專利名稱：重油高速燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種能以重油或渣油為燃料的高速燃燒器，適合于各種工業(yè)爐使用。
在工業(yè)爐上配置高速燃燒器，既可以強(qiáng)化爐內(nèi)傳熱，均勻爐溫，使燃燒充分，降低燃耗，節(jié)約能源，又可以簡(jiǎn)化爐體結(jié)構(gòu)。但目前這種燃燒器只適合用輕質(zhì)油作為燃料。由于重油或渣油粘度高，燃點(diǎn)高，因而普通的燃燒器用其作為燃料，難于點(diǎn)火和穩(wěn)定燃燒，而在高速燃燒器上使用這種燃料就更困難了。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能以重油或渣油為燃料，可實(shí)現(xiàn)高速火焰和充分、穩(wěn)定燃燒的高速燃燒器。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是重油高速燃燒器包括噴射燃油的噴嘴，燃燒室、點(diǎn)火裝置，其特殊之處在于具有兩條通道的噴嘴設(shè)置在帶有旋流器的一次進(jìn)風(fēng)殼體內(nèi)，噴嘴與旋流器同軸，且兩者出口在同一平面上；所述的燃燒室，其室壁上設(shè)有切向供風(fēng)口，燃燒室外設(shè)有二次進(jìn)風(fēng)的風(fēng)套或風(fēng)箱，所供冷風(fēng)或熱風(fēng)將繞風(fēng)套的環(huán)形通道旋轉(zhuǎn)后經(jīng)切向供風(fēng)口進(jìn)入燃燒室，形成旋流風(fēng)?；蛘呓?jīng)風(fēng)箱、切向供風(fēng)口直接進(jìn)入燃燒室形成旋流風(fēng)。后者所供風(fēng)最好為熱風(fēng)。
所述的燃燒室為圓筒形，其筒長(zhǎng)與筒徑之比為2～2.51，筒徑與燃燒室出口直徑之比為2～2.51，燃燒室壁上沿軸向等距離設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)切向供風(fēng)口，向室內(nèi)提供旋流二次風(fēng)。切向供風(fēng)口的寬度為燃燒室筒徑的1／12～1／10，其長(zhǎng)度為寬度的3.5～5倍。所述的雙通道噴嘴，其一條為燃油通道，另一條為霧化介質(zhì)通道。在燃油通道內(nèi)設(shè)有渦流器，在霧化介質(zhì)通道出口處設(shè)有旋流片，霧化后的油霧化由噴嘴的喇叭形噴口噴出。高速燃燒器的點(diǎn)火裝置是由高壓脈沖電火器和拉發(fā)爾管式的點(diǎn)火燒嘴組成。在點(diǎn)火燒咀的火焰主噴口外部沿周向分布孔徑逐漸擴(kuò)大的小圓孔，使由小圓孔噴出混合氣流速低于中央主噴口流速，形成穩(wěn)定火焰的點(diǎn)火圈。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)1.采用油、高壓的氣(汽)雙通道的噴嘴，燃油在其通道內(nèi)進(jìn)行機(jī)械霧化后，又與壓縮空氣或蒸汽霧化介質(zhì)混合進(jìn)行氣動(dòng)霧化，經(jīng)雙重旋流霧化的重(渣)油，其顆粒細(xì)而均勻，粘度降低，且控制霧化場(chǎng)在一定的空間范圍內(nèi)。
2.在噴嘴出口處提供一次旋流風(fēng)，保證噴出的油霧立即與燃燒的空氣混合和燃燒，并為其提供軸向推力。
3.通過燃燒室壁均布的切向供風(fēng)口向燃燒室供入二次旋流風(fēng)，可進(jìn)一步加強(qiáng)油風(fēng)混合，并增加燃油在燃燒室的停留時(shí)間，使其充分燃燒。同時(shí)在此旋轉(zhuǎn)氣流的作用下，可防止高溫火焰氣流直接噴至室壁和出口上。此二次旋流風(fēng)起冷卻和保護(hù)作用，提高了燃燒室及其噴口的壽命，防止積炭、結(jié)焦。在燃燒室外部設(shè)置風(fēng)套或風(fēng)箱，故此燃燒器不僅適用于冷風(fēng)，也適用于熱風(fēng)。
4.點(diǎn)火裝置的火焰燃燒穩(wěn)定。
由于采用了上述結(jié)構(gòu)，使燃燒器風(fēng)量分布合理，霧化充分。使重油或渣油得到充分利用。該燃燒器也可以其它輕質(zhì)油為燃料。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1A－A向剖視圖。
圖3為
圖1B－B向剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型點(diǎn)火裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述如
