(jīng)電解槽的水絕大部份(99．5％以上)未被電解，所以出電解槽是氫氧氣體和電解液的混溶物。又由于電解的放熱效應(yīng)，為維持所允許的電解溫度，必須隨時排除此熱量，故出電解槽的氣液混溶物，在水泵(18)推動下，進入有風(fēng)扇(15)強制通風(fēng)的散熱器(14)內(nèi)冷卻降溫。降溫后的氣液夜混溶物進入液氣罐(13)內(nèi)進行液氣分離，電解液沉降于罐內(nèi)的液相，繼而經(jīng)泵再電解，如此循環(huán)；而氫氧氣體上浮入罐中的氣相，并不斷送出而經(jīng)液氣分離器(16)、(10)除去液沫后，再經(jīng)機外阻火裝置，送去用于焊割。液氣分離器(16)內(nèi)的液體再送入液氣罐(13)內(nèi)。
圖中，1－為電流表；2－風(fēng)冷指示；3－電源指示；4－上限流位指示；5－壓力表；6－正常液位指示；7－主令開關(guān)Ⅰ；8－下限液位指示；9－電源啟動開關(guān)；10－液氣分離器；11－主令開關(guān)Ⅱ；12－轉(zhuǎn)換開關(guān)；20－標(biāo)牌；22－電器控制底板；23－控制面板。
權(quán)利要求1.一種氫能焊割機，包括由電解槽構(gòu)成的產(chǎn)氣部分，由液氣罐和氣液分離器構(gòu)成的儲液、儲氣部分，由泵、散熱器、風(fēng)扇構(gòu)成的散熱降溫部分以及控制和安全部分，各部分通過接頭用管道連接成一整體，接頭采用旋壓錐體配合式接頭，其特征是由解槽(17)的陰陽極板之間以環(huán)氧樹脂膠結(jié)，液氣分離器(16)內(nèi)裝有過濾網(wǎng)(161)，與液氣罐(13)連接的管道接頭內(nèi)裝有過濾網(wǎng)(131)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫能焊割機，其特征是液氣罐(13)內(nèi)壁噴搪瓷層，并在其出氣管上裝有壓力表管，裝有壓力繼電器(21)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫能焊割機，其特征是水泵(18)為耐酸堿性大流量輸液泵，水泵(18)底部裝有緩震墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫能焊割機，其特征是散熱器(14)為超薄膜散熱器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氫能焊割機，其特征是電解槽(17)的固定螺桿穿過電解槽(17)的前后端板的螺孔處以高壓陶瓷管絕緣。
專利摘要本實用新型涉及的是一種主要用于金屬切割和焊接的氫能焊割機,包括由電解槽構(gòu)成的產(chǎn)氣部分,由儲氣罐和氣液分離器構(gòu)成的儲液、儲氣部分,由泵、散熱器和風(fēng)扇構(gòu)成的散熱降溫部分以及控制和安全部分,各部分通過接頭用管道連接,接頭采用旋壓錐體配合式接頭,電解槽的陰陽極板之間以環(huán)氧樹脂膠結(jié),液氣分離器內(nèi)裝有過濾網(wǎng),液氣罐連接的管道接頭內(nèi)裝有過濾網(wǎng),使本實用新型更加安全、可靠,具有實用價值。
文檔編號F23D14/38GK2305558SQ97238208
公開日1999年1月27日 申請日期1997年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月20日
發(fā)明者彭云湘 申請人:瞿超, 瞿惠周