專(zhuān)利名稱(chēng)：燃油火化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于火化爐具。
目前，我國(guó)火化爐多采用捷克737型，該火化爐為單層結(jié)構(gòu)，尸體放入爐膛后，燃燒過(guò)程緩慢，保溫性能差，耗油量高，煙塵大、環(huán)境污染嚴(yán)重，自動(dòng)化程度低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。
本實(shí)用新型的目的就在于提供一種自動(dòng)化程度高，保溫性能好，燃燒充分的新型燃油火化機(jī)。
本實(shí)用新型由機(jī)體、配風(fēng)系統(tǒng)、配油系統(tǒng)和操作系統(tǒng)組成。
機(jī)體的主要結(jié)構(gòu)為爐膛，爐膛為磚結(jié)構(gòu)，由耐火異型磚、耐火混凝土搗固件等砌成。爐膛外部為保溫材料圍成的保溫層，保溫層外為外殼。爐膛為拱型，由爐條將其分為上、下兩層，上層為主燃燒室，用于放置尸體；下層為次燃燒室，與主燃燒室相通，在次燃燒室的旁側(cè)有排煙孔直通塵降室。爐膛下部為主煙道，主煙道兩側(cè)為塵降室，通過(guò)煙道與主煙道相通。主煙道在機(jī)體上的出口處安有煙道閘板，煙道閘板與電動(dòng)推桿相連。尸體焚化時(shí)，放在爐條上燃燒，主燃燒室產(chǎn)生的煙塵經(jīng)過(guò)次燃燒室進(jìn)行再燃燒，并通過(guò)旁側(cè)的排煙孔，進(jìn)入爐膛底部的塵降室，將顆粒粉塵進(jìn)行沉淀，再進(jìn)入爐膛下部的主煙道和水平煙道，經(jīng)煙道閘板進(jìn)入爐外煙道，最后，由煙囪排入天空。在爐膛的正上方，裝有噴油槍?zhuān)怨t膛加熱和焚化尸體之用，噴油槍與配油系統(tǒng)相連。爐膛的側(cè)部裝有熱電偶和微壓計(jì)，熱電偶與控制臺(tái)上的溫度指示儀相連，用于指示爐膛溫度，并對(duì)爐膛溫度進(jìn)行自動(dòng)控制。微壓計(jì)用于測(cè)量爐膛的工作壓力，通過(guò)壓力表與電動(dòng)推桿相連?；鸹瘷C(jī)采用正壓工作，如機(jī)內(nèi)產(chǎn)生正壓過(guò)大，即會(huì)有煙氣外逸，此時(shí)，可通過(guò)微壓計(jì)自動(dòng)調(diào)正電動(dòng)推桿的伸縮，帶動(dòng)煙道閘板升降，變更煙道內(nèi)煙氣流速使?fàn)t膛的工作壓力保持在0－＋2水銀柱間。在爐膛的兩側(cè)裝有多個(gè)助燃風(fēng)管，起助燃作用，助燃風(fēng)管通過(guò)配風(fēng)管與配風(fēng)系統(tǒng)相連。
在爐膛的前部裝有內(nèi)、外兩個(gè)支架，內(nèi)支架上與主燃料室相對(duì)應(yīng)位置上裝有一個(gè)內(nèi)爐門(mén)，內(nèi)爐門(mén)緊壓在主燃室上，外支架上，與內(nèi)爐門(mén)相對(duì)應(yīng)位置上裝有外爐門(mén)，內(nèi)外爐門(mén)是運(yùn)送尸體的通道。內(nèi)外支架間，裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸，內(nèi)外爐門(mén)均用吊鏈或鋼絲繩與轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的輪相連，并可隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸正、反向轉(zhuǎn)動(dòng)而作上下移動(dòng)(或開(kāi)爐門(mén)或關(guān)閉爐門(mén))，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)減速器與電動(dòng)機(jī)相連，電動(dòng)機(jī)上裝有制動(dòng)器在外爐門(mén)上方裝有一個(gè)排煙罩，排煙罩通過(guò)排煙管與除塵風(fēng)機(jī)相連。在尸體入爐時(shí)，易使?fàn)t膛的煙氣外逸，可通過(guò)排煙罩將煙氣吸入煙道中。在火化機(jī)后面外殼的中上部，裝有上操作門(mén)，直通主燃料室底部，用于更換和撥落未能落下的骨灰，并起自然通風(fēng)的作用，為便于隨時(shí)觀(guān)察爐內(nèi)情況，在上操作門(mén)中心開(kāi)有一個(gè)觀(guān)察孔。下操作門(mén)位于上操作門(mén)下部，直通次燃燒室，用于扒落骨灰，使之落入取灰斗中，取灰斗位于操作面板的底部，用于將骨灰取出，底部裝有三個(gè)清灰門(mén)，兩側(cè)底部及取灰斗前部各有一個(gè)，用于清除塵降室和煙道中的積塵。
