專利名稱：高粘度風(fēng)油比例火焰可調(diào)油燒嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于高粘度風(fēng)油比例火焰可調(diào)油燒咀。
隨著石油提煉向深度加工發(fā)展，石油加工提煉后的重渣油作為工業(yè)窯爐燃料的粘度日趨提高。國內(nèi)由60年代的重渣油恩氏粘度E0100約10～15提高到現(xiàn)今的E0100＝40～60。原來工業(yè)窯爐燒咀一般按工作粘度E0＝4～6設(shè)計，不能適應(yīng)高粘度重渣油的霧化，造成霧化顆粒粗，燃燒惡化，易碰爐墻壁。同時現(xiàn)有的燒咀在負(fù)荷變動時，風(fēng)油調(diào)節(jié)不成比例，造成風(fēng)量過大排煙損失增加或風(fēng)量過小缺氧燃燒冒黑煙。由于風(fēng)油調(diào)節(jié)不成比例，微機(jī)自動控制技術(shù)難以在工業(yè)窯爐中應(yīng)用和推廣，因此迫切需要研制新的燒咀。
本實用新型的目的是提供一種高粘度風(fēng)油比例火焰可調(diào)油燒咀。
以下結(jié)合附圖
作詳細(xì)說明。
附圖是高粘度風(fēng)油比例火焰可調(diào)油燒咀示意圖。
該燒咀具有燒咀體〔14〕，燒咀體中空，一端設(shè)有法蘭，一端連霧化氣罩殼〔16〕，霧化器罩殼外設(shè)有錐形葉輪〔2〕，燒咀體內(nèi)依次設(shè)有油閥座套筒〔9〕，油閥塞柱〔8〕，油閥座套筒內(nèi)設(shè)有油道，燒咀體內(nèi)腔壁與油閥座套筒外壁構(gòu)成環(huán)形氣道，油閥座套筒一端設(shè)有環(huán)油室〔10〕，一端接油咀〔3〕，霧化體〔1〕。油閥塞柱上開有楔形槽，一端接有螺旋付〔11〕，調(diào)節(jié)手輪〔12〕。燒咀體法蘭側(cè)向開有進(jìn)油口〔7〕，進(jìn)氣(汽)口〔13〕，進(jìn)油口經(jīng)環(huán)油室與油道相通，進(jìn)氣(汽)口與環(huán)形氣道相通。燒咀體外設(shè)有套在一起的風(fēng)門內(nèi)套筒〔4〕和風(fēng)門外套筒〔5〕，風(fēng)門外套筒與油閥塞柱由風(fēng)油聯(lián)動連桿〔6〕連接，風(fēng)門內(nèi)套筒上設(shè)有三角形風(fēng)口，燒咀體外設(shè)有外殼〔15〕。其間設(shè)有燃燒空氣腔，并與燃燒空氣進(jìn)口相通。
由風(fēng)門內(nèi)套筒、風(fēng)門外套筒、油閥塞柱、油閥座套筒、風(fēng)油聯(lián)動連桿等組成風(fēng)油比例調(diào)節(jié)裝置。由移動式錐形葉輪與外殼前端內(nèi)錐面組成火焰可調(diào)裝置。由燒咀、霧化體、錐形葉輪組成高粘度霧化器。當(dāng)燃油量為0～120Kg／h，容量在0～30Kg／h時，油咀為－漸擴(kuò)形，喉口直徑為3mm，容量大于30Kg／h時，油咀為矩形的多頭螺旋槽，霧化體壁上設(shè)有內(nèi)切(割)氣(汽)力霧化孔，錐形葉輪外側(cè)設(shè)有旋流槽，三者旋流方向一致。
燃油經(jīng)進(jìn)油口導(dǎo)入油環(huán)室、油閥塞柱上有楔形槽、與油閥座套筒構(gòu)成油流量調(diào)節(jié)閥、改變油閥塞柱〔8〕與油閥座套筒的位置就可改變?nèi)加土康拇笮?，燃油?jīng)油閥塞柱流入油咀，對于小于30Kg油／時的燒咀油咀，喉部直徑等于或大于3毫米，因而燃油不易堵塞，油咀出口為氣(汽)力霧化體構(gòu)成的氣(汽)力旋渦霧化室，霧化介質(zhì)從切(割)向進(jìn)入氣(汽)力旋渦霧化室?guī)尤加托D(zhuǎn)，使燃油在氣(汽)力旋渦霧化室均勻分布，形成旋轉(zhuǎn)霧炬噴出，得到第一次霧化，對于大于30Kg油／時的燒咀，油咀做成多頭矩形螺旋槽，旋向與氣(汽)力旋渦霧化室相同，燃油從多頭矩形螺旋槽進(jìn)入氣(汽)力旋渦霧化室在氣(汽)力霧化作用下形成旋轉(zhuǎn)的均勻霧化炬噴出，與經(jīng)錐形風(fēng)葉輪產(chǎn)生同方向旋轉(zhuǎn)的燃燒空氣相交，產(chǎn)生二次霧化，從而實現(xiàn)了在高粘度燃油下，獲得了性能優(yōu)良的霧化細(xì)度、霧化平均油粒徑SMD＜50微米。
風(fēng)量調(diào)節(jié)是由風(fēng)門內(nèi)套筒與風(fēng)門外套筒實現(xiàn)，風(fēng)門內(nèi)套筒上設(shè)有多只三角形狀的風(fēng)口，在風(fēng)門外套筒的遮蓋下，改變風(fēng)門外套筒與風(fēng)門內(nèi)套筒的相對位置就改變了進(jìn)入燒咀的風(fēng)量，而且風(fēng)門外套筒與風(fēng)門內(nèi)套筒的相對位移與風(fēng)量的變化成線性關(guān)系。
