本實用新型屬于燃燒機領(lǐng)域，具體涉及一種煙氣回流補充燃燒的燃燒機。

背景技術(shù)：

燃燒機是使燃料和空氣一定的方式噴出混合或混合噴出燃燒的裝置的統(tǒng)稱，現(xiàn)有的燃燒機在發(fā)展中國家一般采用部分預(yù)混燃燒方式設(shè)計，但部分預(yù)混燃燒方式存在許多不足：燃氣在燃燒前只混合部分空氣，燃燒時還需二次空氣補充，燃燒不完全，燃燒火焰溫度較低，由于不完全燃燒產(chǎn)生較多的CO、NO_x等有害氣體，不符合環(huán)境保護的要求。

實用新型《燃煤鍋爐煙氣回流補充燃燒裝置》(授權(quán)公告號：CN 204358710 U)中的燃燒機，增加了二次進風管和回流風機，這樣使得結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，而且需要消耗能量，在回收利用尾氣中的熱量時，同時也在消耗能量，不節(jié)能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種煙氣回流補充燃燒的燃燒機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種煙氣回流補充燃燒的燃燒機，包括燃燒筒1和沿所述燃燒筒1的中心軸設(shè)置的燃氣管3，其特征在于：還包括固定于所述燃燒筒1內(nèi)壁上的若干個煙氣回流元件2，以及套在所述燃燒筒1的外壁上并且沿所述燃燒筒1軸向可移動設(shè)置的調(diào)節(jié)環(huán)3，各所述煙氣回流元件2沿所述燃燒筒1的周向分布設(shè)置，所述煙氣回流元件2包括殼體21和安裝于所述殼體21內(nèi)部并且將所述殼體21內(nèi)腔分割為兩個煙氣回流道的分隔板22，且所述殼體21面向所述燃燒筒1的端面上開設(shè)有與兩個所述煙氣回流道一一對應(yīng)連通的煙氣入口23，所述殼體21面向所述燃氣管3出氣口的端面上開設(shè)有與兩個所述煙氣回流道一一對應(yīng)連通的煙氣出口24，所述的燃燒筒1對應(yīng)于所述煙氣入口23的側(cè)壁開設(shè)有相對應(yīng)的開口。

優(yōu)選的，所述殼體21為梯形體，且其長邊面面向所述燃燒筒1設(shè)置，其一個方形側(cè)面面向所述燃氣管3出氣口設(shè)置。

優(yōu)選的，所述長邊面與另一個方形側(cè)面之間的夾角為40°-50°。

優(yōu)選的，所述分隔板22連接設(shè)置于所述長邊面和具有煙氣出口24的所述方形側(cè)面之間。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)環(huán)4設(shè)為兩個，且一一對應(yīng)設(shè)置于兩個所述煙氣入口23的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)環(huán)4設(shè)為首尾兩端相連的圓環(huán)，且其首尾兩端均設(shè)置有與所述圓環(huán)垂直連接設(shè)置的彎折部，且在所述彎折部設(shè)置有鎖緊螺栓組件5。

優(yōu)選的，所述煙氣回流補充燃燒的燃燒機還包括與所述燃燒筒1的進氣口連接設(shè)置的進風管6，以及與所述進風管6遠離所述燃燒筒1一端連接設(shè)置的鼓風機7，且所述燃氣管3的進氣端由所述燃燒筒1靠近所述進風管6一端穿出設(shè)置。

優(yōu)選的，所述煙氣回流補充燃燒的燃燒機還包括與所述燃燒筒1遠離所述進風管6一端連接設(shè)置的燃燒頭。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：不添加其他設(shè)備，就能實現(xiàn)煙氣回流，同時進行回流煙氣的控制，制作方便、成本低，容易操作。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的燃燒筒部分的局部放大圖。

圖3為本實用新型的右視圖。

圖4為本實用新型煙氣回流元件的示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型的實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-圖4所示，本實用新型的一種煙氣回流補充燃燒的燃燒機，

一種煙氣回流補充燃燒的燃燒機，包括連接設(shè)置的燃燒筒1和沿所述燃燒筒1的中心軸設(shè)置的燃氣管3，其特征在于：還包括固定于所述燃燒筒1內(nèi)壁上的若干個煙氣回流元件2，以及套在所述燃燒筒1的外壁上并且沿所述燃燒筒1軸向可移動設(shè)置的調(diào)節(jié)環(huán)3，各所述煙氣回流元件2沿所述燃燒筒1的周向分布設(shè)置，所述煙氣回流元件2包括殼體21和安裝于所述殼體21內(nèi)部并且將所述殼體21內(nèi)腔分割為兩個煙氣回流道的分隔板22，且所述殼體21面向所述燃燒筒1的端面上開設(shè)有與兩個所述煙氣回流道一一對應(yīng)連通的煙氣入口23，所述殼體21面向所述燃氣管3出氣口的端面上開設(shè)有與兩個所述煙氣回流道一一對應(yīng)連通的煙氣出口24，所述的燃燒筒1對應(yīng)于所述煙氣入口23的側(cè)壁開設(shè)有相對應(yīng)的開口；所述殼體21為梯形體，且其長邊面面向所述燃燒筒1設(shè)置，其一個方形側(cè)面面向所述燃氣管3出氣口設(shè)置；所述分隔板22連接設(shè)置于所述長邊面和具有煙氣出口24的所述方形側(cè)面之間；所述調(diào)節(jié)環(huán)4設(shè)為兩個，且一一對應(yīng)設(shè)置于兩個所述煙氣入口23的外側(cè)；所述調(diào)節(jié)環(huán)4設(shè)為首尾兩端相連的圓環(huán)，且其首尾兩端均設(shè)置有與所述圓環(huán)垂直連接設(shè)置的彎折部，且在所述彎折部設(shè)置有鎖緊螺栓組件5；所述煙氣回流補充燃燒的燃燒機還包括與所述燃燒筒1的進氣口連接設(shè)置的進風管6，以及與所述進風管6遠離所述燃燒筒1一端連接設(shè)置的鼓風機7，且所述燃氣管3的進氣端由所述燃燒筒1靠近所述進風管6一端穿出設(shè)置。

燃燒機燃燒產(chǎn)生的廢氣中含有大量的氮氧化合物，現(xiàn)有技術(shù)中基本都是采用從鍋爐煙囪引流和燃燒空氣混合，這樣不僅工藝麻煩，成本高，而且有冷凝水干擾，在本實施例中，在燃燒筒1的筒壁上焊接有煙氣回流元件2，該煙氣回流元件4采用0.3-0.5mm的碳鋼或不銹鋼材料折疊而成。這是利用到流體附壁效應(yīng)，經(jīng)過合理的、按照一定煙氣空氣比例引流混流匯合實現(xiàn)煙氣再循環(huán)，成本更低，工藝更簡單。實際使用時，根據(jù)實際使用情況設(shè)置煙氣回流元件2的個數(shù)，以保證煙氣能夠平穩(wěn)的回流進燃燒筒1內(nèi)。

工作原理：打開鼓風機向燃燒筒內(nèi)通空氣，空氣經(jīng)過與燃氣管出來的燃氣混合后進行燃燒，同時從燃燒筒1的出煙口噴出的煙氣由于流體附壁效應(yīng)從煙氣回流元件的入口回流重新進入燃燒筒1內(nèi)再次進行燃燒。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。