配風(fēng)系統(tǒng)，主要由鼓風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱管、配風(fēng)管和助燃風(fēng)管組成。鼓風(fēng)機(jī)連接著空氣預(yù)熱管，空氣預(yù)熱管裝在爐膛側(cè)，以爐溫作為熱源，鼓風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)過(guò)空氣預(yù)熱管進(jìn)行加熱，然后通過(guò)配風(fēng)管進(jìn)入助燃風(fēng)管，吹入爐膛內(nèi)。配風(fēng)管上裝有控制閥門(mén)，可以控制吹入爐膛內(nèi)的風(fēng)量。
配油系統(tǒng)由油箱、濾油器和噴油槍組成，在油箱的出口處裝有濾油器，濾油器通過(guò)配油管與噴油槍相連，在配油管內(nèi)設(shè)有電磁閥，電磁閥門(mén)與溫度指示儀相連，可自動(dòng)通斷油源。
操作系統(tǒng)由電器控制臺(tái)和送尸車(chē)組成，送尸車(chē)是載運(yùn)尸體進(jìn)行焚化的工具，當(dāng)車(chē)伸入爐內(nèi)一定程度時(shí)，放置尸體的翻板自動(dòng)開(kāi)啟，尸體即被放入爐條上。通過(guò)電器控制臺(tái)而完成自動(dòng)對(duì)爐、自動(dòng)入爐、自動(dòng)拉出、自動(dòng)復(fù)位等動(dòng)作。
電器控制臺(tái)裝有多種電器，以控制送尸車(chē)和火化機(jī)各部件的自動(dòng)工作，當(dāng)開(kāi)啟內(nèi)外爐門(mén)時(shí)，電器控制臺(tái)自動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)，使內(nèi)外爐門(mén)升啟，煙道閘板自動(dòng)升至最高位置，除塵系統(tǒng)自動(dòng)工作，切斷供油和供風(fēng)系統(tǒng)，接通送尸車(chē)，使尸體自動(dòng)入爐，當(dāng)送尸車(chē)完成自動(dòng)入尸拉出時(shí)，電器控制臺(tái)自動(dòng)接通風(fēng)、油源，關(guān)閉內(nèi)外爐門(mén)，自動(dòng)切斷除塵系統(tǒng)，并根據(jù)爐膛的溫度和壓力情況，自動(dòng)調(diào)正煙道閘板的開(kāi)啟高度，保證爐溫和煙氣不外逸。
本實(shí)用新型與已有火化爐相比，具有結(jié)構(gòu)合理、爐膛燃燒充分、煙塵小、焚化時(shí)間短、耗油低、保溫性能好等特點(diǎn)，由于采用了多種控制裝置和雙層燃燒結(jié)構(gòu)，使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，衛(wèi)生狀況得到了明顯的改善，環(huán)境污染也得以降低，是目前較為理想的新型燃油火化機(jī)。


圖1為燃油火化機(jī)前立面結(jié)構(gòu)示意圖圖2為燃油火化機(jī)的側(cè)視圖圖3為燃油火化機(jī)爐膛剖視圖圖4為燃油火化機(jī)爐膛側(cè)面剖視圖圖5為燃油火化機(jī)后立面結(jié)構(gòu)示意圖圖6為燃油火化機(jī)底部煙道俯視
圖1、油箱2、向心滾動(dòng)軸承3、鏈輪4、轉(zhuǎn)動(dòng)軸5、吊鏈6、聯(lián)軸器7、減速機(jī)8、保溫鐵板9、排煙罩10、外爐門(mén)11、內(nèi)爐門(mén)12、支架13、三角帶輪14、三角皮帶
