專利名稱：一種煙氣導流傳熱的煙筒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種煙氣導流傳熱的煙筒。
目前燃煤取暖具后面連接的煙筒均為光滑直筒，其特點是制造容易，但散熱效果較差，煙氣的熱量得不到充分利用。一般情況下，爐具后面安裝4米長的煙筒也只能回收煙氣的部分熱量。這種煙筒既浪費能源又浪費制造煙筒的金屬材料。
本實用新型的任務是提供一種煙氣導流傳熱的煙筒，它能強化煙筒散熱效果，減少煙氣熱量的流失，提高取暖效果，從而節(jié)省能源和節(jié)約制造煙筒的金屬材料。
為完成上述任務，本實用新型的解決方案是在煙筒的壁面上沿軸向有連續(xù)的螺旋溝槽，煙筒的外徑為Dmm，溝槽的深度h＝(0.1～0.50)Dmm，溝槽的螺旋升角為α＝0°～30°，當α＝0°時，相鄰兩環(huán)槽對應點的軸向間距為(0.02～1.00)Dmm，螺旋溝槽軸向法向的截面形狀是梯形、U形、弧形或三角形。
本實用新型與現(xiàn)代技術相比具有下列優(yōu)點首先是煙氣在煙筒內(nèi)呈螺旋式前進，延長了煙氣與煙筒的接觸時間，因此能回收更多的熱量。
其次是螺旋溝槽的存在，增加了單位長度上煙筒的散熱面積，因而增加了單位長度上煙筒的散熱量。
第三是螺旋溝槽的存在，增大了煙筒內(nèi)煙氣及煙筒外附近空氣的湍動程度，從而強化了筒內(nèi)及筒外的對流傳熱。
實驗結果表明帶有螺旋溝槽的煙筒由于具有上述三方面的優(yōu)點，在正常燃燒的條件下，其散熱量要比相同長度光面煙筒的散熱量增加40％～60％。
最后一個優(yōu)點是由于煙氣在煙筒內(nèi)作螺旋運動，這樣可使煙氣中更多的煤灰被分離出來，從而減少了排出煙氣中的含灰量，自然也減少了煙氣對環(huán)境的污染。
若本實用新型推廣應用后，按1億臺燃煤爐灶估算，每臺煙灶節(jié)省1米煙筒，則節(jié)省金屬板材14萬噸，合人民幣5億多元，同時由于增加了煙氣熱量的回收節(jié)省了燃料，同時又減少了煙塵的排放，因此有著顯著的經(jīng)濟效益。
以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明。


圖1是有螺旋溝槽的煙筒示意圖。
圖2是螺旋溝槽軸向法向剖面示意圖。
圖2(a)是梯形，圖2(b)是弧形，圖2(c)是U形，圖2(d)是三角形。
實施例1。
取直徑D＝100mm光面煙筒一節(jié)，放在螺旋溝槽軋制機上軋制，螺旋溝槽軋制機上螺桿的幾何參數(shù)為螺桿頭數(shù)為1，溝槽螺旋升角α＝30°，溝槽深度20mm，溝槽的寬度50mm，螺旋溝槽軸向法向的截面形狀是園弧形，其軋輪的形狀應與螺桿的形狀相吻合。
螺桿軸向法向的截面形狀還可以做成梯形，U形或三角形。
煙筒的直徑可在50mm～30mm范圍內(nèi)。
實施例2。
將厚為0.5mm鍍鋅鋼板按長1米寬324mm下料，在對輥軋制機上軋制成類似瓦楞板形，對輥的縱截面形狀為圓弧形，園弧對應點的間距為100mm，在金屬板長方向上兩端各留出5cm不軋制，將軋制好的板材沿縱向咬口制成煙筒，在這種情況下，溝槽的螺旋升角α＝0°。
對輥的軸向截面形狀也可做成梯形、U形、一般弧形或三角形。
權利要求1.一種煙氣導流傳熱的煙筒，由金屬板材制成，其特征在于在煙筒的壁面上沿軸向有連續(xù)的螺旋溝槽，煙筒的外徑為Dmm，溝槽的深度h=(0.01～0.20)Dmm，溝槽的寬度為b=(0.01～0.50)Dmm，溝槽的螺旋升角為α=0°～30°。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣導流傳熱的煙筒，其特征在于當溝槽的螺旋升角α＝0°時，相鄰兩環(huán)槽對應點的軸向間距為(0.02～1.00)Dmm。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣導流傳熱的煙筒，其特征在于螺旋溝槽可以布滿整個煙筒長度，也可以在部分煙筒長度上有螺旋溝槽，其余部分煙筒長度上為光滑直筒。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種煙氣導流傳熱的煙筒，其特征在于螺旋溝槽的軸向法向截面形狀是梯形、U形、弧形或三角形。
專利摘要本實用新型涉及一種煙氣導流傳熱的煙筒。為了克服目前煙筒傳熱效果較差、煙氣熱量運用不充分的缺點，而采用了在煙筒的壁面上沿軸向軋制連續(xù)的螺旋溝槽，螺旋溝槽可以布滿整個煙筒長度，也可以在部分煙筒長度上有螺旋溝槽。螺旋溝槽的軸向法向截面形狀可以是U型、梯型、弧型或三角型。
本實用新型用以取代傳統(tǒng)的光面煙筒，在相同長度上，可使煙筒的散熱量增加40％—60％，具有顯著的省煤、省金屬材料、保護環(huán)境的良好效果。
文檔編號F23J13/00GK2157404SQ93230828
公開日1994年2月23日 申請日期1993年4月23日 優(yōu)先權日1993年4月23日
發(fā)明者李慶領, 季中 申請人:青島化工學院