油閥塞柱的位移由風(fēng)油聯(lián)動連桿傳給風(fēng)門外套筒，改變油閥塞柱位置即就改變油量大小，通過風(fēng)油聯(lián)動桿而同時改變了外套筒的位置也就改變了風(fēng)量大小，實現(xiàn)了燃燒風(fēng)油按比例調(diào)節(jié)。
燒咀燃燒火焰長短的調(diào)節(jié)是由改變錐形風(fēng)葉輪軸向位置來實現(xiàn)，風(fēng)葉輪位置軸向前后的位移，可改變旋流風(fēng)與直流風(fēng)的比例，可獲得不同的霧炬的霧化角和不同的火焰長短。
本燒咀適應(yīng)重渣油粘度范圍廣，工作粘度范圍為恩氏粘度E0＝4～60，既可適用于高粘度也可適用于低粘度，霧化油粒平均粒徑SMD＜50微米。能實現(xiàn)風(fēng)油比例調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)比例線性好，可較方便地實現(xiàn)窯爐燃燒自動控制，燃燒火焰長短可按需要可調(diào)。燒咀燃油量為0～120Kg油／時，適用于石油采油區(qū)、石油化工、冶金、機(jī)械、陶瓷等工業(yè)窯爐。
權(quán)利要求1.一種高粘度風(fēng)油比例火焰可調(diào)油燒咀，它具有燒咀體[14]，燒咀體中空，一端設(shè)有法蘭，燒咀體內(nèi)依次設(shè)有油閥座套筒[9]、油閥塞柱[8]，油閥座套筒內(nèi)設(shè)有油道，燒咀體內(nèi)腔壁與油閥座套筒外壁構(gòu)成環(huán)形氣道，油閥座套筒一端接油咀[3]，燒咀體法蘭側(cè)向開有進(jìn)油口[7]、進(jìn)氣(汽)口[13]，進(jìn)油口經(jīng)油環(huán)室[10]與油閥座套筒油道相通，進(jìn)氣(汽)口與環(huán)形氣道相通，燒咀體外設(shè)有外殼[15]，其間設(shè)有燃燒空氣腔并與燃燒空氣進(jìn)口相通，其特征在于還設(shè)有風(fēng)油比例調(diào)節(jié)裝置，火焰可調(diào)裝置和高粘度霧化器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高粘度風(fēng)油比例火焰可調(diào)燒咀，其特征在于所說的風(fēng)油比例調(diào)節(jié)裝置為燒咀體外設(shè)有套在一起的風(fēng)門內(nèi)套筒〔4〕和風(fēng)門外套筒〔5〕，風(fēng)門外套筒與油閥塞柱由風(fēng)油聯(lián)動連桿〔6〕連接，風(fēng)門內(nèi)套筒上設(shè)有三角形風(fēng)口，油閥塞柱上設(shè)有楔形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高粘度風(fēng)油比例火焰可調(diào)燒咀，其特征在于所說的火焰可調(diào)裝置由移動式錐形葉輪〔2〕與外殼前端內(nèi)錐面組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高粘度風(fēng)油比例火焰可調(diào)燒咀，其特征在于所說的高粘度霧化器具有油咀，霧化體〔1〕，錐形葉輪，當(dāng)燃油量為0～120Kg／h，容量在0～30Kg／h時，油咀為一漸擴(kuò)形的多頭螺旋槽，霧化體壁上設(shè)有內(nèi)切(割)氣(汽)力霧化孔，錐形葉輪外側(cè)設(shè)有旋流槽，三者旋流方向一致。
專利摘要本實用新型公開了一種高粘度風(fēng)油比例火焰可調(diào)油燒嘴，它具有燒嘴體，燒嘴體中空，一端設(shè)有法蘭，燒嘴體內(nèi)依次設(shè)有油閥座套筒、油閥塞柱、油閥座套筒內(nèi)設(shè)有油道，燒嘴體內(nèi)腔壁與油閥座套筒外壁構(gòu)成環(huán)形氣道，油閥座套筒一端接油嘴。同時還設(shè)有風(fēng)油比例調(diào)節(jié)裝置，火焰可調(diào)裝置及高粘度霧化器。本燒嘴適應(yīng)的重渣油粘度范圍廣，工作粘度的范圍為恩氏粘度E°＝4～60，可方便地實現(xiàn)窯爐燃燒自動化控制。
文檔編號F23D11/10GK2090917SQ9022341
公開日1991年12月18日 申請日期1990年11月8日 優(yōu)先權(quán)日1990年11月8日
發(fā)明者謝名湖, 呂德孝, 馮國華, 凌柏林, 翁善勇, 趙虹 申請人:浙江大學(xué)