15、電機(jī)16、制動(dòng)器17、除塵管18、除塵器19、噴油槍20、配油管21、排煙罩22、上操作門(mén)23、配風(fēng)管24、下操作門(mén)25、取灰斗26、沉降室清灰門(mén)27、煙道閘板28、鋼絲繩29、電動(dòng)推桿30、熱電偶31、巖棉保溫層32、硅酸鋁耐火纖維氈33、耐火水泥34、耐火磚35、主燃燒室36、助燃風(fēng)管37、爐條38、排煙孔39、次燃燒室40、塵降室41、主煙道42、主煙道清灰門(mén)43、微壓計(jì)實(shí)施例下面對(duì)照附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的描述。
燃油火化機(jī)規(guī)格為3200×2000×2400mm，外殼8采用鐵板制成。燃油火化機(jī)主要由機(jī)體、配風(fēng)系統(tǒng)、配油系統(tǒng)和操作系統(tǒng)四大部分組成。
機(jī)體是燃油火化機(jī)的主體，其主要結(jié)構(gòu)為爐膛，爐膛為磚砌結(jié)構(gòu)(見(jiàn)圖3、圖4)，采用耐火磚34砌成拱形，爐膛由爐條37將其分為上、下兩層，上層為主燃燒室35，下層為次燃燒室39。主燃燒室35規(guī)格為710×650×2300mm，底部砌成內(nèi)斜坡，并在內(nèi)斜坡上嵌入爐條座，安裝四根異形磚爐條37。次燃燒室39規(guī)格為250×270×200mm，側(cè)部有排煙孔38，直通塵降室40。主燃燒室35，頂部裝有噴油槍19，噴油槍19通過(guò)電磁閥門(mén)與配油系統(tǒng)相連，爐膛一端裝有熱電偶30和微壓計(jì)43，熱電偶30與安裝在電器控制臺(tái)上的溫度指示儀相連。微壓計(jì)43通過(guò)壓力表與電動(dòng)推桿29相連，電動(dòng)推桿29裝在機(jī)體的上面，通過(guò)鋼絲繩28與煙道閘板41相連。微壓計(jì)43可根據(jù)爐內(nèi)的工作壓力，使電動(dòng)推桿29伸縮，調(diào)節(jié)煙道閘閥27的高度。在爐膛的兩側(cè)裝有多個(gè)助燃風(fēng)管36，助燃風(fēng)管36通過(guò)配風(fēng)管23與配風(fēng)系統(tǒng)相連。次燃燒室39的下部用耐火磚砌成主煙道41(見(jiàn)圖3、圖6)，主煙道41的兩側(cè)各砌成一個(gè)塵降室40，規(guī)格為200×540×2600mm，次燃燒室39產(chǎn)生的煙氣，經(jīng)過(guò)旁側(cè)的排煙孔38進(jìn)入兩側(cè)的塵降室40，然后由前部進(jìn)入主煙道41，再經(jīng)煙道閘板27排入爐外煙道，最后由煙囪排入天空。煙道閘板27安裝在主煙道在機(jī)體上的出口處，用鐵板制成，其外面貼有20mm厚的硅酸鋁纖維氈，煙道閘板27可在固定于煙道上的閘板滑道上進(jìn)行滑動(dòng)，達(dá)到控制煙氣流速的目的。在爐膛耐火磚34的外部，抹有耐火水泥33，耐火水泥33外，整齊地鋪設(shè)一層硅酸鋁耐火纖維氈32，其厚度為60mm，外面再覆蓋上巖棉保溫層31，最外部用鐵板制成外殼8。
在爐膛的前部裝有內(nèi)外2個(gè)支架12(見(jiàn)
圖1、圖2)，內(nèi)支架12與主燃燒室35相對(duì)應(yīng)位置上裝有一個(gè)內(nèi)爐門(mén)11，內(nèi)爐門(mén)11用A3鋼板制成，規(guī)格為950×1050×120mm，內(nèi)爐門(mén)11外部中心部位有一契形突出，與內(nèi)爐門(mén)11相對(duì)應(yīng)位置的外支架12上，安有一個(gè)外爐門(mén)10，外爐門(mén)10，規(guī)格為750×850×6mm，用A3鋼板制成。外爐門(mén)10內(nèi)面中心位置突出，當(dāng)內(nèi)外爐門(mén)關(guān)閉時(shí)，內(nèi)外爐門(mén)上的突出，便可接觸在一起，使內(nèi)外爐門(mén)緊緊壓在內(nèi)外支架上。