專利名稱：氣動旋轉(zhuǎn)式吹灰器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及工業(yè)吹灰裝置，氣動旋轉(zhuǎn)式吹灰器用于油田、輸油管道加熱爐及各種工業(yè)鍋爐的吹灰。
為了提高管式加熱爐和各種工業(yè)鍋爐的熱效率，必須采用吹灰器吹掉爐管表面的灰垢，減少爐管熱阻，提高爐效。而氣動吹灰器就是工業(yè)爐吹灰的重要設(shè)備。多年以來，國內(nèi)加熱爐普遍采用電動旋轉(zhuǎn)式吹灰器及伸縮式吹灰器，其中以電動吹灰器應(yīng)用較多。但電動吹灰器由于傳動和減速機(jī)構(gòu)使其體積和重量較大，在吹掃過程中，閥門一直打開，氣流連續(xù)通過，耗費(fèi)大量空氣和電能，吹掃空氣壓力衰減很快，吹灰效果不好。而伸縮式吹灰器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，吹灰效果較差，很少采用。
本實(shí)用新型氣動旋轉(zhuǎn)式吹灰器是為克服上述缺點(diǎn)而設(shè)計(jì)的氣動吹灰裝置，由吹灰器發(fā)出脈沖氣流吹灰，同時吹灰管作間隙式轉(zhuǎn)動，耗能少，氣動旋轉(zhuǎn)式吹灰器吹灰非常有效。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它主要是把一連串的噴氣即脈沖氣流傳遞給吹掃之件，在兩次噴氣間隙中，不會有空氣流過吹灰器，并有足夠的時間使系統(tǒng)中的壓力重新儲存到原來水平。氣動旋轉(zhuǎn)式吹灰器，包括主氣閥和棘輪機(jī)構(gòu)，主氣閥活塞4和由圓盤支座14、密封盤15及圓盤支托16組成的閥盤裝在同一根閥桿10上，密封盤15與閥體17密封，圓盤支托由復(fù)位彈簧20支承，氣缸9壁下部開有小孔，主氣閥活塞4上開有密封槽，并裝有卡圈8密封，閥桿導(dǎo)軌11上裝有可左右旋轉(zhuǎn)的壓力控制盤13；閥體17通過螺栓3與棘輪機(jī)構(gòu)相連，氣缸27與棘體外殼21連為一體，氣缸內(nèi)設(shè)有棘體活塞26，其缸頂部裝有彎管28，該彎管與控制氣源相通，空心軸1插入閥體17側(cè)端，空心軸1上設(shè)有棘輪32，裝在棘體活塞26上的棘爪25與棘輪32咬合，棘體活塞26上設(shè)有起導(dǎo)向和標(biāo)志作用的螺釘24，棘體活塞26的導(dǎo)向槽為活塞導(dǎo)承22，活塞導(dǎo)承支承彈簧23，棘體外殼21上設(shè)有制動爪29。氣動旋轉(zhuǎn)式吹灰器加之空氣控制器自成系統(tǒng)，其吹掃時間和間隔任意設(shè)定，控制靈活，使用可靠。由于脈沖氣流和主氣閥的快速開閉，不但可節(jié)省大量能耗，吹灰效果亦非常顯著。


圖1為氣動旋轉(zhuǎn)式吹灰器結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為主氣閥結(jié)構(gòu)圖；圖3為棘輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖；圖4為空心軸前端支承圖。
其中1－空心軸；2－石棉盤根；3－螺栓；4－活塞；5－氣缸法蘭；6－連接頭；7－管接頭；8－卡圈；9－氣缸；10－閥桿；11－閥桿導(dǎo)軌；12－鎖銷塞；13－壓力控制盤；14－圓盤支座；15－密封盤；16－圓盤支托；17－閥體；18－鎖緊螺母；19－彈簧室；20－彈簧；21－棘體外殼；22－活塞導(dǎo)承；23－彈簧；24－螺釘；25－棘爪；26－棘體活塞；27－氣缸；28－彎管；29－制動爪、30－螺釘；31－棘體蓋；32－棘輪；33－套管；34－前承托架；35－軸套；36－滾動軸承。
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述氣動吹灰器的總體結(jié)構(gòu)如圖1所示，它主要由主氣閥和棘輪機(jī)構(gòu)兩大部分組成。主氣閥的結(jié)構(gòu)如圖2所示由控制器發(fā)出的空氣脈沖傳遞給吹灰器，它操縱主氣閥活塞4，因活塞4上端面積比圓盤支托16面積大，活塞4被驅(qū)動向下運(yùn)動，帶動閥桿10向下運(yùn)動，使其裝在閥桿10上的閥盤離開閥體17的閥座，閥門打開。閥盤由圓盤支座14，密封盤15、圓盤支托16組成。在噴氣時間內(nèi)閥盤一直打開。當(dāng)氣體泄放掉，彈簧20推動圓盤支托16使閥盤復(fù)位，閥盤關(guān)閉。在氣缸9壁下部開有小孔，該孔與大氣相通。當(dāng)活塞4向下運(yùn)動時，氣缸9內(nèi)的空氣排入大氣，減少了反壓力；當(dāng)活塞4向上運(yùn)動時，空氣通過小孔進(jìn)入，幫助活塞4復(fù)位。壓力控制盤13裝在閥桿導(dǎo)軌11上，該盤可左右旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)進(jìn)入吹灰管的吹掃空氣壓力。調(diào)節(jié)完畢后安上鎖銷塞12。密封盤15裝于圓盤支托16上，并用圓盤支座14壓緊。在主氣閥關(guān)閉時，密封盤15與閥體17密封。