圖1、2、3所示，該燃燒器主要是由燃燒室(1)、噴嘴(2)、帶旋流器(3)的一次進(jìn)風(fēng)殼體(4)、點(diǎn)火裝置(5)、監(jiān)測(cè)裝置(6)組成。燃燒室為圓筒形，燃燒能力為60Kg油／n，其筒長(zhǎng)為500mm，筒徑為200mm，燃燒室出口直徑為100mm。筒壁沿軸向設(shè)有前后兩個(gè)切向供風(fēng)口(7)，其寬度為17mm，長(zhǎng)度為66mm。筒體外部帶有風(fēng)套(8)，它經(jīng)控制閥(9)與送風(fēng)管道相連接。所供冷風(fēng)將繞風(fēng)套的環(huán)形通道旋轉(zhuǎn)后經(jīng)切向供風(fēng)口進(jìn)入燃燒室。此過程既可冷卻燃燒室壁，又將空氣予熱。燃燒室的一端為出口，另一端連接帶旋流器的一次進(jìn)風(fēng)殼體、點(diǎn)火裝置，監(jiān)測(cè)裝置。殼體一端經(jīng)控制閥(10)、彎頭插管與總送風(fēng)管道相連接。另一端固定有旋流器，其旋流角在20～30°之間。旋流器通過一次風(fēng)的有效面積應(yīng)保證所需總風(fēng)量的1／4。位于殼體內(nèi)且與旋流器同軸的噴嘴則位于旋流器的中心孔內(nèi)，二者出口在同一平面上。
如圖4，噴嘴殼體(11)內(nèi)有兩條通道，其中一條為燃油通道(12)，在該通道前端設(shè)有由錐形彈簧(13)、渦流塞(14)、渦流塞座(15)組成的渦流器，另一條為霧化介質(zhì)通道(16)，在該通道出口處設(shè)有旋流片(17)，兩通道在喇叭形噴口(18)處交匯噴出。
如圖3、5，點(diǎn)火裝置是由高壓脈沖點(diǎn)火器(19)，拉發(fā)爾形煤氣混合管(20)、煤氣嘴(21)、進(jìn)氣管(22)組成。在火焰主噴口(23)外部沿周向等距離分布8個(gè)孔徑由里向外逐漸擴(kuò)大的小圓孔(24)，形成穩(wěn)定火焰的點(diǎn)火圈。
該燃燒器的燃油壓力一般在0.1～1.5MPa，其供油量的調(diào)節(jié)比為14，霧化介質(zhì)的壓力為0.3～0.6MPa。
權(quán)利要求1.一種重油高速燃燒器，它包括噴射燃油的噴嘴、燃燒室、點(diǎn)火裝置，其特征在于具有兩條通道的噴嘴設(shè)置在帶有旋流器的一次進(jìn)風(fēng)殼體內(nèi)，噴咀與旋流器同軸，且兩者出口在同一平面上；所述的燃燒室，其室壁上設(shè)有切向供風(fēng)口，燃燒室外設(shè)有風(fēng)套或風(fēng)箱，所供冷風(fēng)或熱風(fēng)將繞風(fēng)套的環(huán)形通道旋轉(zhuǎn)后經(jīng)切向供風(fēng)口進(jìn)入燃燒室，形成旋流風(fēng)，或者經(jīng)風(fēng)箱、切向供風(fēng)口直接進(jìn)入燃燒室形成旋流風(fēng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油高速燃燒器，其特征在于燃燒室為圓筒形，其筒長(zhǎng)與筒徑之比為2～2.51，筒徑與燃燒室出口直徑之比為2～2.51。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油高速燃燒器，其特征在于燃燒室壁上沿軸向設(shè)置兩個(gè)或三個(gè)切向供風(fēng)口，其寬度為燃燒室筒徑的1／12～1／10，其長(zhǎng)度為寬度的3.5～5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油高速燃燒室，其特征在于所述的雙通道噴嘴，其一條為燃油通道，另一條為霧化介質(zhì)通道，在燃油通道內(nèi)設(shè)有渦流器，在霧化介質(zhì)通道出口處設(shè)有旋流片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、4所述的重油高速燃燒器，其特征在于噴嘴出口為喇叭形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的重油高速燃燒器，其特征在于點(diǎn)火裝置是由高壓脈沖電點(diǎn)火器和拉發(fā)爾管式點(diǎn)火燒嘴組成，在點(diǎn)火燒嘴的火焰主噴口外部沿周向分布孔經(jīng)逐漸擴(kuò)大的小圓孔，使由小圓孔噴出混合氣流速低于中央主噴口流速，形成穩(wěn)定火焰的點(diǎn)火圈。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種能以重油或渣油為燃料的高速燃燒器，它由具有切向供風(fēng)口的燃燒室、燃燒室外部的二次進(jìn)風(fēng)風(fēng)套或風(fēng)箱、帶有旋流器的一次進(jìn)風(fēng)殼體、噴嘴以及點(diǎn)火裝置、監(jiān)測(cè)裝置。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是在具有渦流器的雙通道出口處提供一次旋流風(fēng)，保證經(jīng)雙重霧化的油霧噴出后立即與燃燒的空氣混合和燃燒。經(jīng)切向供風(fēng)口送入的二次旋流風(fēng)可進(jìn)一步加強(qiáng)油風(fēng)混合，并增加停留時(shí)間，使其充分燃燒。該燃燒器風(fēng)量分布合理，霧化充分，使重油或渣油得到充分利用。
文檔編號(hào)F23D11/00GK2140470SQ9223712
公開日1993年8月18日 申請(qǐng)日期1992年11月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年11月23日
發(fā)明者孫昌楷 申請(qǐng)人:孫昌楷