在內(nèi)外支架12兩側(cè)用向心滾動(dòng)軸承2支撐著一根轉(zhuǎn)動(dòng)軸4，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4兩端各固定著一個(gè)鏈輪3，內(nèi)爐門(mén)11和外爐門(mén)10分別用兩根吊鏈5與鏈輪3相連，轉(zhuǎn)動(dòng)軸4的右端通過(guò)聯(lián)軸器6與減速機(jī)7相連，減速機(jī)7通過(guò)三角帶輪13和三角皮帶14與1.1千瓦電動(dòng)機(jī)15主軸相連，電動(dòng)機(jī)15的另一輸出端接有一個(gè)制動(dòng)器16，以隨時(shí)制動(dòng)電機(jī)15轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)電機(jī)15帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鏈輪3也隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，絞動(dòng)吊鏈5，使?fàn)t門(mén)打開(kāi)在外爐門(mén)10的上方，裝有一個(gè)排煙罩9，排煙罩9通過(guò)裝在機(jī)體內(nèi)的除塵管17與除塵器18相連，其煙塵通過(guò)排煙管和排煙孔排至煙道。在爐膛的后面外殼8的中上部，開(kāi)有上操作門(mén)22，規(guī)格為230×290×200mm，直通主燃燒室35的底部，在上操作門(mén)22的中心位置上開(kāi)有直徑為40mm的看孔，上操作門(mén)22上方裝有排煙罩21，排煙罩21通過(guò)排煙管與除塵器18相連。下操作門(mén)24規(guī)格為250×250×300mm，位于上操作門(mén)22的下部直通次燃燒室39，取灰門(mén)位于底部，規(guī)格為250×250×300mm，內(nèi)有取灰斗25，清灰門(mén)26規(guī)格為150×200×20mm，底部的兩側(cè)各有一個(gè)，取灰斗25后部有一主煙道清灰門(mén)42。
配風(fēng)系統(tǒng)，主要由鼓風(fēng)機(jī)、空氣預(yù)熱管、電動(dòng)推桿29、配風(fēng)管23等組成。鼓風(fēng)機(jī)采用4－72－3.6A高壓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)因其噪音較大，可單獨(dú)安裝在有防噪音措施的室內(nèi)，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)主風(fēng)管與空氣預(yù)熱管相連，空氣預(yù)熱管安裝在爐膛的一側(cè)，利用爐溫作為熱源，空氣預(yù)熱管與膛內(nèi)的助燃風(fēng)管36相連。爐膛內(nèi)的風(fēng)量由安裝在配風(fēng)管23上的手動(dòng)閥門(mén)控制。
配油系統(tǒng)由油箱1、濾油器、配油管20等組成。油箱1裝在機(jī)前立面的側(cè)角，油箱1的容量為100kg，濾油器裝在油箱1的出口處，可過(guò)濾油中的雜質(zhì)，濾油器連接著配油管20，配油管20上裝有電磁閥和手動(dòng)閥門(mén)，可根據(jù)指示調(diào)節(jié)儀和爐溫的要求，自動(dòng)通斷和調(diào)節(jié)油量，配油管20與噴油槍19相連。
操作系統(tǒng)由電器控制臺(tái)、送尸車(chē)等組成。送尸車(chē)為運(yùn)載尸體的工具，電器控制臺(tái)上裝有溫度調(diào)節(jié)儀等多種電器，當(dāng)打開(kāi)內(nèi)外爐門(mén)10、11開(kāi)關(guān)時(shí)，電器控制臺(tái)自動(dòng)啟動(dòng)電動(dòng)，使內(nèi)、外爐門(mén)10、01開(kāi)啟，煙道閘板27自動(dòng)升至最高位置，除塵風(fēng)機(jī)18自動(dòng)工作，切斷供油和供風(fēng)系統(tǒng)，接通送尸車(chē)，使送尸車(chē)自動(dòng)入爐，當(dāng)送尸車(chē)完成自動(dòng)入尸拉出時(shí)，電器控制臺(tái)自動(dòng)接油風(fēng)、油源，關(guān)閉內(nèi)外爐門(mén)自動(dòng)切斷除塵器18，并根據(jù)爐膛內(nèi)的溫度和壓力情況，自動(dòng)調(diào)節(jié)煙道閘板27的開(kāi)啟高度，保證爐溫和煙氣不外逸。