閥體17通過螺栓3與棘輪機(jī)構(gòu)相連，空心軸1插入閥體17側(cè)端，空心軸1與閥體17間用石棉盤根2密封。彈簧室19與閥體17間及氣缸法蘭5與氣缸9間均采用墊片密封。棘輪機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)如圖3所示。其主要技術(shù)特征是吹灰管借助棘輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)。由空氣控制器發(fā)出的空氣脈沖同時傳遞給棘體活塞26上，并操縱棘體活塞26向下運(yùn)動，裝在棘體活塞26上棘爪25就推動了棘輪32轉(zhuǎn)動。棘輪32裝在空心軸1上，并用螺釘30固定。當(dāng)棘輪32轉(zhuǎn)動時，帶動空心軸1轉(zhuǎn)過一個角度。吹灰器每進(jìn)行一個脈沖吹掃，吹灰管轉(zhuǎn)過一個角度，由控制器控制，使其在360°范圍完成吹掃。當(dāng)空氣泄放掉時，裝在汽缸27中的棘體活塞26被彈簧23彈回復(fù)位。制動爪29裝在棘體外殼21上用來防止棘輪32反轉(zhuǎn)。在棘體活塞26上裝有螺釘24；在棘體外殼21上開有一長形槽，當(dāng)棘體活塞26上下運(yùn)動時，螺釘24在槽內(nèi)滑動。螺釘24既是棘體活塞26運(yùn)動的標(biāo)志，又可防止棘體活塞26轉(zhuǎn)動。活塞導(dǎo)承22既作為棘體活塞26的導(dǎo)向槽，又起到支承彈簧23的作用。氣缸27頂部裝有彎管28，該彎管與控制氣源相通。如圖4所示，在前承托架34上裝有軸套35，作為空心軸1的滑動軸承。其滾動軸承36用來減小空心軸1的軸向串動摩擦力?？招妮S1的端部與套管33采用螺紋連接，套管33與吹灰管很容易用螺紋連接起來。
本實(shí)用新型主要優(yōu)點(diǎn)1)吹灰非常有效，采用氣動旋轉(zhuǎn)式吹灰器可提高熱效率3～5％。2)耗能少，省電，同時可大大節(jié)省空氣耗量。在吹灰過程中，空氣壓力幾乎不衰減。3)體積小，重量輕，安裝檢修非常方便。4)自動化程度高。與空氣控制器連接后，可實(shí)現(xiàn)無人職守，自動程序吹掃。5)控制靈活，運(yùn)行可靠。
權(quán)利要求1.一種用于油田、輸油管道及各種工業(yè)鍋爐的氣動旋轉(zhuǎn)式吹灰器，包括主氣閥和棘輪機(jī)構(gòu)，其特征在于主氣閥活塞(4)和由圓盤支座(14)、密封盤(15)及圓盤支托(16)組成的閥盤裝在同一根閥桿(10)上，密封盤(15)與閥體(17)密封，圓盤支托由復(fù)位彈簧(20)支承，氣缸(9)壁下部開有小孔，主氣閥活塞(4)上開有密封槽，并裝有卡圈(8)密封，閥桿導(dǎo)軌(11)上裝有可左右旋轉(zhuǎn)的壓力控制盤(13)；閥體(17)通過螺栓(3)與棘輪機(jī)構(gòu)相連，氣缸(27)與棘體外殼(21)連為一體，氣缸內(nèi)設(shè)有棘體活塞(26)，其缸頂部裝有彎管(28)，該彎管與控制氣源相通，空心軸(1)插入閥體(17)側(cè)端，空心軸(1)上設(shè)有棘輪(32)，裝在棘體活塞(26)上的棘爪(25)與棘輪(32)咬合，棘體活塞(26)上設(shè)有起導(dǎo)向和標(biāo)志作用的螺釘(24)，棘體活塞(26)的導(dǎo)向槽為活塞導(dǎo)承(22)，活塞導(dǎo)承支承彈簧(23)，棘體外殼(21)上設(shè)有制動爪(29)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動旋轉(zhuǎn)式吹灰器，其特征在于空心軸(1)與閥體(17)間由石棉盤根(2)密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動旋轉(zhuǎn)式吹灰器，其特征在于彈簧室(19)與閥體(17)間及氣缸法蘭(5)與氣缸(9)間均采用墊片密封。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣動旋轉(zhuǎn)式吹灰器，其特征在于空心軸(1)的端部與套管(3)螺紋連接，前承托架(34)上裝有作為空心軸(1)的滑動軸承的軸套(35)，空心軸(1)上還設(shè)有滾動軸承(36)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及工業(yè)爐吹灰裝置，用于油田、輸油管道加熱爐及各種工業(yè)鍋爐的吹灰。主要由主氣閥和棘輪機(jī)構(gòu)兩部分組成。其主氣閥快速開閉和吹灰管轉(zhuǎn)動的機(jī)理，吹灰器發(fā)出脈沖氣流吹灰，同時吹灰管作間歇式轉(zhuǎn)動，氣動旋轉(zhuǎn)式吹灰器加之空氣控制器自成系統(tǒng)，其吹掃時間和間隔任意設(shè)定，控制靈活。由于脈沖氣流和主氣閥的快速開閉，不但可節(jié)省能耗，吹灰效果非常顯著。
文檔編號F28G3/00GK2182384SQ9420023
公開日1994年11月9日 申請日期1994年1月8日 優(yōu)先權(quán)日1994年1月8日
發(fā)明者王育民, 盧毅, 高書龍, 李進(jìn)寧 申請人:中國石油天然氣管道勘察設(shè)計(jì)院