專利名稱：干濕法相結(jié)合的脫硫除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鍋爐煙氣的脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域。
自七十年代以來，世界各國先后開展的煙氣脫硫技術(shù)有二百多種，大多是屬石灰石石膏法和各類濕式洗滌器，在這二百多種方法中，投入工業(yè)應(yīng)用的僅有十多種，例如近幾年在美、德、加拿大等國使用的深度煙氣脫硫技術(shù)是由日本千代田化工建設(shè)公司開發(fā)的，這種脫硫技術(shù)是采用石灰石石膏法，脫硫效率高，但費(fèi)用昂貴(對(duì)1噸／時(shí)鍋爐而言，費(fèi)用達(dá)2.98萬美元)，自身動(dòng)力消耗在14KW以上，我國目前應(yīng)用較多的脫硫除塵裝置是濕式除塵器，其中以離心式麻石水膜除塵器應(yīng)用最廣，該設(shè)備選材為耐磨耐腐的花崗巖石，采用離心分離原理，將煙氣中的塵粒甩向器壁，使其與器壁的水膜接觸，從而被粘附除塵，與此同時(shí)，煙氣中的SO2也有一部分被液膜脫除，這種設(shè)備的除塵效率為90％左右，SO2脫除率僅為20％左右(用清水作為循環(huán)液)，此外排出的廢水含懸浮物濃度高，造成灰水系統(tǒng)龐大，占地面積大、投資高。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種干法與濕法相結(jié)合的新型脫硫除塵裝置，該裝置脫硫除塵效率高，排出的廢水含懸浮物濃度低、占地面積小、投資少。
脫硫除塵器主要由干段、濕段和脫水除霧段組成，具體結(jié)構(gòu)見圖1，干段包括含塵煙氣進(jìn)口1、上筒體2、下錐體3和干灰斗4，上筒體和下錐體內(nèi)襯高強(qiáng)度耐磨層，避免塵粒對(duì)器壁的強(qiáng)烈沖刷，濕段包括中心管5、濕筒6、篩板7、循環(huán)液進(jìn)口8和循環(huán)液出口9。干段與濕段之間通過中心管5聯(lián)接，脫水除霧段由旋流板10、出口蝸殼11、除霧器12和煙氣出口13組成，濕段和脫水除霧段的內(nèi)表面涂以高溫防腐涂料，以使設(shè)備接觸循環(huán)液的部份在200℃以下運(yùn)行不受腐蝕。
脫硫除塵器的工作原理含塵煙氣由進(jìn)氣口1進(jìn)入干段上筒體2，進(jìn)氣口外形制作成蝸殼狀，含塵煙氣中的塵粒在離心力作用下被分離，較大的塵粒經(jīng)上筒體2，下錐體3落入干灰斗4內(nèi)，顆粒較小的塵粒隨煙氣一起旋轉(zhuǎn)上升，通過中心管5進(jìn)入濕筒6，此時(shí)由循環(huán)液入口8注入的循環(huán)液(清水或者適度堿溶液)在篩板處和濕筒內(nèi)壁處，與旋轉(zhuǎn)上升的煙氣接觸，煙氣中較細(xì)的塵粒被浸潤粘附，同時(shí)SO2氣體開始被循環(huán)液吸收，在濕筒里，經(jīng)過兩次凈化的煙氣繼續(xù)上升，使篩板上的循環(huán)液形成沸騰層，氣液充分接觸、傳質(zhì)，煙氣在此受到兩次洗滌、凈化，然后經(jīng)過旋流板10脫水，再經(jīng)過除霧器12除霧，凈化后的煙氣由煙氣出口13排出，與煙氣傳質(zhì)后的循環(huán)液則由循環(huán)液出口9排出，由上述工作原理可以看出，本實(shí)用新型提供的脫硫除塵器是集干、濕法于一體，且干濕分流的裝置，該裝置采用兩次利用離心力除塵，兩次氣液充分接觸、充分傳質(zhì)的結(jié)構(gòu)，其脫硫除塵效率高。


圖1為干濕法相結(jié)合的脫硫除塵器結(jié)構(gòu)示意圖，圖中1－含塵煙氣進(jìn)口，2－干段上筒體，3－干段下錐體，4－干灰斗，5－中心管，6－濕筒，7－篩板，8－循環(huán)液進(jìn)口，9－循環(huán)液出口，10－旋流板，11－出口蝸殼，12－除霧器，13－凈化煙氣出口。
本實(shí)用新型所提供的脫硫除塵器用于燃煤鍋爐及爐窯煙氣的凈化，其脫硫除塵效果顯著，除塵效率可達(dá)96％～98％，采用清水作為循環(huán)液脫硫效率可達(dá)40％以上，采用適度堿液作為循環(huán)液脫硫效率可達(dá)80％以上，該設(shè)備及系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，排出的廢水含塵濃度低，因而灰水系統(tǒng)占地面積小，投資及運(yùn)行費(fèi)用低，對(duì)1噸／時(shí)的鍋爐而言，投資及安裝費(fèi)用為5000元。
實(shí)施例.SHG－2型脫硫除塵器本體采用A3碳鋼，厚度δ＝3mm，設(shè)備總高為4800mm，濕筒直徑為920mm，干段直徑為800mm，濕筒內(nèi)布置兩層篩板，濕筒內(nèi)表面涂以HL－F厚漿型環(huán)氧系列防腐漆，干段內(nèi)壁敷設(shè)耐磨層，煙氣進(jìn)口流速為16m／s，出口流速為12m／s，處理煙氣量為6000m3／h，濕筒空塔速度為2.5m／s，干段筒體內(nèi)速度為3.3m／s，液氣比為0.4Kg／m3，除塵效率為97.9％，用清水作為循環(huán)液脫硫率為43％，用PH值為10的低濃度堿液作為循環(huán)液脫硫率為82％，設(shè)備阻力為1200Pa(折200℃時(shí))。
權(quán)利要求1.一種脫硫除塵器，包括濕段和脫水除霧段，其特征是在濕段下方設(shè)有干段結(jié)構(gòu)，兩段之間由中心管5相連接，干段包括含塵煙氣入口1、干筒2、下錐體3和干灰斗4。
專利摘要一種干濕法相結(jié)合的脫硫除塵器，屬于鍋爐煙氣脫硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，該除塵器由濕段、干段和脫水除霧段組成。干段設(shè)置在濕段下方，兩段之間由中心管相連接，干段包括含塵煙氣進(jìn)口1、上筒體2、下錐體3和干灰斗4，濕段包括中心管5、濕筒6、篩板7、循環(huán)液進(jìn)口8和循環(huán)液出口9。本實(shí)用新型脫硫除塵器具有除塵、脫硫效率高，排出廢水含塵濃度低，灰水系統(tǒng)占地面積小，價(jià)格便宜等特點(diǎn)，該脫硫除塵器用于燃煤鍋爐及爐窯煙氣的凈化。
文檔編號(hào)F23J15/00GK2146663SQ92242930
公開日1993年11月17日 申請(qǐng)日期1992年12月9日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月9日
發(fā)明者曾德馨, 趙天慶, 莊德安, 陳啟勝 申請(qǐng)人:北京市勞動(dòng)保護(hù)科學(xué)研究所