權(quán)利要求1.一種燃油火化機(jī)，其特征在于a、爐膛由爐條將其分為上、下兩層，形成主燃燒室和次燃燒室；爐膛下部為主煙道，主煙道兩側(cè)為塵降室；爐膛的頂部裝有噴油槍?zhuān)c配油系統(tǒng)相連；一側(cè)裝有熱電偶和微壓計(jì)，分別與主控制臺(tái)上的溫度指示儀和壓力表相連；爐膛的兩側(cè)還裝有助燃風(fēng)管，與配風(fēng)系統(tǒng)相連；b、爐膛的前部裝有內(nèi)外支架，內(nèi)外支架上分別裝有相互對(duì)應(yīng)的內(nèi)、外爐門(mén)；c、爐膛的后部裝有上、下操作門(mén)，分別與主、次燃燒室相通，底部安有三個(gè)清灰門(mén)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油火化機(jī)，其特征在于爐膛用耐火磚砌成拱型，外部包有保溫層和外殼；次燃燒室的旁側(cè)有排煙孔，直通塵降室，塵降室有煙道與主煙道相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的燃油火化機(jī)，其特征在于主煙道在機(jī)體上的出口處，安有煙道閘板，煙道閘板，與電動(dòng)推桿相連，電動(dòng)推桿由主控制臺(tái)上的壓力表和微壓計(jì)控制，可自動(dòng)調(diào)節(jié)煙道閘板的開(kāi)啟高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油火化機(jī)，其特征在于內(nèi)外爐門(mén)與主燃燒室相對(duì)，內(nèi)爐門(mén)緊壓在主燃燒室上，內(nèi)外爐門(mén)用吊鏈與安裝在支架上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上的輪相連，可隨轉(zhuǎn)動(dòng)軸的正反向轉(zhuǎn)動(dòng)作上、下移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)減壓器與電動(dòng)機(jī)相連，電動(dòng)機(jī)上裝有制動(dòng)器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的燃油火化機(jī)，其特征在于外爐門(mén)上方裝有一個(gè)排煙罩，排煙罩通過(guò)排煙管與除塵器相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油火化機(jī)，其特征在于噴油槍經(jīng)過(guò)配油管與油箱出口處的濾油器相連，配油管上裝有電磁閥門(mén)，電磁閥門(mén)與溫度指示儀相連，可自動(dòng)通斷油源。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃油火化機(jī)，其特征在于助燃風(fēng)管連接著配風(fēng)管，配風(fēng)管上裝有控制閥門(mén)，配風(fēng)管與裝在爐膛側(cè)部的空氣預(yù)壤管相連，空氣預(yù)熱管由鼓風(fēng)機(jī)供風(fēng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的燃油火化機(jī)，其特征在于機(jī)體底部中間的清灰門(mén)內(nèi)安有一個(gè)取灰斗。
專(zhuān)利摘要燃油火化機(jī)是一種新型火化爐具，其爐膛采用雙層結(jié)構(gòu)，爐膛下部為主煙道，主煙道兩側(cè)為塵降室，爐膛頂部裝有噴油槍?zhuān)c配油系統(tǒng)相連；一側(cè)裝有熱電偶和微壓計(jì)，分別與主控制臺(tái)上的溫度指示儀和壓力表相連；爐膛兩側(cè)裝有助燃風(fēng)管，與配風(fēng)系統(tǒng)相連。爐膛前支架裝有內(nèi)外爐門(mén)，機(jī)體后立面裝有上、下操作門(mén)，主煙道出口處裝有煙道閘板，由電動(dòng)推桿控制開(kāi)啟，該機(jī)結(jié)構(gòu)合理，燃燒充分，煙塵小，焚化時(shí)間短，耗油低，保溫性能好。
文檔編號(hào)F23G1/00GK2160062SQ92237309
公開(kāi)日1994年3月30日 申請(qǐng)日期1992年10月24日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月24日
發(fā)明者丁云波 申請(qǐng)人:丁云波